本实用新型专利技术属于生产技术领域，尤其为一种用于造粒机的集料装置，包括集料组件、调节组件和防堵组件；通过电动推杆带动支撑板使支撑杆带动限流板升降，通过四个支撑杆在出料口四周等角度呈环形排列，提高对限流板的支撑效果，从而调节限流板与集料筒的竖直距离，从而调节颗粒排出的速率，防止颗粒排出过快导致颗粒洒落或过慢导致包装时间长，当限流板下降挤压到弧形板时，弧形板带动滑杆使限位环挤压弹簧，通过限流板进入环形滑槽，从而堵住出料口上方，从而关闭颗粒的排出，在限流板上升时，通过弹簧从而使限位环带动滑杆使弧形板复位，使弧形板顶端面与集料筒内壁在同一斜面，防止颗粒进入环形滑槽。粒进入环形滑槽。粒进入环形滑槽。
【技术实现步骤摘要】
一种用于造粒机的集料装置
[0001]本技术属于生产
，具体为一种用于造粒机的集料装置。
技术介绍
[0002]随着人们保护生态环境意识的加强，节能减排、环保，循环利用等热门产品开始更多地出现在大众的生活中，塑料作为我们生活中不可缺少的日用品，由于其降解难，造成白色污染越来越严重，所以对生态环境提出了很大的挑战，因此塑料的循环利用不仅可以减轻生态环境的压力，有利于环保，还可以在工业生产上节约很多生态资源和生产成本。
[0003]塑料的循环利用离不开塑料造粒机，塑料造粒机是将废旧塑料原料混合物制成可销售的颗粒原料，但是在最后通过集料装置收集造粒机出料口排出的颗粒进行收集，在通过集料装置对颗粒进行装袋包装时，颗粒流动速率难以调节，导致颗粒容易洒落，同时堵塞问题也时常发生。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于造粒机的集料装置，具备通过集料装置进行颗粒包装使调节颗粒排出的速率的优点，解决了颗粒排出过快导致颗粒洒落或过慢导致包装时间长的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于造粒机的集料装置，包括集料组件、调节组件和防堵组件；
[0008]所述集料组件包括集料筒，所述集料筒底端固定连接有支撑架，所述集料筒顶端设置有进料口，所述集料筒底端设置有出料口；
[0009]所述调节组件包括电动推杆，所述电动推杆与集料筒固定连接，所述电动推杆底端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有限流板。
[0010]优选的，所述集料筒内侧开设有环形滑槽，所述限流板底面为圆形，所述环形滑槽的外环的直径比所述限流板底部直径多0.2cm。
[0011]通过采用上述方案，由于环形滑槽的外环的直径比限流板底部直径多 0.2cm，从而使限流板进入环形滑槽，从而堵住出料口。
[0012]优选的，所述集料筒内侧开设有滑槽，且滑槽位于所述环形滑槽下方，所述集料筒内侧固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有限位环二，所述限位环二顶端固定连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有弧形板，所述弧形板顶端面与集料筒内壁在同一斜面。
[0013]通过采用上述方案，通过弹簧可使限位环二带动滑杆使弧形板顶端面与集料筒内壁在同一斜面，自动复位，防止颗粒进入环形滑槽。
[0014]优选的，所述支撑杆的个数有四个，且四个所述支撑杆在所述出料口四周等角度
呈环形排列，且支撑板和出料口外侧滑动连接。
[0015]通过采用上述方案，通过四个支撑杆在出料口四周等角度呈环形排列，提高对限流板的支撑效果。
[0016]优选的，所述防堵组件包括电机，所述电机与限流板底端固定连接，所述电机主轴外侧固定连接有第一齿轮，所述限流板内侧开设有空槽，所述第一齿轮外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一端固定连接有旋转柱，所述旋转柱外侧固定连接有搅拌杆。
[0017]通过采用上述方案，通过电机带动第一齿轮使第二齿轮带动旋转柱转动，并带动搅拌杆转动，使集料筒底部的颗粒进行搅拌，防止颗粒固定无法流动。
[0018]优选的，所述限流板底端固定连接有圆柱，所述电机位于所述圆柱内侧。
[0019]通过采用上述方案，由于电机位于圆柱内侧，从而通过圆柱对电机进行防护，同时可对出料口进行疏通。
[0020]优选的，所述旋转柱外侧固定连接有限位环一，所述限位环一与限流板转动连接。
[0021]通过采用上述方案，由于旋转柱外侧固定连接的限位环一与限流板转动连接，从而对旋转柱进行限位。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种用于造粒机的集料装置，具备以下有益效果：
[0024]该用于造粒机的集料装置，通过电动推杆带动支撑板使支撑杆带动限流板升降，通过四个支撑杆在出料口四周等角度呈环形排列，提高对限流板的支撑效果，从而调节限流板与集料筒的竖直距离，从而调节颗粒排出的速率，防止颗粒排出过快导致颗粒洒落或过慢导致包装时间长，当限流板下降挤压到弧形板时，弧形板带动滑杆使限位环挤压弹簧，由于环形滑槽的外环的直径比限流板底部直径多0.2cm，从而使限流板进入环形滑槽，从而堵住出料口上方，从而关闭颗粒的排出，在限流板上升时，通过弹簧从而使限位环带动滑杆使弧形板复位，使弧形板顶端面与集料筒内壁在同一斜面，防止颗粒进入环形滑槽。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术中的部分结构剖视示意图；
[0027]图3为本技术中图2的A处结构示意图；
[0028]图4为本技术中图2的B处结构示意图；
[0029]图5为本技术中图2的C处结构示意图；
[0030]图6为本技术中图2的D处结构示意图；
[0031]图中：
[0032]1、集料组件；11、集料筒；12、支撑架；13、进料口；14、出料口；
[0033]2、调节组件；21、电动推杆；22、支撑板；23、支撑杆；24、限流板；
[0034]3、防堵组件；31、电机；311、圆柱；32、第一齿轮；33、空槽；34、第二齿轮；35、旋转柱；351、限位环一；36、搅拌杆；
[0035]4、环形滑槽；41、滑槽；42、弹簧；43、限位环二；44、滑杆；45、弧形板。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]实施例一
[0038]一种用于造粒机的集料装置，包括集料组件1、调节组件2和防堵组件3；
[0039]所述集料组件1包括集料筒11，所述集料筒11底端固定连接有支撑架 12，所述集料筒11顶端设置有进料口13，所述集料筒11底端设置有出料口 14；
[0040]所述调节组件2包括电动推杆21，所述电动推杆21与集料筒11固定连接，所述电动推杆21底端固定连接有支撑板22，所述支撑板22顶端固定连接有支撑杆23，所述支撑杆23顶端固定连接有限流板24；
[0041]所述集料筒11内侧开设有环形滑槽4，所述限流板24底面为圆形，所述环形滑槽4的外环的直径比所述限流板24底部直径多0.2cm，所述集料筒11 内侧开设有滑槽41，且滑槽41位于所述环形滑槽4下方，所述集料筒11内侧固定连接有弹簧42，所述弹簧42顶端固定连接有限位环二43，所述限位环二43顶端固定连接有滑杆44，所述滑杆44顶端固定连接有弧形板45，所述弧形板45顶端面与集料筒11内壁在同一斜面，所述支撑杆23的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于造粒机的集料装置，其特征在于：包括集料组件(1)、调节组件(2)和防堵组件(3)；所述集料组件(1)包括集料筒(11)，所述集料筒(11)底端固定连接有支撑架(12)，所述集料筒(11)顶端设置有进料口(13)，所述集料筒(11)底端设置有出料口(14)；所述调节组件(2)包括电动推杆(21)，所述电动推杆(21)与集料筒(11)固定连接，所述电动推杆(21)底端固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)顶端固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)顶端固定连接有限流板(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的集料装置，其特征在于：所述集料筒(11)内侧开设有环形滑槽(4)，所述限流板(24)底面为圆形，所述环形滑槽(4)的外环的直径比所述限流板(24)底部直径多0.2cm。3.根据权利要求2所述的一种用于造粒机的集料装置，其特征在于：所述集料筒(11)内侧开设有滑槽(41)，且滑槽(41)位于所述环形滑槽(4)下方，所述集料筒(11)内侧固定连接有弹簧(42)，所述弹簧(42)顶端固定连接有限位环二(43)，所述限位环二(43)顶端固定连接有滑杆(44)，所述滑杆(44...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑哲，
申请(专利权)人：吉林市博禹祥实工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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