一种冷凝造粒机制造技术

本实用新型专利技术属于一种冷凝造粒机技术领域，尤其为一种冷凝造粒机，包括外壳，所述外壳的内部设置有造粒机。第二插块外壁的凸块在第二滑槽内滑动，第二插块对第二弹簧进行挤压向右移动，工作人员通过将第二插块放置在第二插槽处，通过释放第二插块外壁的凸块，受到第二弹簧的回弹力，使第二卡块插入到第二插槽内部，使第二外壳固定在传送带外壁，方便对第二外壳进行安装拆卸，同时方便对传送带进行清理，方便对传送带上的条形物料进行防护，条形物料另一端传输到碎料机内部进行搅碎，因材质问题断裂的条形物料会掉落在传送带上表面，传送带会带动断裂的条形物料进入到碎料机内，合理进行资源收集，防止资源浪费。防止资源浪费。防止资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝造粒机


[0001]本技术属于一种冷凝造粒机
，具体为一种冷凝造粒机。

技术介绍

[0002]冷凝造粒机(熔融造粒机)是利用物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装，从而达到造粒成型的目的。冷凝造粒机(熔融造粒机)是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体，熔点范围在50℃
‑
300℃的物料均可造粒成型。无灰尘，改善了生产环境；并有一定经济价值(节能，包装容器经济)更换产品快，制成颗粒产品美观，均匀近半球型粒状，无热应力；颗粒产品既易于包装、运输、储存、又便于用户计量，混合或再熔，能连续化生产。从进料到包装，减轻体力劳动，具有无级调速，流量可调，操作方便。广泛用于石油、精细化工等行业。一机多用造条状，切块，片状；有毒物料可作封闭式。
[0003]现有的冷凝造粒机在传输到碎料装置的时候，装置过于简单，容易发生长条物料未插入到碎料装置内，导致物料断裂掉落，浪费资源同时不方便清理。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷凝造粒机，具备防止长条物料掉落到地上浪费资源的优点，解决了以往造粒机将物料传输到碎料装置的时候缺少防护装置，容易使物料断裂掉落造成资源浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷凝造粒机，包括外壳，所述外壳的内部设置有造粒机，所述造粒机的内部设置有传送钢带，所述造粒机内壁的左侧设置有布料器，所述布料器的一侧与反应釜的右侧相连通，所述布料器设置在传送钢带的正上方，所述传送钢带的一侧与支撑架的顶部活动连接，所述传送钢带的上表面与条形物料传动连接，所述条形物料下表面的右侧与转轮活动连接，所述条形物料下表面的右侧与传送带的上表面活动连接，所述传送带的底部设置有L型支撑柱，所述L型支撑柱内壁的一侧设置有第二插槽，所述第二插槽与第二插块插接，所述第二插块设置在第二外壳内壁的左侧，所述第二插块的右侧与第二弹簧的左侧固定连接，所述第二插块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽设置在第二外壳的外壁，所述条形物料的右端与碎料机插接。
[0008]优选的，所述传送钢带的下表面设置有钢带喷淋器，所述钢带喷淋器底部的右侧与水箱相连通，所述钢带喷淋器底部的左侧与冷凝器相连通，所述水箱通过水泵与冷凝器相连通。
[0009]通过采用上述方案，打开钢带喷淋器，冷凝器冷凝后的水会通过钢带喷淋器喷出对传送钢带进行降温，传送钢带会对条形物料进行降温，喷淋器喷出的水会落入到水槽，水
槽内设水管连通水箱对水进行收集，通过水泵连接水箱与冷凝器循环使用。
[0010]优选的，所述第二插块设置有两个。
[0011]通过采用上述方案，通过将第二插块设置为两个，可以从两端对第二外壳进行固定。
[0012]优选的，所述L型支撑柱外壁的一侧与第一卡接装置卡接。
[0013]通过采用上述方案，通过将L型支撑柱与第一卡接装置进行卡接，方便对卡接装置进行拆卸。
[0014]优选的，所述第一卡接装置外壁的中部设置有连接块，所述连接块的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板设置在传送带的正下方。
[0015]通过采用上述方案，通过连接块将第一卡接装置与连接板进行连接，方便对连接板进行拆卸，通过将连接板设置在传送带的正下方，使连接板可以对断裂的条形物料和产生的废屑进行收集。
[0016]优选的，所述连接块外壁的一侧与弹簧的一侧固定连接，所述弹簧的另一侧与滑套的一侧固定连接，所述滑套的另一侧设置有插块，所述插块与插槽插接，所述插槽设置在L型支撑柱的内壁。
[0017]通过采用上述方案，工作人员通过手握滑套进行滑动，滑套挤压弹簧，弹簧通过连接块的固定受到挤压收缩，滑套带动插块进行移动，使得插块脱离插槽，可以将第一卡接装置取下，第一卡接装置通过连接块带动连接板脱离L型支撑柱，方便工作人员对连接板上的废屑进行清理。
[0018]优选的，所述滑套的外壁设置有按块。
[0019]通过采用上述方案，通过在滑套外壁设置按块，方便工作人员对滑套进行移动。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种冷凝造粒机，具备以下有益效果：
[0022]该一种冷凝造粒机，通过设置外壳，通过打开反应釜对物料进行加工，加工完成之后反应釜将物料传输到布料器内部，布料器将物料制成条形物料，条形物料落在传送钢带上表面，打开钢带喷淋器，冷凝器冷凝后的水会通过钢带喷淋器喷出对传送钢带进行降温，传送钢带会对条形物料进行降温，条形物料通过传送钢带传输到转轮上表面，条形物料通过转轮移动到传送带上表面，工作人员将第二插块向右移动，第二插块外壁的前侧为凸块，第二插块外壁的凸块在第二滑槽内滑动，第二插块对第二弹簧进行挤压向右移动，工作人员通过将第二插块放置在第二插槽处，通过释放第二插块外壁的凸块，受到第二弹簧的回弹力，使第二卡块插入到第二插槽内部，使第二外壳固定在传送带外壁，方便对第二外壳进行安装拆卸，同时方便对传送带进行清理，方便对传送带上的条形物料进行防护，条形物料另一端传输到碎料机内部进行搅碎，因材质问题断裂的条形物料会掉落在传送带上表面，传送带会带动断裂的条形物料进入到碎料机内，合理进行资源收集，防止资源浪费。
附图说明
[0023]图1为本技术主视的结构示意图；
[0024]图2为本技术中第二外壳及其连接结构的左视剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术中连接板及其连接结构的部分俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术中A处的结构示意图；
[0027]图中：1、外壳；12、水箱；13、冷凝器；14、传送钢带；15、造粒机；16、支撑架；17、反应釜；18、布料器；19、钢带喷淋器；2、条形物料；22、传送带；26、碎料机；29、第二外壳；31、转轮；36、L型支撑柱；4、水泵；41、第一卡接装置；42、连接块；43、滑套；44、插槽；45、插块；46、连接板；47、弹簧；48、按块；51、第二插槽；53、第二弹簧；54、第二滑槽；55、第二插块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]一种冷凝造粒机，包括外壳1，所述外壳1的内部设置有造粒机15，所述造粒机15的内部设置有传送钢带14，所述造粒机15内壁的左侧设置有布料器18，所述布料器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝造粒机，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部设置有造粒机(15)，所述造粒机(15)的内部设置有传送钢带(14)，所述造粒机(15)内壁的左侧设置有布料器(18)，所述布料器(18)的一侧与反应釜(17)的右侧相连通，所述布料器(18)设置在传送钢带(14)的正上方，所述传送钢带(14)的一侧与支撑架(16)的顶部活动连接，所述传送钢带(14)的上表面与条形物料(2)传动连接，所述条形物料(2)下表面的右侧与转轮(31)活动连接，所述条形物料(2)下表面的右侧与传送带(22)的上表面活动连接，所述传送带(22)的底部设置有L型支撑柱(36)，所述L型支撑柱(36)内壁的一侧设置有第二插槽(51)，所述第二插槽(51)与第二插块(55)插接，所述第二插块(55)设置在第二外壳(29)内壁的左侧，所述第二插块(55)的右侧与第二弹簧(53)的左侧固定连接，所述第二插块(55)与第二滑槽(54)滑动连接，所述第二滑槽(54)设置在第二外壳(29)的外壁，所述条形物料(2)的右端与碎料机(26)插接。2.根据权利要求1所述的一种冷凝造粒机，其特征在于：所述传送钢带(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑哲，
申请(专利权)人：吉林市博禹祥实工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：