一种改善熔融料流动性能的注塑母料加工系统技术方案

本申请实施例公开了一种改善熔融料流动性能的注塑母料加工系统，涉及熔融料推进技术领域，该系统包括：推进装置；推进装置设于壳体的一端内，壳体的另一端内设有输出装置，壳体上设有送料装置，推进装置的一端与驱动装置固定连接，所述挤出装置的另一端与输出装置活动连接；推进装置包括推进螺杆，推进螺杆上沿推进螺杆的轴向分别设有混合切割区、混合搅拌区以及混合推进区，熔融料由混合切割区进行二次挤压切割混合后通过混合搅拌区提升溶解速率的同时提升其流动性能，最后通过混合推进区提升溶解均质均匀性并推进至下一工序，整个推进过程的熔融料流动性能增强、溶解均匀速率大幅提升，熔融料溶解均匀性显著。熔融料溶解均匀性显著。熔融料溶解均匀性显著。

【技术实现步骤摘要】
一种改善熔融料流动性能的注塑母料加工系统


[0001]本申请涉及熔融料推进
，具体涉及一种改善熔融料流动性能的注塑母料加工系统。

技术介绍

[0002]在熔融料推进方面，由于熔融料在推进过程中其物料混合的均匀性直接关乎着熔融料成型产品的质量，因此，在熔融料的推进过程中需要对应的推进设备对其进行高强度的搅拌和挤压使其熔融料溶解均质最大化。
[0003]目前，在熔融料推进设备应用方面，主要的推进设备有单螺杆和双螺杆，在熔融料的推进过程中，熔融料跟随螺杆运动并受螺杆的挤压进行溶解，现有的单螺杆在熔融料的推进过程中其旋转摩擦运动产生的热量不均衡使其熔融料在溶解过程中溶解不充分、推进能力受熔融料干扰因素较大；现有的双螺杆在螺杆与螺杆相互配合的作业下虽提高了熔融料的推进能力，但是其单一的结构在熔融料溶解均质最大化方面还存在一定程度的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例提供了一种改善熔融料流动性能的注塑母料加工系统。
[0005]本申请实施例提供的一种改善熔融料流动性能的注塑母料加工系统，包括：推进装置；所述推进装置的一端与驱动装置固定连接，所述挤出装置的另一端与输出装置活动连接。
[0006]进一步地，所述推进装置包括推进螺杆，所述推进螺杆设有两个，两个所述推进螺杆上沿所述推进螺杆的轴向分别设有混合切割区、混合搅拌区以及混合推进区。
[0007]进一步地，所述混合切割区的推进螺杆上设有第一螺旋啮齿和切割刀，所述第一螺旋啮齿设有多个，多个所述第一螺旋啮齿之间均设有切割刀，所述切割刀位于所述螺杆的左右两侧，所述混合切割区用于将熔融料进行挤压切割以及混合。
[0008]进一步地，所述混合搅拌区的推进螺杆上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为长方形搅拌叶片，所述搅拌叶片的高度小于切割刀的高度，所述搅拌叶片设于所述推进螺杆的侧面上且设有多个；
[0009]所述搅拌叶片用于提升熔融料在推进过程中的混合纯度。
[0010]进一步地，所述混合推进区的推进螺杆上设有第二螺旋啮齿，所述推进螺杆上的所述第二螺旋啮齿用于提升熔融料的溶解速率以及对溶解均匀的熔融料向前下一工序推进。
[0011]进一步地，所述第二螺旋啮齿的宽度小于第一螺旋啮齿的宽度。
[0012]进一步地，所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机上设有减速器，两个所述推进螺杆的一端均与减速器的驱动端固定连接。
[0013]进一步地，所述系统还包括壳体，所述壳体的一端内活动设有推进装置，所述壳体
的另一端内设有输出装置；所述壳体活动设有推进装置的一端上设有送料装置。
[0014]进一步地，所述输出装置包括出料口，所述出料口上设有轴承，两个所述推进螺杆的另一端均与轴承活动连接。
[0015]进一步地，所述送料装置包括送料管，所述送料管与连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端与壳体固定连接。
[0016]采用本实施例中提供的一种改善熔融料流动性能的注塑母料加工系统，该系统包括推进装置；推进装置的一端与驱动装置固定连接，所述挤出装置的另一端与输出装置活动连接，推进装置包括推进螺杆，推进螺杆沿螺杆的轴向分别设有混合切割区、混合搅拌区以及混合推进区，熔融料由送料管通过连接管送入壳体内的推进杆上，首先由推进杆上的混合切割区对熔融料挤压混合的过程中进行二次切割，切割后的熔融料流入混合搅拌区加快混合溶解速率使熔融料的溶解均质溶解均匀，最后由混合推进区推进至输出装置，整个推进过程的熔融料流动性能增强、溶解均匀速率大幅提升，熔融料溶解均匀性显著。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1是本申请实施例提供的壳体结构示意图。
[0019]图2是本申请实施例提供的推进装置结构示意图。
[0020]附图标记：壳体1、出料口2、电机3、减速器4、连接管5、送料管6、第一螺旋啮齿7、切割刀8、搅拌叶片9、第二螺旋啮齿10、推进螺杆11。
具体实施方式
[0021]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在实现本申请的过程中，专利技术人发现现有熔融料在推进的过程中，熔融料的熔融料流动性能和溶解均匀速率较低，严重影响熔融料成型产品质量。
[0023]针对上述问题，本申请实施例中提供了一种改善熔融料流动性能的注塑母料加工系统，如图1
‑
图2所示，一种改善熔融料流动性能的注塑母料加工系统，包括推进装置；推进装置的一端与驱动装置固定连接，挤出装置的另一端与输出装置活动连接。
[0024]推进装置包括推进螺杆11，所述推进螺杆设有两个11，两个推进杆推进螺杆11设于壳体1的一端内，壳体1的另一端内设有出料口2，壳体1与连接管5的一端固定连接，连接管5的另一端上设有送料管6；
[0025]驱动装置包括电机3和减速器4，
[0026]出料口2上设有轴承；两个推进螺杆11的一端与减速器4的驱动端固定连接，两个推进螺杆11的另一端与轴承活动连接，减速器4上设有电机3，两个推进螺杆11上沿所述螺杆的轴向分别设有混合切割区、混合搅拌区以及混合推进区。
[0027]混合切割区的推进螺杆11上设有第一螺旋啮齿7和切割刀8，第一螺旋啮齿7设有
多个，多个第一螺旋啮齿7之间均设有切割刀8，切割刀8位于所述推进螺杆11的左右两侧，混合切割区用于将熔融料进行挤压切割以及混合。
[0028]混合搅拌区的推进螺杆11上设有搅拌叶片9，搅拌叶片9为长方形搅拌叶片，搅拌叶片9的高度小于切割刀8的高度，搅拌叶片9设于推进螺杆11的侧面上且设有多个；
[0029]搅拌叶片9用于提升熔融料在推进过程中的混合纯度。
[0030]混合推进区的推进螺杆11上设有第二螺旋啮齿10，第二螺旋啮齿10的宽度小于第一螺旋啮齿7的宽度，第二螺旋啮齿10用于提升熔融料的溶解速率以及对溶解均匀的熔融料向前下一个工序推进。
[0031]本申请实施例工作原理：熔融料通过送料管6和连接管5流入壳体1内的推进螺杆11上，电机3带动两个推进螺杆11旋转作业，熔融料首先由两个推进螺杆11上的混合切割区内的第一螺旋啮齿7和切割刀8进行二次切割挤压混合，切割挤压混合后由混合搅拌区内的搅拌叶片9通过旋转进行搅拌混合提升熔融料流动性能使得熔融料溶解速率加快，最后由混合推进区的第二螺旋啮合齿10进旋转挤压使得熔融料溶解均质均匀性进一步提升，最后通过出料口2进入下一工序。
[0032]在本申请实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善熔融料流动性能的注塑母料加工系统，包括推进装置，其特征在于，所述推进装置的一端与驱动装置固定连接，所述推进装置的另一端与输出装置活动连接，所述推进装置包括推进螺杆(11)，所述推进螺杆(11)沿所述推进螺杆(11)的轴向依次设有混合切割区、混合搅拌区以及混合推进区；所述混合切割区的推进螺杆(11)上设有第一螺旋啮齿(7)和切割刀(8)；所述混合搅拌区的推进螺杆(11)上设有搅拌叶片(9)；所述混合推进区的推进螺杆(11)上设有第二螺旋啮齿(10)。2.根据权利要求1所述的一种改善熔融料流动性能的注塑母料加工系统，其特征在于，所述第一螺旋啮齿(7)设有多个，多个所述第一螺旋啮齿(7)之间均设有切割刀(8)。3.根据权利要求1所述的一种改善熔融料流动性能的注塑母料加工系统，其特征在于，所述搅拌叶片(9)为长方形搅拌叶片，所述搅拌叶片(9)的高度小于切割刀(8)的高度，所述搅拌叶片(9)设于所述推进螺杆(11)侧面的两侧且设有多个。4.根据权利要求1所述的一种改善熔融料流动性能的注塑母料加工系统，其特征在于，所述系统还包括壳体(1)，所述壳体(1)的一端内活动设有推进螺杆(11)，所述壳体(1)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：西安聚能塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：