一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，包括：散热框体，分隔板，将散热框体分隔为上下两层，密封门，密封门与散热框体结合后形成一个容纳空间，密封门上开设有除尘口，过滤板，可拆卸连接在除尘口处，过滤板覆盖住整个除尘口，导气管，其下端连通至抽风机，通风管，其一端通过通风孔与散热框体连通，其另一端与导气管连通，通风管用于将散热框体内的空气在抽风机的压力下，依次通过连通孔、通风管和导气管抽出；本实用新型专利技术能够有效提高高压变频器边侧的空气流动，从而有效降低高压变频器表面的灰尘和杂质附着量，解决了散热过程中，易让高压变频器附着大量灰尘和杂质的问题。着大量灰尘和杂质的问题。着大量灰尘和杂质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜


[0001]本技术属于高频变压器除尘散热领域，尤其涉及一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜。

技术介绍

[0002]变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，高压大功率变频调速装置被广泛地应用于大型矿业生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。
[0003]目前的高压变频器多安装在变频柜内，主要避免外部灰尘大量附着在高压变频器上，变频柜内设置分隔板，分隔板上安装有高压变频器，变频柜的旁侧设置散热扇，变频柜底部设置开口，散热扇运行，能够将变频柜内带有热量的空气排出，而通过开口吸入外设空气，实现变频柜内空气循环，从而在空气循环过程中，带有高压变频器产生的热量，存在的不足之处是：散热过程中，通过开口吸入变频柜内的空气中含有大量的灰尘和杂质，灰尘和杂质易附着在高压变频器上，对高压变频器散热和正常使用带来不小的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，以解决现有的存储柜造成高压变频器上附着灰尘多、影响高压变频器散热的问题。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，包括：
[0006]散热框体，为长方体或正方体，其前侧开口，散热框体的顶板上开设有通风孔，
[0007]分隔板，水平向设置，位于散热框体内，其边沿与散热框体的内壁固定连接，将散热框体分隔为上下两层，分隔板上竖向贯穿开设有连通孔，分隔板和散热框体的底板上均放置有高压变频器，
[0008]密封门，竖向设置，其一侧与散热框体的前侧相互铰接使得密封门可水平向开启，密封门与散热框体结合后形成一个容纳空间，密封门上开设有除尘口，
[0009]过滤板，竖向设置，可拆卸连接在除尘口处，过滤板覆盖住整个除尘口，过滤板用于对通过其进入散热框体内的空气进行除尘，
[0010]导气管，竖向设置，其下端连通至抽风机，
[0011]通风管，其一端通过通风孔与散热框体连通，其另一端与导气管连通，通风管用于将散热框体内的空气在抽风机的压力下，依次通过连通孔、通风管和导气管抽出。
[0012]进一步地，分隔板设置有两个，进而将散热框体分隔为三层，各分隔板上和散热框体的底板上均放置有高压变频器。
[0013]进一步地，密封门上开设有三个除尘口，三个除尘口均为长方形或正方形。
[0014]进一步地，三个除尘口自上而下排布，三个除尘口内侧均可拆卸连接过滤板。
[0015]进一步地，三个除尘口的下边沿与对应的分隔板的高度相同。
[0016]进一步地，散热框体的后侧板上开设有三个出气孔，三个出气孔自上而下均匀开设、且对应散热框体的每一层。
[0017]进一步地，还包括：三个吸气管，三个吸气管的一端通过对应的出气孔与散热框体连通，其另一端与导气管连通。
[0018]进一步地，通风管由竖向设置的弯管和水平向设置的导管组成，弯管和导管相互连通，导管的自由端与导气管连通，弯管的自由端伸入散热框体内，弯管的自由端内腔设置有支杆，支杆水平向设置、且沿弯管的横截面的直径设置，支杆的两端分别固定在弯管的内壁上，支杆的中部安装有扭转弹簧，支杆上安装有两个阻挡片，两个阻挡片为半圆形，两个阻挡片的直边边沿弯曲形成环状，进而套设在支杆上，两个阻挡片的直边边沿相互靠近，使得相互配合后形成圆形，并对弯管的内腔进行封闭，扭转弹簧用于带动两个阻挡片开合进行对弯管进行封闭。
[0019]进一步地，过滤板上均匀开设有多个透气孔，过滤板的内壁上黏贴有阻燃聚氨酯海绵，过滤板和阻燃聚氨酯海绵用于对空气双重过滤。
[0020]本技术的有益效果是：本技术能够将进入除尘散热柜的空气中绝大部分灰尘和杂质过滤在其外面，由于过滤板向前而并非向下，水平向吸入散热框体外的空气，避免直接从地面吸入灰尘和杂质，有效提高高压变频器边侧的空气流动，从而有效降低高压变频器表面的灰尘和杂质附着量，解决了散热过程中，易让高压变频器附着大量灰尘和杂质的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视图；
[0022]图2为本技术的侧视图。
[0023]其中：1.散热框体；2.分隔板；3.高压变频器；4.密封门；5.除尘口；6.过滤板；7.导气管；8.抽风机；9.通风管；10.吸气管；11.弯管；12.导管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0025]本技术公开了一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，如图1和2所示，包括散热框体1、分隔板2、密封门4、过滤板6、导气管7、通风管9。
[0026]散热框体1为长方体或正方体，散热框体1的前侧开口，散热框体1的顶板上开设有通风孔，分隔板2水平向设置，分隔板2位于散热框体1内，分隔板2的边沿与散热框体1的内壁固定连接，将散热框体1分隔为上下两层，分隔板2上竖向贯穿开设有连通孔。
[0027]密封门4竖向设置，密封门4的一侧与散热框体1的前侧相互铰接使得密封门4可水平向开启，密封门4与散热框体1结合后形成一个容纳空间，容纳空间内放置高压变频器3，密封门4上开设有除尘口5，过滤板6竖向设置，过滤板6可拆卸连接在除尘口5处，过滤板6覆盖住整个除尘口5，过滤板6用于对通过其进入散热框体1内的空气进行除尘。
[0028]导气管7竖向设置，导气管7的下端连通至抽风机8，通风管9的一端通过通风孔与
散热框体1连通，通风管9的另一端与导气管7连通，通风管9用于将散热框体1内的空气在抽风机8的压力下，依次通过连通孔、通风管9和导气管7抽出，抽风机8的型号为HG
‑
120W。
[0029]分隔板2设置有两个，进而将散热框体1分隔为三层，各分隔板2上和散热框体1的底板上均放置有高压变频器3，密封门4上开设有三个除尘口5，三个除尘口5均为长方形或正方形，三个除尘口5自上而下排布，三个除尘口5内侧均可拆卸连接过滤板6，三个除尘口5的下边沿与对应的分隔板2的高度相同，散热框体1的后侧板上开设有三个出气孔，三个出气孔自上而下均匀开设、且对应散热框体1的各层。
[0030]连通孔开设在分隔板2的左右两侧沿前后方向，连通孔的设置，使得各层的分隔板2均相互通透，利于通风管9吸走各层高压变频器3所散发的热量。分隔板2和散热框体1的底板上均放置有高压变频器3，高压变频器3的型号为LTMF
‑
A200，高压变频器3的进出线通过穿线管敷设至散热框体1的底柜内。
[0031]本技术还包括三个吸气管10，三个吸气管10的一端通过对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，其特征在于，包括：散热框体(1)，为长方体或正方体，其前侧开口，所述散热框体(1)的顶板上开设有通风孔，分隔板(2)，水平向设置，位于所述散热框体(1)内，其边沿与散热框体(1)的内壁固定连接，将所述散热框体(1)分隔为上下两层，所述分隔板(2)上竖向贯穿开设有连通孔，所述分隔板(2)和散热框体(1)的底板上均放置有高压变频器(3)，密封门(4)，竖向设置，其一侧与所述散热框体(1)的前侧相互铰接使得密封门(4)可水平向开启，所述密封门(4)与散热框体(1)结合后形成一个容纳空间，所述密封门(4)上开设有除尘口(5)，过滤板(6)，竖向设置，可拆卸连接在所述除尘口(5)处，所述过滤板(6)覆盖住整个除尘口(5)，所述过滤板(6)用于对通过其进入散热框体(1)内的空气进行除尘，导气管(7)，竖向设置，其下端连通至抽风机(8)，通风管(9)，其一端通过通风孔与散热框体(1)连通，其另一端与导气管(7)连通，所述通风管(9)用于将散热框体(1)内的空气在抽风机(8)的压力下，依次通过连通孔、通风管(9)和导气管(7)抽出。2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，其特征在于，所述分隔板(2)设置有两个，进而将散热框体(1)分隔为三层，各所述分隔板(2)上和散热框体(1)的底板上均放置有高压变频器(3)。3.根据权利要求2所述的一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，其特征在于，所述密封门(4)上开设有三个除尘口(5)，三个所述除尘口(5)均为长方形或正方形。4.根据权利要求3所述的一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，其特征在于，三个所述除尘口(5)自上而下排布，三个所述除尘口(5)内侧均可拆卸连接过滤板(6)。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋波，刘江，赵亚红，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：