一种密炼机压料导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种密炼机压料导向装置，包括设置在密炼机上的立台和设置在立台顶部的气缸，所述气缸的输出端设有升降板，在升降板的底部沿竖直方向设有导向杆，所述导向杆的下端设有上顶栓；在升降板的两侧设有导向滑块，在立台上沿竖直方向设有与各导向滑块相配合的导向滑轨；在两个导向滑块相背的一侧沿水平方向可拆卸设有固定轴，在各固定轴上活动套有旋转套，在各旋转套上沿长度方向间隔设有若干滚轮，在导向滑轨上沿竖直方向设有与各滚轮相配合的滑槽；本实用新型专利技术可对导向杆进行导向，避免导向杆在上下往复运动时发生偏移，结构紧凑，提高结构运行时的稳定。提高结构运行时的稳定。提高结构运行时的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机压料导向装置


[0001]本技术涉及一种导向装置，具体是一种密炼机压料导向装置。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]密炼机的上顶栓是一重要部件，该上顶栓是由液压装置提供驱动力，经导向杆带动其在料仓室与密炼室之间往复运行，而进行添料与橡胶混炼。但是，在使用过程中发现，导向杆下行过程中形成阻力较大，易使导向杆偏移，影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密炼机压料导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种密炼机压料导向装置，包括设置在密炼机上的立台和设置在立台顶部的气缸，所述气缸的输出端设有升降板，在升降板的底部沿竖直方向设有导向杆，所述导向杆的下端设有上顶栓；
[0007]在升降板的两侧设有导向滑块，在立台上沿竖直方向设有与各导向滑块相配合的导向滑轨；在两个导向滑块相背的一侧沿水平方向可拆卸设有固定轴，在各固定轴上活动套有旋转套，在各旋转套上沿长度方向间隔设有若干滚轮，在导向滑轨上沿竖直方向设有与各滚轮相配合的滑槽。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述导向滑轨呈T型结构，导向滑块与T型结构相适应。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述旋转套内沿周向间隔设有若干滚珠槽，在各滚珠槽内相适应设有滚珠，各滚珠与固定轴相切。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述固定轴的其中一端一体成型有定位插头，在导向滑块上设有与定位插头相适应的定位套；在固定轴的另一端一体成型有限位板，在限位板的外端设有把手，在限位板与导向滑块之间设有固定结构；固定轴通过定位插头、定位套、限位板、把手和固定结构的配合与导向滑块可拆卸连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述固定结构包括设置在导向滑块上且与固定轴相适应的的固定环，所述固定环上沿周向间隔设有若干螺杆，各螺杆活动穿过限位板且外端设有螺母。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术采用上述结构后，通过升降板、导向滑块、导向滑轨、固定轴、旋转套、
滚轮和滑槽的配合，可对导向杆进行导向，避免导向杆在上下往复运动时发生偏移，结构紧凑，提高结构运行时的稳定。并且，通过滚轮和滑槽的配合，可降低导向滑块与导向滑轨之间的摩擦力，进一步提高运行的稳定性。
附图说明
[0014]图1为一种密炼机压料导向装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0016]图3为图2中B处的局部放大图。
[0017]图4为一种密炼机压料导向装置中旋转套与固定轴的结构示意图。
[0018]图中：1、立台；2、气缸；3、升降板；4、导向杆；5、导向滑块；6、导向滑轨；7、固定轴；8、旋转套；9、滚轮；10、滑槽；11、滚珠槽；12、滚珠；13、定位插头；14、定位套；15、限位板；16、把手；17、固定环；18、螺杆；19、螺母。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]请参阅图1
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4，一种密炼机压料导向装置，包括设置在密炼机上的立台1和设置在立台1顶部的气缸2，所述气缸2的输出端设有升降板3，在升降板3的底部沿竖直方向设有导向杆4，所述导向杆4的下端设有上顶栓；在升降板3的两侧设有导向滑块5，在立台1上沿竖直方向设有与各导向滑块5相配合的导向滑轨6；在两个导向滑块5相背的一侧沿水平方向可拆卸设有固定轴7，在各固定轴7上活动套有旋转套8，在各旋转套8上沿长度方向间隔设有若干滚轮9，在导向滑轨6上沿竖直方向设有与各滚轮9相配合的滑槽10。通过升降板3、导向滑块5、导向滑轨6、固定轴7、旋转套8、滚轮9和滑槽10的配合，可对导向杆4进行导向，避免导向杆4在上下往复运动时发生偏移，结构紧凑，提高结构运行时的稳定。并且，通过滚轮9和滑槽10的配合，可降低导向滑块5与导向滑轨6之间的摩擦力，进一步提高运行的稳定性。
[0021]其中，所述导向滑轨6呈T型结构，导向滑块5与T型结构相适应，不易脱离，使用较为稳定。
[0022]进一步的，所述旋转套8内沿周向间隔设有若干滚珠槽11，在各滚珠槽11内相适应设有滚珠12，各滚珠12与固定轴7相切，可降低旋转套8与固定轴7之间的摩擦力，使两者不易磨损。
[0023]具体的，所述固定轴7的其中一端一体成型有定位插头13，在导向滑块5上设有与定位插头13相适应的定位套14；在固定轴7的另一端一体成型有限位板15，在限位板15的外端设有把手16，在限位板15与导向滑块5之间设有固定结构；固定轴7通过定位插头13、定位套14、限位板15、把手16和固定结构的配合与导向滑块5可拆卸连接，当滚轮9磨损后，可方便对滚轮9进行拆卸、更换。
[0024]进一步的，所述固定结构包括设置在导向滑块5上且与固定轴7相适应的的固定环17，所述固定环17上沿周向间隔设有若干螺杆18，各螺杆18活动穿过限位板15且外端设有螺母19，可方便对限位板15进行拆装，结构简单，操作方便。
[0025]本技术的工作原理是：当导向杆4上下往复运动时，可通过升降板3、导向滑块
5、导向滑轨6、固定轴7、旋转套8、滚轮9和滑槽10的配合，对导向杆4进行导向，防止导向杆4偏移，使用效果较好。
[0026]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机压料导向装置，包括设置在密炼机上的立台(1)和设置在立台(1)顶部的气缸(2),其特征在于，所述气缸(2)的输出端设有升降板(3)，在升降板(3)的底部沿竖直方向设有导向杆(4)，所述导向杆(4)的下端设有上顶栓；在升降板(3)的两侧设有导向滑块(5)，在立台(1)上沿竖直方向设有与各导向滑块(5)相配合的导向滑轨(6)；在两个导向滑块(5)相背的一侧沿水平方向可拆卸设有固定轴(7)，在各固定轴(7)上活动套有旋转套(8)，在各旋转套(8)上沿长度方向间隔设有若干滚轮(9)，在导向滑轨(6)上沿竖直方向设有与各滚轮(9)相配合的滑槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种密炼机压料导向装置，其特征在于，所述导向滑轨(6)呈T型结构，导向滑块(5)与T型结构相适应。3.根据权利要求1所述的一种密炼机压料导向装置，其特征在于，所述旋转套(8)内沿周向间隔设有若干滚珠槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康广付，
申请(专利权)人：无锡市沪成橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：