一种开炼机辊筒调温结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种开炼机辊筒调温结构，包括开炼机辊筒，所述开炼机辊筒内设有中心空腔，在中心空腔内可拆卸连接有导热筒，所述导热筒内沿长度方向设有进油管，在导热筒的内壁上沿长度方向设有若干环形导热管，各环形导热管通过管道与进油管导通连接；导热筒内设有与进油管平行的出油管，各环形导热管通过管道与出油管导通连接；通过导热筒、进油管、各环形导热管和出油管的相互配合，可减缓导热油在辊筒内的流动速度，延长导热油在辊筒内的时间，从而使得导热油中大部分的热量能传递至辊筒上，避免热量浪费，结构简单，利于使用。利于使用。利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机辊筒调温结构


[0001]本技术涉及一种调温结构，具体是一种开炼机辊筒调温结构。

技术介绍

[0002]开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜(片)在开炼机上重新炼塑回制。
[0003]开炼机温度是影响塑炼、混炼的重要因素，温度的精度直接关系到配料研发的成果。由于用开炼机炼塑及进行橡塑共混操作时，所需温度比炼胶要高得多，因此用于炼塑、橡塑共混的开炼机以加热为主。
[0004]目前使用的加热方法有导热油加热，这种加热方法在辊筒外增设了一套导热油循环加热系统。整个系统由循环泵、油箱内装有电热管、水冷管和测温元件、管路、控温仪表和电磁控制阀等组成。工作时，导热油在循环温控设备内被加热后，由循环泵通过旋转接头打入辊筒内腔循环流动。开炼机导热油循环加热系统通过测温元件直接测定油温，并转换成电信号输人给控制仪表，如果测得的温度高于设定温度时，控制器将接通控制冷却水的电磁阀，同时切断加热器的电源，使油温降低，如果测得的温度低于设定温度时，控制仪表将关闭冷却水管路的电磁阀，同时接通电热器电源，使油温升高从而实现了辊温的全自控。
[0005]但是，在使用过程中发现，导热油在辊筒内腔中流动过快，导热油中的大部分热量并未传递至辊筒上，导致热量白白流失，需要消耗大量的导热油，才能正常调温，不利于使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种开炼机辊筒调温结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种开炼机辊筒调温结构，包括开炼机辊筒，所述开炼机辊筒内设有中心空腔，在中心空腔内可拆卸连接有导热筒，所述导热筒内沿长度方向设有进油管，所述进油管的其中一端通过旋转接头与外部导热油循环加热系统的出口导通连接，进油管的另一端封口设置；在导热筒的内壁上沿长度方向设有若干环形导热管，各环形导热管通过管道与进油管导通连接；
[0009]在导热筒内设有与进油管平行的出油管，所述出油管的其中一端通过旋转接头与外部导热油循环加热系统的进口导通连接，出油管的另一端封口设置；各环形导热管通过管道与出油管导通连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述导热筒的其中一端设有限位固定环，所述限位固定环通过螺丝与开炼机辊筒连接；导热筒通过限位固定环和螺丝的配合可拆卸设置在中心空腔内。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述导热筒呈外六角结构，所述中心空腔呈与外六角结构相配合的内六角结构。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述环形导热管上沿周向间隔设有若干管卡，各管卡通过螺丝连接在导热筒的内壁上。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述导热筒上设有与环形导热管相适应的环形槽，所述环形槽的横截面呈弧形结构。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述环形导热管的内壁上设有导流板，所述导流板的自由端伸入导通连接在环形导热管与出油管之间的管道内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术采用上述结构后，通过导热筒、进油管、各环形导热管和出油管的相互配合，可减缓导热油在辊筒内的流动速度，延长导热油在辊筒内的时间，从而使得导热油中大部分的热量能传递至辊筒上，避免热量浪费，结构简单，利于使用。并且，通过环形导热管和环形槽的相互配合，可增加环形导热管与导热筒的接触面积，增加了热传递效率，从而提高了调温效率，使用效果较好。
附图说明
[0017]图1为一种开炼机辊筒调温结构的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0019]图3为图1中B
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B向的剖视图。
[0020]图中：1、开炼机辊筒；2、中心空腔；3、导热筒；4、进油管；5、环形导热管；6、出油管；7、限位固定环；8、管卡；9、环形槽；10、导流板。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1
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3，一种开炼机辊筒调温结构，包括开炼机辊筒1，所述开炼机辊筒1内设有中心空腔2，在中心空腔2内可拆卸连接有导热筒3，所述导热筒3内沿长度方向设有进油管4，所述进油管4的其中一端通过旋转接头与外部导热油循环加热系统的出口导通连接，进油管4的另一端封口设置；在导热筒3的内壁上沿长度方向设有若干环形导热管5，各环形导热管5通过管道与进油管4导通连接；在导热筒3内设有与进油管4平行的出油管6，所述出油管6的其中一端通过旋转接头与外部导热油循环加热系统的进口导通连接，出油管6的另一端封口设置；各环形导热管5通过管道与出油管6导通连接。通过导热筒3、进油管4、各环形导热管5和出油管6的相互配合，可减缓导热油在辊筒内的流动速度，延长导热油在辊筒内的时间，从而使得导热油中大部分的热量能传递至辊筒上，避免热量浪费，结构简单，利于使用。
[0023]其中，所述导热筒3的其中一端设有限位固定环7，所述限位固定环7通过螺丝与开炼机辊筒1连接；导热筒3通过限位固定环7和螺丝的配合可拆卸设置在中心空腔2内，可方
便对调温结构进行安装。
[0024]进一步的，所述导热筒3呈外六角结构，所述中心空腔2呈与外六角结构相配合的内六角结构，可方便导热筒3随着辊筒转动。
[0025]另外，所述环形导热管5上沿周向间隔设有若干管卡8，各管卡8通过螺丝连接在导热筒3的内壁上，方便安装。
[0026]进一步的，所述导热筒3上设有与环形导热管5相适应的环形槽9，所述环形槽的横截面呈弧形结构，通过环形导热管5和环形槽9的相互配合，可增加环形导热管5与导热筒3的接触面积，增加了热传递效率，从而提高了调温效率，使用效果较好。
[0027]另外，所述环形导热管5的内壁上设有导流板10，所述导流板10的自由端伸入导通连接在环形导热管5与出油管6之间的管道内，可方便环形导热管5内的导热油进入出油管6内排出，避免导热油回流。
[0028]本技术的工作原理是：使用时，导热油或冷却水依序进入进油管4、环形导热管5和出油管6，再通过导热筒3与辊筒进行热交换。
[0029]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开炼机辊筒调温结构，包括开炼机辊筒(1),其特征在于，所述开炼机辊筒(1)内设有中心空腔(2)，在中心空腔(2)内可拆卸连接有导热筒(3)，所述导热筒(3)内沿长度方向设有进油管(4)，所述进油管(4)的其中一端通过旋转接头与外部导热油循环加热系统的出口导通连接，进油管(4)的另一端封口设置；在导热筒(3)的内壁上沿长度方向设有若干环形导热管(5)，各环形导热管(5)通过管道与进油管(4)导通连接；在导热筒(3)内设有与进油管(4)平行的出油管(6)，所述出油管(6)的其中一端通过旋转接头与外部导热油循环加热系统的进口导通连接，出油管(6)的另一端封口设置；各环形导热管(5)通过管道与出油管(6)导通连接。2.根据权利要求1所述的一种开炼机辊筒调温结构，其特征在于，所述导热筒(3)的其中一端设有限位固定环(7)，所述限位固定环(7)通过螺丝与...

【专利技术属性】
技术研发人员：康广付，
申请(专利权)人：无锡市沪成橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：