一种钢管桩制造技术

本发明专利技术提供了一种钢管桩，其包括空心钢管和可旋转加劲肋组件；所述可旋转加劲肋组件包括：支撑件和肋板；所述支撑件为弧形板，肋板固定在支撑件的外侧面上；所述空心钢管的管壁上设置有预开孔；所述可旋转加劲肋组件可摆转地插装在所述空心钢管内；利用外力迫使所述可旋转加劲肋组件转动，所述肋板自所述预开孔伸出所述空心钢管，支撑件的外侧面贴靠在所述空心钢管的内壁上。本申请通过在钢管桩内设置可旋转加劲肋组件，在钢管桩插入到设定钻孔后，利用杆件或者加注水泥的重力迫使可旋转加劲肋组件摆转，肋板自空心钢管内经预开孔伸出，形成一种加强肋板，从而增加钢管桩的支撑能力。其具有施工方便，破坏性小等特点。破坏性小等特点。破坏性小等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管桩


[0001]本专利技术涉及建筑构造
，同时还涉及土层或岩石层的钻进，在减小对周围建筑和地面破坏的情况下实施构建桩体，尤其是涉及一种钢管桩。

技术介绍

[0002]目前，大部分建筑的建造方式仍以现场浇筑为主，现浇整体楼盖因其整体性好，抗震性能强得到广泛使用。但其现场作业多，自重大，工序复杂，工期长，且现场需大量支模。装配式建筑比例和规模化程度较低，不符合发展绿色建筑的有关要求。装配式钢结构建筑具有绿色环保、施工速度快、工业化程度高的独特优势，极大促进了建筑产业转型升级。
[0003]现有的装配式楼盖多采用钢筋桁架楼承板，压型钢板组合楼板或叠合板。使用组合结构发挥了钢与混凝土的优势，具有良好的受力性能和一定的经济效益，但同样存在现浇楼板具有作业量大、施工时间长和楼盖高等缺点。
[0004]以及，在土层为沙土层，以及岩石层较深的地质条件下，建筑桩体必须打入很深，需要较大的土石工程量，对周围的建筑和地面影响较大，效率也较低，成本较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术为在先申请号为2021113368295、名称为“一种王字形钢梁支撑预制板装配式组合楼盖及其建筑物”的分案申请，本案的目的在于提供一种钢管桩，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种王字形钢梁支撑预制板装配式组合楼盖，包括：王字形钢梁和预制楼板；
[0007]所述王字形钢梁包括上翼缘、中部翼缘、下翼缘和腹板；
[0008]所述中部翼缘比上翼缘宽；
[0009]所述预制楼板的端部搭接在所述中部翼缘上；所述上翼缘顶面和预制楼板上表面齐平。
[0010]进一步地，所述中部翼缘比所述上翼缘宽40～120mm。
[0011]进一步地，所述中部翼缘比所述下翼缘宽。
[0012]更为优选地，所述上翼缘、中部翼缘和下翼缘的宽度依次增加。即所述王字形钢梁的三个翼缘自上向下呈阶梯状依次变宽。
[0013]呈阶梯状依次变宽的王字形钢梁更便于多层预制式楼盖的搭接，建造时，可依次将不同的预制楼板或预制板状结构搭接在下翼缘和中部翼缘上，两个层结构之间填充混凝土或布设管线，或者形成一个夹层结构提高隔热保温性能。
[0014]进一步地，所述上翼缘、中部翼缘和下翼缘的宽度呈等差数列依次增加。
[0015]进一步地，所述等差数列的差值为40～120mm。
[0016]进一步地，所述预制楼板在工厂预制，由混凝土、双层钢筋和箍筋组成。
[0017]进一步地，所述预制楼板上用于与所述中部翼缘搭接的端部包括台阶部，台阶部
插入所述中部翼缘和所述上翼缘中间U型槽，台阶部上方设置有用于接纳所述上翼缘的沉台。
[0018]进一步地，还包括抗剪钢筋；所述台阶部在所述腹板一侧的外侧端面上设置有卡槽；抗剪钢筋的一端伸入所述卡槽内。
[0019]进一步地，所述腹板上设置有用于所述抗剪钢筋穿过的过孔。
[0020]进一步地，多个所述抗剪钢筋在卡槽内间隔布设。
[0021]进一步地，所述卡槽横截面为V型或U型。
[0022]进一步地，所述台阶部的高度为40～100mm。
[0023]进一步地，所述沉台内设置有自所述预制楼板内部伸出的钢筋连接部；相邻两个预制楼板的钢筋连接部在对接处通过搭接钢筋连接。
[0024]进一步地，所述腹板上设置有用于所述搭接钢筋穿过的通孔。
[0025]进一步地，所述王字形钢梁和预制楼板之间的缝隙灌注有拼缝混凝土，例如UHPC或ECC混凝土。
[0026]采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0027]本专利技术提供的一种王字形钢梁支撑预制板装配式组合楼盖，将预制楼板置于王字形钢梁两侧的中部翼缘上表面，钢梁上翼缘和预制楼板上表面同高，减小了楼盖的总体高度，从而可以降低建筑楼层高度；另一方面，采用预制楼板避免了现场模板、钢筋绑扎和混凝土浇筑等大量工作，具有施工速度快，工业化程度高和节能环保的优点。
[0028]另外，本专利技术还公开了一种采用上述王字形钢梁支撑预制板装配式组合楼盖的建筑物，其包括：用于建筑物支撑的钢管桩；
[0029]所述钢管桩包括：空心钢管和可旋转加劲肋组件；
[0030]所述可旋转加劲肋组件包括：支撑件和肋板；所述支撑件为弧形板，肋板固定在支撑件的外侧面上；
[0031]所述空心钢管的管壁上设置有预开孔；
[0032]所述可旋转加劲肋组件可摆转地插装在所述空心钢管内；
[0033]利用外力迫使所述可旋转加劲肋组件转动，所述肋板自所述预开孔伸出所述空心钢管，支撑件的外侧面贴靠在所述空心钢管的内壁上。
[0034]钢管桩施工较为简单，具有效率高、成本地等优点，但通常适用于地质条件好的土层或岩石层。而当用于沙土层较厚的地质时，则存在支撑力不足的缺陷。
[0035]而本申请通过在钢管桩内设置可旋转加劲肋组件，在钢管桩插入到设定钻孔后，利用杆件或者加注水泥的重力迫使可旋转加劲肋组件摆转，肋板自空心钢管内经预开孔伸出，形成一种加强肋板，从而增加钢管桩的支撑能力。其具有施工方便，破坏性小等特点。
[0036]进一步地，还包括基础承台，所述空心钢管顶部抵靠在基础承台的底部；所述基础承台用于承托建筑物基础。
[0037]进一步地，所述空心钢管的管壁上沿空心钢管轴向间隔开设多个所述预开孔。
[0038]进一步地，至少在利用外力迫使所述可旋转加劲肋组件转动前，所述可旋转加劲肋组件布设在所述预开孔的上方；所述可旋转加劲肋组件自上向下摆转。
[0039]其中，所述支撑件的弧形板形状需满足可在空心钢管内自上向下摆转的条件。
[0040]进一步地，所述肋板呈月牙形状，垂直焊接在所述支撑件的外侧面上。
[0041]进一步地，所述支撑件包括枢接端和摆转端，所述枢接端设置有与所述空心钢管内壁枢接的枢接轴。
[0042]进一步地，所述空心钢管内壁上以及在所述预开孔上方设置有卡钩，卡钩开口向上，所述可旋转加劲肋组件自上向下摆转时，所述支撑件的枢接轴卡入所述卡钩内，从而形成一个枢接结构。
[0043]进一步地，在垂直于所述肋板的方向上，所述枢接轴可滑动地设置在所述支撑件上，所述支撑件与所述枢接轴之间设置有复位弹簧；复位弹簧处于被压缩状态，趋向于迫使枢接轴向远离所述摆转端方向移动。
[0044]进一步地，所述可旋转加劲肋组件被预装在所述空心钢管内的底部；所述卡钩布设在所述枢接轴的移动路径上。
[0045]进一步地，所述支撑件顶部与钢筋或绳子一端连接，钢筋或绳子另一端自所述空心钢管顶部开口伸出。
[0046]当需要使用肋板补强时，可以通过钢筋或绳子将所述可旋转加劲肋组件拉起到设定位置，支撑件上的所述枢接轴在遇到卡钩背部时，自动退回，从而使得支撑件越过卡钩滑道卡钩上方。利用杆件或水泥自重迫使支撑件向下移动，枢接轴滑入卡钩的卡槽内，形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管桩，其特征在于，包括：空心钢管和可旋转加劲肋组件；所述可旋转加劲肋组件包括：支撑件和肋板；所述支撑件为弧形板，肋板固定在支撑件的外侧面上；所述空心钢管的管壁上设置有预开孔；所述可旋转加劲肋组件可摆转地插装在所述空心钢管内；利用外力迫使所述可旋转加劲肋组件转动，所述肋板自所述预开孔伸出所述空心钢管，支撑件的外侧面贴靠在所述空心钢管的内壁上。2.根据权利要求1所述的钢管桩，其特征在于，所述空心钢管的管壁上沿空心钢管轴向间隔开设多个所述预开孔。3.根据权利要求2所述的钢管桩，其特征在于，至少在利用外力迫使所述可旋转加劲肋组件转动前，所述可旋转加劲肋组件布设在所述预开孔的上方；所述可旋转加劲肋组件自上向下摆转。4.根据权利要求1所述的钢管桩，其特征在于，所述肋板呈月牙形状，垂直焊接在所述支撑件的外侧面上。5.根据权利要求1所述的钢管桩，其特征在于，所述支撑件包括枢接端和摆转端，所述枢接端设置有与所述空心钢管内壁枢接的枢接轴。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天奇，郑云，刘帅，陈煊，赵松涛，逯鹏，李贺贺，杜富强，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：