一种可增加钢管桩抗力结构制造技术

本实施例提供一种可增加钢管桩抗力结构，包括：钢管桩；抗拔构件，设置在所述钢管桩的外侧壁上，所述抗拔构件包括：抗拔构件翼板，一端朝向所述钢管桩的外壁位置延伸，另一端朝向远离所述钢管桩的方向延伸；拔构件腹板，沿所述钢管桩的长度方向延伸，所述抗拔构件腹板的一侧与所述钢管桩相连，另一侧与所述抗拔构件翼板的内侧相连，通过抗拔构件腹板的连接作用，在可增加钢管桩抗力结构进行使用时，抗拔构件自身将形成朝向上方的开口，一旦钢管桩自身发生朝向上方的运动时，抗拔构件会带动钢管桩外围的相应面积的泥土等物质一起上移，进而可以增加钢管桩与泥土等物质的侧面接触面积，从而有效地增加钢管桩受到的抗拔力。有效地增加钢管桩受到的抗拔力。有效地增加钢管桩受到的抗拔力。

【技术实现步骤摘要】
一种可增加钢管桩抗力结构


[0001]本实施例涉及海上风机安装
，具体涉及一种可增加钢管桩抗力结构。

技术介绍

[0002]在海上项目进行施工的过程中，通常会在海底打入多个钢管桩，钢管桩的上端露出至海外以上，然后在钢管桩的顶部设置承台等。同时，在部分码头，也会在主体的下部设置钢管桩，通过钢管桩以实现支撑的作用。
[0003]现有技术中的钢管桩，通常会受到如下力：一是来自海底中的淤泥对侧壁提供的挤压力，二是桩端承力。
[0004]现有技术中，为了提高钢管桩对挤压力和桩端承力的承受效果，通常会将钢管桩的长度进行延长。当钢管桩被延长后，首先会导致成本的增加，同时，过长的钢管桩对于施工机械来说存在较大的考验，一方面对应的施工机械较少，另一方面花费较为巨大。
[0005]实施例内容
[0006]因此，本实施例要解决的技术问题在于克服现有技术中的钢管桩为了提供对力的承受效果采用较长尺寸，导致不易施工且成本较高的缺陷。
[0007]为此，本实施例提供一种可增加钢管桩抗力结构，包括：钢管桩；抗拔构件，设置在所述钢管桩的外侧壁上，所述抗拔构件包括：抗拔构件翼板，一端朝向所述钢管桩的外壁位置延伸，另一端朝向远离所述钢管桩的方向延伸；拔构件腹板，沿所述钢管桩的长度方向延伸，所述抗拔构件腹板的一侧与所述钢管桩相连，另一侧与所述抗拔构件翼板的内侧相连，
[0008]本实施例提供可增加钢管桩抗力结构，所述抗拔构件翼板的一端与所述钢管桩相连接。
[0009]本实施例提供可增加钢管桩抗力结构，所述抗拔构件腹板设置在所述抗拔构件翼板的宽度中心部位。
[0010]本实施例提供可增加钢管桩抗力结构，所述抗拔构件设置在所述钢管桩的下部。
[0011]本实施例提供可增加钢管桩抗力结构，所述钢管桩内部设置有支撑架，所述支撑架设置在所述钢管桩内靠近所述抗拔构件的一端，所述支撑架顶靠在所述钢管桩的内壁上。
[0012]本实施例提供可增加钢管桩抗力结构，所述支撑架被构建成十字架。
[0013]本实施例提供可增加钢管桩抗力结构，所述抗拔构件翼板与所述钢管桩外壁之间的夹角范围是15
°‑
30
°
。
[0014]本实施例技术方案，具有如下优点：
[0015]1.本实施例提供的可增加钢管桩抗力结构，包括：钢管桩；抗拔构件，设置在所述钢管桩的外侧壁上，所述抗拔构件包括：抗拔构件翼板，一端朝向所述钢管桩的外壁位置延伸，另一端朝向远离所述钢管桩的方向延伸；拔构件腹板，沿所述钢管桩的长度方向延伸，所述抗拔构件腹板的一侧与所述钢管桩相连，另一侧与所述抗拔构件翼板的内侧相连，本实施例中，通过设置抗拔构件，抗拔构件翼板一端朝向所述钢管桩的外壁位置延伸，另一端
朝向远离所述钢管桩的方向延伸，通过抗拔构件腹板的连接作用，在可增加钢管桩抗力结构进行使用时，抗拔构件自身将形成朝向上方的开口，一旦钢管桩自身发生朝向上方的运动时，抗拔构件会带动钢管桩外围的相应面积的泥土等物质一起上移，进而可以增加钢管桩与泥土等物质的侧面接触面积，从而有效地增加钢管桩受到的抗拔力。
[0016]2.本实施例提供的可增加钢管桩抗力结构，所述钢管桩内部设置有支撑架，所述支撑架设置在所述钢管桩内靠近所述抗拔构件的一端，所述支撑架顶靠在所述钢管桩的内壁上。通过设置支撑架，将钢管桩的内部形成若干个彼此独立的空间，单个空间的面积减小，打桩时更有利于形成土塞。形成土塞后钢管桩一端的传力面积急剧增大，端承力显著增加。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本实施例具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实施例的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实施例提供的所述可增加钢管桩抗力结构的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图3为图1中支撑架的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、钢管桩；2、抗拔构件；21、抗拔构件翼板；22、抗拔构件腹板；3、支撑架；31、第一支撑架；32、第二支撑架。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实施例保护的范围。
[0024]在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
[0026]此外，下面所描述的本实施例不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供一种可增加钢管桩抗力结构，包括：
[0029]钢管桩1，所述钢管桩1呈筒状设置；抗拔构件2，设置在所述钢管桩1的外侧壁上，所述抗拔构件2包括：
[0030]抗拔构件翼板21，一端朝向所述钢管桩1的外壁位置延伸，另一端朝向远离所述钢管桩1的方向延伸；
[0031]具体地，抗拔构件翼板21相对钢管桩1呈倾斜状设置，如图1所示，使得抗拔构件翼板21与钢管桩1之间形成朝向上方设置的开口。如图2所示，抗拔构件翼板21自身具有一定的宽度，如图2中箭头A所示，箭头所指的方向为抗拔构件翼板21的宽度方向。
[0032]本实施例中，所述抗拔构件翼板21与所述钢管桩1外壁之间的夹角α的范围是15
°‑
30
°
。优选的，限定抗拔构件翼板21与钢管桩1外壁之间的夹角为20
°
。
[0033]所述抗拔构件2还包括拔构件腹板，沿所述钢管桩1的长度方向延伸，所述抗拔构件腹板22的一侧与所述钢管桩1相连，另一侧与所述抗拔构件翼板21的内侧相连，具体地，如图1所示，抗拔构件腹板22的左侧与抗拔构件翼板21的内侧相连接，抗拔构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可增加钢管桩抗力结构，其特征在于，包括：钢管桩；抗拔构件，设置在所述钢管桩的外侧壁上，所述抗拔构件包括：抗拔构件翼板，所述抗拔构件翼板具有一定的宽度，抗拔构件翼板一端朝向所述钢管桩的外壁位置延伸，另一端朝向远离所述钢管桩的方向延伸，所述抗拔构件翼板与所述钢管桩外壁之间的夹角α的范围是15
°‑
30
°
；抗拔构件腹板，沿所述钢管桩的长度方向延伸，所述抗拔构件腹板的一侧与所述钢管桩相连，另一侧与所述抗拔构件翼板的内侧相连。2.根据权利要求1所述的可增加钢管桩抗力结构，其特征在于，所述抗拔构件翼板的一端与所述钢管桩相连接。3.根据权利要求2所述的可增加钢管桩抗力结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀明，朱斌，吉伟，徐世宏，赵胜国，王小合，郭小亮，王峰，李健，逯鹏，田利勇，刘玉飞，王玉林，裴立勤，高原，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：