一种镦厚U肋的全熔透焊缝无损检测方法技术

本发明专利技术公开了一种镦厚U肋的全熔透焊缝无损检测方法。该方法适用于钢结构桥梁技术领域，其中包括超声波检测，通过超声波探伤仪检测试块的焊缝，形成超声波形图，初步确定反射波的类型，通过金相实验测量焊缝的焊缝熔深数据，将焊缝熔深数据与超声波形图进行比对，最终确定超声波形图中的反射波的类型，类型为变形反射波和缺陷反射波，通过超声波探伤仪对钢结构桥梁的镦厚U肋与面板之间的焊缝进行检测，以无反射波和变形反射波为标准，判断焊缝是否合格。本发明专利技术能够避免变形反射波对检测造成误判，提高了检测的准确性。提高了检测的准确性。提高了检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种镦厚U肋的全熔透焊缝无损检测方法


[0001]本专利技术属于钢结构桥梁
，具体涉及一种镦厚U肋的全熔透焊缝无损检测方法。

技术介绍

[0002]随着国内对U肋的内焊设备的不断研发以及钢桥面板抗疲劳强度的不断提高，在目前的钢结构桥梁的建设中，U肋焊缝的焊接要求也从单面部分熔透焊接逐渐发展为双面全熔透焊接，并且采用抗疲劳强度更好的镦厚U肋，以增大可焊接熔深，从而提高钢桥面板与U肋连接焊缝的疲劳强度，延长钢桥的使用寿命。
[0003]在将镦厚U肋与钢桥面板双面全熔透焊接后，需采用超声波探伤仪对焊缝进行无损检测，以判断焊缝质量，但在实际检测时，超声波形图中的底波之前的变形反射波(伪缺陷波)，容易对检测造成误判，无法准确检测焊缝的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少能够在一定程度上解决现有技术中的镦厚U肋的全熔透焊缝无损检测存在误判的技术问题。为此，本专利技术提供了一种镦厚U肋的全熔透焊缝无损检测方法。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]本专利技术提供了一种镦厚U肋的全熔透焊缝无损检测方法，所述方法包括：
[0007]超声波检测，通过超声波探伤仪检测试块的焊缝，形成超声波形图，初步确定反射波的类型；
[0008]金相实验，通过所述金相实验测量所述焊缝的焊缝熔深数据，将所述焊缝熔深数据与所述超声波形图进行比对，最终确定所述超声波形图中的所述反射波的类型，所述类型为变形反射波和缺陷反射波；
[0009]钢结构桥梁检测，通过所述超声波探伤仪对钢结构桥梁的所述镦厚U肋与所述面板之间的所述焊缝进行检测，以无反射波和所述变形反射波为标准，判断所述焊缝是否合格。
[0010]进一步地，所述试块包括标准试块和对比试块，所述对比试块沿垂直于截面的方向开设有缺陷孔，所述超声波探伤仪通过对比检测所述标准试块和所述对比试块进行调试设备。
[0011]进一步地，通过所述超声波探伤仪观察所述缺陷孔的波形，确定所述超声波探伤仪的探头的移动距离和声程。
[0012]进一步地，通过所述超声波探伤仪对所述标准试块和所述对比试块进行检测，初步确定所述变形反射波和所述缺陷反射波。
[0013]进一步地，所述超声波检测包括横波检测，所述横波检测采用的探头为横波斜探头，采用所述横波斜探头对所述焊缝进行检测，形成所述超声波形图。
[0014]进一步地，所述横波检测的频率为2MHz～5MHz。
[0015]进一步地，所述横波斜探头的晶片尺寸为8mm
×
12mm或9mm
×
9mm。
[0016]进一步地，所述横波斜探头的K值为K3。
[0017]进一步地，所述超声波检测还包括纵波检测，所述纵波检测采用的探头为纵波直探头，采用所述纵波直探头对所述焊缝进行检测。
[0018]进一步地，所述纵波直探头为双晶纵波直探头。
[0019]本专利技术实施例至少具有如下有益效果：
[0020]本专利技术所提供的一种镦厚U肋的全熔透焊缝无损检测方法，通过超声波检测仪对试样进行检测，初步确定反射波的类型，此时确定出来的反射波还存在变形反射波，再通过金相实验与超声波检测进行比对，最终确定变形反射波和缺陷反射波，以无反射波和变形反射波为判断标准，检测钢桥的镦厚U肋的全熔透焊缝。
[0021]综上所述，本专利技术所提供的一种镦厚U肋的全熔透焊缝无损检测方法能够避免变形反射波对检测造成误判，提高了检测的准确性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例的镦厚U肋安装在面板上的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例的标准试样的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例的对比试样的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]10
‑
镦厚U肋；11
‑
底板；12
‑
臂板；20
‑
面板；30
‑
焊缝；40
‑
标准试块；41
‑
第一底杆；42
‑
第一顶杆；50
‑
对比试块；51
‑
第二底杆；52
‑
第二顶杆；53
‑
缺陷孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0030]下面结合附图并参考具体实施例描述本专利技术：
[0031]图1为本专利技术实施例的镦厚U肋安装在面板上的结构示意图，结合图1，该结构示意图中包括镦厚U肋10、底板11、臂板12以及面板20，镦厚U肋10包括底板11以及臂板12，两个臂板12相对设置在底板11的顶部的两侧，使镦厚U肋10的开口向上设置，镦厚U肋10的顶部与面板20的底部连接，两个臂板12的上端与面板20的底部焊接，焊接后，臂板12的上端两侧
和面板20之间形成焊缝30，并且，采用双面焊接的方式，每个臂板12的两个侧面均与面板20的底部焊接。
[0032]本专利技术实施例所提出的一种镦厚U肋10的全熔透焊缝30无损检测方法包括:
[0033]S1：超声波检测，通过超声波探伤仪检测试块的焊缝30，形成超声波形图，初步确定反射波的类型；
[0034]S2：金相实验，通过金相实验测量焊缝30的焊缝熔深数据，将焊缝熔深数据与超声波形图进行比对，最终确定超声波形图中的反射波的类型，类型为变形反射波和缺陷反射波；
[0035]S3：钢结构桥梁检测，通过超声波探伤仪对钢结构桥梁的镦厚U肋10与面板20之间的焊缝30进行检测，以无反射波和变形反射波为标准，判断焊缝30是否合格。
[0036]具体地，通过超声波检测仪对试样进行检测，初步确定反射波的类型，此时确定出来的反射波还存在变形反射波，再通过金相实验与超声波检测进行比对，最终确定变形反射波，以无反射波和变形反射波为判断标准，检测钢桥的镦厚U肋10的全熔透焊缝30。
[0037]图2为标准试样的结构示意图，结合图2，该标准试样包括第一底杆41、第一顶杆42以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镦厚U肋的全熔透焊缝无损检测方法，其特征在于，所述方法包括：超声波检测，通过超声波探伤仪检测试块的焊缝(30)，形成超声波形图，初步确定反射波的类型；金相实验，通过所述金相实验测量所述焊缝(30)的焊缝熔深数据，将所述焊缝熔深数据与所述超声波形图进行比对，最终确定所述超声波形图中的所述反射波的类型，所述类型为变形反射波和缺陷反射波；钢结构桥梁检测，通过所述超声波探伤仪对钢结构桥梁的所述镦厚U肋(10)与所述面板(20)之间的所述焊缝(30)进行检测，以无反射波和所述变形反射波为标准，判断所述焊缝(30)是否合格。2.根据权利要求1所述的镦厚U肋的全熔透焊缝无损检测方法，其特征在于，所述试块包括标准试块(40)和对比试块(50)，所述对比试块(50)沿垂直于截面的方向开设有缺陷孔(53)，所述超声波探伤仪通过对比检测所述标准试块(40)和所述对比试块(50)进行调试设备。3.根据权利要求2所述的镦厚U肋的全熔透焊缝无损检测方法，其特征在于，通过所述超声波探伤仪观察所述缺陷孔(53)的波形，确定所述超声波探伤仪的探头的移动距离和声程。4.根据权利要求3所述的镦厚U肋的全熔透焊缝无损检测方...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬守平，黄勇，胡海东，
申请(专利权)人：武船重型工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：