本实用新型专利技术公开了一种可膨胀石墨尾气处理装置，包括处理箱、设置在处理箱内部的搅动机构、设置在处理箱内部上方增压腔内的增压机构，所述处理箱由左箱体、右箱体和增压腔构成，所述搅动机构包括转动设置于左箱体和右箱体内部的搅动轴，所述搅动轴的上端倾斜设有折流板，所述搅动轴的下端交叉设有多根搅动杆，通过搅拌机构对处理箱内部的碱性吸收剂进行搅动，使得碱性吸收剂能够完全发挥自身的吸附作用，使得尾气内的有害气体被吸附中和，同时增压机构能够对处理箱内部的尾气进行增压，加快了反应速度，减少了尾气处理所需要的时间，而且在尾气吸附处理后通入填充分离器内，降低了尾气中的水含量。尾气中的水含量。尾气中的水含量。
【技术实现步骤摘要】
一种可膨胀石墨尾气处理装置
[0001]本技术涉及尾气处理装置
，尤其涉及一种可膨胀石墨尾气处理装置。
技术介绍
[0002]尾气是一种废气，例如可膨胀石墨生产时所产生的尾气，其有害成分主要是二氧化硫，以及一些固体颗粒，其他有害成分一般都可以通过水进行脱除，例如，二氧化硫易于与碱性吸收剂化合，固体颗粒则可以直接为水所滤除。
[0003]现有的尾气处理装置，其基本原理是将水箱通过横向隔板分隔成左右两部分，横向隔板设置有通孔，水箱两边一边进气，一边出气，从而直接通过水与尾气的接触，脱除尾气中的杂质和灰尘，这种方式尾气与水的接触面积小，脱除效果有限，而且尾气的流速较慢，处理时间较长。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决尾气与水的接触面积小，尾气流速较慢的问题，而提出的一种可膨胀石墨尾气处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可膨胀石墨尾气处理装置，包括处理箱、设置在处理箱内部的搅动机构、设置在处理箱内部上方增压腔内的增压机构，所述处理箱由左箱体、右箱体和增压腔构成；
[0007]所述搅动机构包括转动设置于左箱体和右箱体内部的搅动轴，所述搅动轴的上端倾斜设有折流板，所述搅动轴的下端交叉设有多根搅动杆，所述搅动轴贯穿处理箱于护壳内设有带轮，两个所述带轮通过皮带传动，所述处理箱的上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅动轴连接。
[0008]所述增压机构包括对称设置在增压腔内部两侧的壳体和两根搅动轴于增压腔内部设置的两个凸轮，所述壳体内部滑动的设有活塞板，所述活塞板的一侧与壳体之间设有复位弹簧，所述活塞板的另一侧中部设有驱动杆、两端设有单向阀，所述驱动杆的另一端与凸轮接触，所述壳体的下端与左箱体和右箱体相连通且相连通处设有单向阀。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述左箱体和右箱体的底部均设有出气盘，所述左箱体的一侧设有进气口且与左箱体内部设置的出气盘相连通，所述增压腔的上端设有出气口，所述增压腔的中部设有填充分离器和进气槽，所述左箱体和右箱体之间设有气管，所述气管的一端与进气槽相连通。所述气管的另一端与右箱体内部设置的出气盘相连通，右侧所述壳体靠近凸轮的一侧通过连通管与填充分离器相连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]右侧所述壳体靠近凸轮的一侧设有于单向阀伸出处设有护壳，所述护壳上开设有排气孔与连通管相连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述左箱体和右箱体的一侧均设有进液口和出液口。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述处理箱设置于基座的上端，所述护壳设置于基座的下端。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述折流板上开设有多个过滤孔，所述出气盘的上端设有多个出气小孔。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述左箱体和右箱体的内部上端均设有限位环，所述处理箱内部的碱性吸收剂的液面高度低于限位环。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述壳体的一端开设有驱动杆和两个单向阀滑出的滑槽。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0024]本技术中，通过搅拌机构对处理箱内部的碱性吸收剂进行搅动，使得碱性吸收剂能够完全发挥自身的吸附作用，使得尾气内的有害气体被吸附中和，同时增压机构能够对处理箱内部的尾气进行增压，加快了反应速度，减少了尾气处理所需要的时间，而且在尾气吸附处理后通入填充分离器内，降低了尾气中的水含量。
附图说明
[0025]图1示出了根据本技术实施例提供的处理箱结构示意图；
[0026]图2示出了根据本技术实施例提供的搅动机构结构示意图；
[0027]图3示出了根据本技术实施例提供的增压机构结构示意图；
[0028]图4示出了根据本技术实施例提供的单向阀结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、处理箱；11、左箱体；12、右箱体；13、进液口；14、出液口；15、进气口；16、出气口；17、出气盘；18、增压腔；19、气管；2、搅动机构；21、搅动轴；22、折流板；23、搅动杆；24、带轮；25、驱动电机；26、护壳；3、增压机构；31、壳体；32、活塞板；33、驱动杆；34、复位弹簧；35、单向阀；36、凸轮；4、填充分离器；5、基座。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可膨胀石墨尾气处理装置，包括处理箱1、设置在处理箱1内部的搅动机构2、设置在处理箱1内部上方增压腔18内的增压机构3，处理箱1由左箱体11、右箱体12和增压腔18构成；
[0034]搅动机构2包括转动设置于左箱体11和右箱体12内部的搅动轴21，搅动轴21的上端倾斜设有折流板22，搅动轴21的下端交叉设有多根搅动杆23，搅动轴21贯穿处理箱1于护壳26内设有带轮24，两个带轮24通过皮带传动，处理箱1的上端设有驱动电机25，驱动电机25的输出端与搅动轴21连接。
[0035]增压机构3包括对称设置在增压腔18内部两侧的壳体31和两根搅动轴21于增压腔18内部设置的两个凸轮36，壳体31内部滑动的设有活塞板32，活塞板32的一侧与壳体31之间设有复位弹簧34，活塞板32的另一侧中部设有驱动杆33、两端设有单向阀35，驱动杆33的另一端与凸轮36接触，壳体31的下端与左箱体11和右箱体12相连通且相连通处设有单向阀35。
[0036]进一步，左箱体11和右箱体12的底部均设有出气盘17，左箱体11的一侧设有进气口15且与左箱体11内部设置的出气盘17相连通，增压腔18的上端设有出气口16，增压腔18的中部设有填充分离器4和进气槽，左箱体11和右箱体12之间设有气管19，气管19的一端与进气槽相连通。气管19的另一端与右箱体12内部设置的出气盘17相连通，右侧壳体31靠近凸轮36的一侧通过连通管与填充分离器4相连通。
[0037]进一步，右侧壳体31靠近凸轮36的一侧设有于单向阀35伸出处设有护壳，护壳上开设有排气孔与连通管相连通。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可膨胀石墨尾气处理装置，其特征在于，包括处理箱(1)、设置在处理箱(1)内部的搅动机构(2)、设置在处理箱(1)内部上方增压腔(18)内的增压机构(3)，所述处理箱(1)由左箱体(11)、右箱体(12)和增压腔(18)构成；所述搅动机构(2)包括转动设置于左箱体(11)和右箱体(12)内部的搅动轴(21)，所述搅动轴(21)的上端倾斜设有折流板(22)，所述搅动轴(21)的下端交叉设有多根搅动杆(23)，所述搅动轴(21)贯穿处理箱(1)于护壳(26)内设有带轮(24)，两个所述带轮(24)通过皮带传动，所述处理箱(1)的上端设有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端与搅动轴(21)连接；所述增压机构(3)包括对称设置在增压腔(18)内部两侧的壳体(31)和两根搅动轴(21)于增压腔(18)内部设置的两个凸轮(36)，所述壳体(31)内部滑动的设有活塞板(32)，所述活塞板(32)的一侧与壳体(31)之间设有复位弹簧(34)，所述活塞板(32)的另一侧中部设有驱动杆(33)、两端设有单向阀(35)，所述驱动杆(33)的另一端与凸轮(36)接触，所述壳体(31)的下端与左箱体(11)和右箱体(12)相连通且相连通处设有单向阀(35)。2.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨尾气处理装置，其特征在于，所述左箱体(11)和右箱体(12)的底部均设有出气盘(17)，所述左箱体(11)的一侧设有进气口(15)且与左箱体(11)内部设置的出气盘(17)相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，
申请(专利权)人：昌邑森汇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。