一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，包括以下步骤：步骤A压痕：瓦楞纸表面两侧位置按压出折线压痕A和折线压痕B，所述折线压痕A和折线压痕B均包括折痕a和折痕b；步骤B切口：在所述折线压痕A和折线压痕B的两端均开设切口，切口的两侧内壁与所在折线压痕的中间位置之间的距离相等；步骤C折叠：将瓦楞纸的两侧部分分别沿着折线压痕A和折线压痕B向上翻折，翻折部分的瓦楞纸下表面贴合未翻折部分的瓦楞纸上表面，此时瓦楞纸整体分成上层瓦楞纸和下层瓦楞纸；步骤D推纸：使用推板同时向折线压痕A和折线压痕B的两端的切口位置处进行推纸；步骤E粘接：对糊口部位进行按压，将两侧上层瓦楞纸相互靠近的一端粘接固定。两侧上层瓦楞纸相互靠近的一端粘接固定。两侧上层瓦楞纸相互靠近的一端粘接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法


[0001]本专利技术涉及瓦楞纸箱生产
，尤其涉及一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板经过模切、压痕和粘箱等步骤制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。
[0003]瓦楞纸在糊箱过程中其主体部分在制作时需要将其两侧向中间进行对折，完成后两侧对折部分的糊口位置将会重叠在一起，此时对其进行按压即可使糊口部分通过胶水粘结在一起，即把两侧对折的两部分相互粘接在一起。现有技术技术中在进行上述制作过程时，两侧的瓦楞纸向中间进行对折后其重叠的糊口大小总会存在较大地误差。该误差在2mm以下时为可接受范围，但是在实际生产中糊口大小很难进行保证，往往会出现5mm以上的误差。而糊口的大小直接影响纸箱的质量和外观，因此需要一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法来解决该问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，首先在瓦楞纸两侧的对折处按压出折线压痕，每道折线压痕均包括折痕a和折痕b。该步骤使瓦楞纸对折后形成两个上折夹角和下折夹角，防止对折后出现剪刀口的情况。接着在每道折线压痕的上下两端开设切口，切口的两边与折线压痕的中间位置距离相等，再将瓦楞纸沿折线压痕进行折叠，此时在切口位置处形成上层瓦楞纸和下层瓦楞纸。接着使用推块同时向四个切口位置推纸，推纸步骤完成后上折夹角和下折夹角的大小均约成90
°
，此时再按压糊口位置处将两侧折叠的瓦楞纸进行粘接。推纸后上折夹角和下折夹角均约成90
°
纠正了两侧瓦楞纸对折过头和对折不到位的情况，从而避免了糊口太大或者太小的情况，保证了糊口精度，使制成后的纸箱具有更好的质量和外观。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，包括以下步骤：步骤A压痕：瓦楞纸表面主体的两侧位置按压出折线压痕A和折线压痕B，所述折线压痕A和折线压痕B均包括折痕a和折痕b；步骤B切口：在所述折线压痕A和折线压痕B的两端均开设切口，切口的两侧内壁与所在折线压痕的中间位置之间的距离相等；步骤C折叠：将瓦楞纸的两侧部分分别沿着折线压痕A和折线压痕B向上翻折，翻折部分的瓦楞纸下表面贴合未翻折部分的瓦楞纸上表面，此时瓦楞纸整体分成上层瓦楞纸和下层瓦楞纸；步骤D推纸：使用推板同时向折线压痕A和折线压痕B的两端的切口位置处进行推纸；步骤E粘接：对糊口部位进行按压，将两侧上层瓦楞纸相互靠近的一端粘接固定。
[0006]本专利技术还进一步设置为：所述步骤A压痕中，折痕a和折痕b相互平行，所述折痕a和折痕b的间距为3mm
‑
15mm。
[0007]本专利技术还进一步设置为：所述步骤B切口中，折线压痕A的两端开设切口a和切口b，
在所述折线压痕B的两端开设切口c和切口d。
[0008]本专利技术还进一步设置为：所述切口a、切口b、切口c和切口d的宽度相同，宽度大小为3mm
‑
15mm。
[0009]本专利技术还进一步设置为：所述步骤C折叠中，折线压痕A和折线压痕B处的折痕a和折痕b位置分别形成上折夹角a和下折夹角b，所述上折夹角a和下折夹角b的角度大小之和为180
°
。
[0010]本专利技术还进一步设置为：所述步骤D推纸中推板的推纸面为平整的竖直面，两侧推板推出后之间的间距与下层瓦楞纸两侧切口内壁之间的间距相同。
[0011]本专利技术还进一步设置为：步骤D推纸完成后，所述上折夹角a和下折夹角b的大小均为85
°‑
95
°
。
[0012]本专利技术相对于现有技术的有益效果：1、采用该方法中步骤A压痕的操作能使瓦楞纸对折后形成两个上折夹角和下折夹角，防止对折后出现剪刀口的情况。2、采用该方法中步骤B切口、步骤C折叠和步骤D推纸的操作能纠正了两侧瓦楞纸对折过头和对折不到位的情况，从而避免了糊口太大或者太小的情况，保证了糊口精度，使制成后的纸箱具有更好的质量和外观。
附图说明
[0013]图1为本专利技术瓦楞纸主体的结构示意图；图2为本专利技术切口位置的示意图；图3为本专利技术步骤C折叠方向的示意图；图4为本专利技术步骤C折叠完成状态的示意图；图5为本专利技术步骤D推纸位置和方向的示意图；图6为本专利技术步骤D推纸完成状态的示意图；图7为本专利技术图6中A
‑
A方向的剖视图；图8为本专利技术图6中B
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B方向的剖视图;图9为本专利技术推纸机构的结构示意图；图10为本专利技术推纸前的第一种误差情况示意图；图11为本专利技术推纸前的第二种误差情况示意图；图12为本专利技术压纸机构的结构示意图。
[0014]图中标号含义：1、瓦楞纸主体；2、胶水涂覆部；3、折线压痕A；4、折线压痕B；5、箱面a；6、箱面b；7、箱面c；8、箱面d；9、折痕a；10、折痕b；11、切口a；12、切口b；13、切口c；14、切口d；15、上折夹角a；16、下折夹角b；17、上层瓦楞纸；18、下层瓦楞纸；19、推板；20、气缸；21、安装板；22、压纸机构；23、压板；24、压纸气缸。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0016]以下参考图1至图12对本专利技术进行说明。
[0017]一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，包括以下步骤：
步骤A压痕：如图1所示，本实施例中需要折叠的瓦楞纸主体1形状为矩形，具体形状不局限于本实施例中描述的形状。瓦楞纸主体1的一侧边缘位置设有胶水涂覆部2。本实施例中胶水涂覆部2位于瓦楞纸主体1一侧边缘的中间，胶水涂覆部具体的位置不固定，不局限于本实施例中的位置。胶水涂覆部2的形状为等腰梯形，但是胶水涂覆部2的具体形状不局限于本实施例中描述的形状。瓦楞纸主体1表面两侧位置按压出折线压痕A3和折线压痕B4，折线压痕A3和折线压痕B4相互平行。折线压痕A3和折线压痕B4之间的部分包括箱面a5和相面b，折线压痕A3的上侧部分为箱面c7，折线压痕B4的下侧部分为箱面d8。折线压痕A3和折线压痕B4均包括折痕a9和折痕b10，折痕a9和折痕b10相互平行，折痕a9和折痕b10的间距为3mm
‑
15mm。
[0018]步骤B切口：如图2所示，在折线压痕A3和折线压痕B4的两端均开设切口。切口的两侧内壁与所在折线压痕的中间位置之间的距离相等，本实施例中切口的形状为长条形，且切口的内侧一端为圆弧形，切口的具体形状不局限于本实施例中描述的形状。具体的，折线压痕A3的两端开设切口a11和切口b12，在折线压痕B4的两端开设切口c13和切口d14。切口a11、切口b12、切口c13和切口d14的宽度相同，宽度大小为3mm
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15mm，切口的宽度是根据瓦楞纸的厚度确定的，本实施例中切口的厚度为10mm，切口的宽度为10mm，长度为20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A压痕：瓦楞纸主体(1)的表面两侧位置按压出折线压痕A(3)和折线压痕B(4)，所述折线压痕A(3)和折线压痕B(4)均包括折痕a(9)和折痕b(10)；步骤B切口：在所述折线压痕A(3)和折线压痕B(4)的两端均开设切口，切口的两侧内壁与所在折线压痕的中间位置之间的距离相等；步骤C折叠：将瓦楞纸的两侧部分分别沿着折线压痕A(3)和折线压痕B(4)向上翻折，翻折部分的瓦楞纸下表面贴合未翻折部分的瓦楞纸上表面，此时瓦楞纸整体分成上层瓦楞纸(17)和下层瓦楞纸(18)；步骤D推纸：使用推板(19)同时向折线压痕A(3)和折线压痕B(4)的两端的切口位置处进行推纸；步骤E粘接：对糊口部位进行按压，将两侧上层瓦楞纸(17)相互靠近的一端粘接固定。2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，其特征是：所述步骤A压痕中，折痕a(9)和折痕b(10)相互平行，所述折痕a(9)和折痕b(10)的间距为3mm
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15mm。3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法，其特征是：所述步骤B切口中，折线压痕A(3)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东波，林兆江，刘俊光，孙占国，
申请(专利权)人：浙江新元创自动化设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：