本发明专利技术涉及一种智能车间纸盒生产设备，其包括涂胶装置、输送装置、定位装置、包面纸装置和成型装置，所述涂胶装置包括机架，所述机架上依次安装有送纸组件、涂胶组件和卸纸组件，所述涂胶组件包括第一滚筒、第二滚筒和喷胶嘴，所述第二滚筒设有多个与所述第二滚筒同轴的防卷槽，所述防卷槽的下部均安装有防卷块，所述防卷块滑动连接所述防卷槽，所述卸纸组件包括多把卸纸刀，多把所述卸纸刀与多个所述防卷槽在位置和数量上一一对应，多把所述卸纸刀分别安装于所述机架上，所述卸纸刀的卸纸端抵接所述防卷块靠近所述输送装置的一端的端面。本申请具有防止面纸被涂胶装置卷进去的效果。本申请具有防止面纸被涂胶装置卷进去的效果。本申请具有防止面纸被涂胶装置卷进去的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种智能车间纸盒生产设备
[0001]本专利技术涉及纸盒生产的领域，尤其涉及一种智能车间纸盒生产设备。
技术介绍
[0002]随着我国商品经济的繁荣和人民生活水平的提高，包装需求越来越大，但是我国的包装机械行业起步时间较晚，综合发展程度和生产能力相对来说还比较低，大部分企业都存在低水平的重复建设，而烟盒包装机械多以单机为主，科技含量和自动化程度低，大部分都需要工人的辅助来进行生产，受人工的影响较大，无法实现完全自动化生产，其生产成本高、生产效率低、浪费人工与生产时间。
[0003]目前，有一些自动化生产设备，能够实现自动化生产，但是在使用过程中，如果出现胶水浓度大或者卸纸刀片磨损的情况，面纸容易被涂胶装置卷进去，从而导致设备故障，降低生产效率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有面纸容易被涂胶装置卷进去的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了解决面纸容易被涂胶装置卷进去的问题，本申请提供一种智能车间纸盒生产设备。
[0006]本申请提供的一种智能车间纸盒生产设备采用如下的技术方案：一种智能车间纸盒生产设备，包括涂胶装置、输送装置、定位装置、包面纸装置和成型装置，所述涂胶装置、定位装置、包面纸装置分别沿所述输送装置的运行方向设置，所述成型装置设于所述定位装置的一侧；所述涂胶装置包括机架，所述机架上依次安装有送纸组件、涂胶组件和卸纸组件，所述涂胶组件包括第一滚筒、第二滚筒和喷胶嘴，所述喷胶嘴设于所述第一滚筒和第二滚筒之间的上方，所述第二滚筒设于所述第一滚筒和输送装置之间，所述第二滚筒设有多个与所述第二滚筒同轴的防卷槽，每个所述防卷槽的下部均安装有防卷块，所述防卷块滑动连接所述防卷槽，所述卸纸组件包括多把卸纸刀，多把所述卸纸刀与多个所述防卷槽在位置和数量上一一对应，多把所述卸纸刀分别安装于所述机架上，所述卸纸刀的卸纸端抵接所述防卷块靠近所述输送装置的一端的端面。
[0007]通过采用上述技术方案，面纸从第二滚筒的下方通过时，第二滚筒对面纸进行涂胶，胶水从第二滚筒的表面糊到面纸上，当面纸从第二滚筒的下方出来往输送装置上送时，由于胶水的粘性，面纸的前端随着第二滚筒卷起，到达卸纸刀时与卸纸刀的卸纸端接触，被阻挡继续随第二滚筒卷起，面纸的前端从第二滚筒上脱离，掉落到输送装置上，随着输送装置往前输送。本申请的第二滚筒设有防卷槽，防卷槽的下部滑动安装有防卷块，圆筒转动过程中，防卷块将防卷槽内的胶水挤出落入到防卷槽下方的面纸上，卸纸刀的卸纸端抵接防卷块靠近输送装置的一端的端面上，卸纸刀的卸纸端与防卷块之间是没有间隙的，所以面纸无法从防卷块和卸纸刀之间通过，解决面纸容易被涂胶装置卷进去的问题，提高面纸的涂胶效率。且本申请的卸纸刀与防卷块是相对静止的，卸纸刀不会产生磨损，提高卸纸刀的
使用寿命，同时解决卸纸刀磨损导致面纸被涂胶装置卷进去的问题。
[0008]优选的，所述防卷块呈圆弧状，所述防卷块的外表面与所述第二滚筒的外表面平齐。
[0009]通过采用上述技术方案，保持面纸平稳通过，同时能够减少由于防卷块的外表面与第二滚筒的外表面不平齐而导致的面纸涂胶不均匀的情况发生。
[0010]优选的，所述防卷块的弧度为30
°‑
60
°
。
[0011]通过采用上述技术方案，防卷块太长对于面纸的卸下不便，而防卷块太短则不利于卸纸刀的布设。
[0012]优选的，所述防卷块远离所述卸纸刀的一端与所述防卷槽的最低部对齐。
[0013]通过采用上述技术方案，防卷块从防卷槽内挤出胶水后，胶水直接涂到下方的面纸上，随着面纸运动，面纸将挤出的胶水带到防卷块的外表面于面纸之间，防卷块保持防卷槽下方的面纸的胶水与其他位置的胶水厚度差异小。
[0014]优选的，所述防卷块包括面板和底板，所述底板的两侧分别设有滑轨，所述防卷槽的两侧的侧壁分别设有与所述滑轨匹配的滑槽，所述底板通过所述滑轨与滑槽的配合滑动连接所述防卷槽的两侧的侧壁，所述面板采用具有弹性的钢板制成，所述面板固定于所述底板的外端面，所述底板的外端面设有一个将所述底板分为两半的长槽，所述长槽中安装有具有弹性的填充板，所述填充板能够抽出所述长槽。
[0015]通过采用上述技术方案，将填充板塞入到长槽内后，填充板会将底板往两侧挤压，使得底板的两侧的导轨稳定在滑槽内，防卷块稳定在防卷槽中；当需要将防卷块拆出防卷槽时，先将填充板从长槽中拉出，由于面板具有弹性，使用起子从其中一条滑槽的一端伸入，可以将滑轨翘出滑槽，当一侧的滑轨完全脱离滑槽后，再用起子翘另一侧的滑轨即可将防卷块从防卷槽中拆出，便于防卷槽和防卷块的清洗；安装时，先将一侧的滑轨安装到滑槽内，再用起子将另一侧的滑轨翘入到另一个滑槽内，再将填充板塞入到长槽内即可完成防卷块的安装，防卷块便于拆装。
[0016]优选的，所述长槽的横截面为梯形，所述长槽的横截面的大端连接所述面板，所述填充板的横截面与所述长槽的横截面相同。
[0017]通过采用上述技术方案，在面板受到径向受力时，长槽的两侧的侧壁会对梯形截面的填充板形成挤压，使得填充板无法移动，从而保持面板的稳定，降低面板受到径向力时发生变形的概率。
[0018]优选的，所述填充板靠近所述卸纸刀的一端设有螺纹孔。
[0019]通过采用上述技术方案，填充板拆卸时，先往螺纹孔中安装一颗螺丝，然后采用钳子将螺栓拉出长槽，方便填充板的拆卸。
[0020]优选的，所述防卷块的内端面设有多个凹槽，所述凹槽内转动安装有钢珠，所述钢珠抵接所述防卷槽的底部。
[0021]通过采用上述技术方案，通过钢珠与防卷槽的底部抵接，能够降低防卷块与防卷槽之间的摩擦力，减少防卷块的磨损，提高防卷块的使用寿命。
[0022]优选的，所述第一滚筒和第二滚筒之间设有多块刮胶板，多块所述刮胶与多个所述防卷槽在数量和位置上一一对应，所述刮胶板的一端延伸到所述防卷槽内，所述刮胶板连接所述机架上。
[0023]通过采用上述技术方案，通过刮胶板能够刮除防卷槽内的部分胶水，根据实际需要和使用情况，通过刮胶板保持防卷槽内的胶水量符合实际需要，避免防卷槽内的胶水过多而导致面纸上的胶水过多，造成后续的工序加工质量降低以及胶水的浪费。
[0024]优选的，所述刮胶板和机架之间设有连杆，所述连杆的一端固定连接所述刮胶板，所述连杆的另一端滑动连接所述机架，所述连杆连接所述机架的一端安装有限位螺栓，所述限位螺栓能够将所述连杆固定于所述机架上。
[0025]通过采用上述技术方案，通过滑动连杆，可以调节刮胶板伸入防卷槽的深度，从而实现对防卷槽内的胶水量的调节。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请的卸纸刀的卸纸端与防卷块之间是没有间隙的，所以面纸无法从防卷块和卸纸刀之间通过，解决面纸从第二滚筒与卸纸刀之间的间隙通过而被第二滚筒卷进去的问题，提高面纸的涂胶效率，另外，本申请的卸纸刀与防卷块是相对静止的，卸纸刀不会产生磨损，提高卸纸刀的使用寿命本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能车间纸盒生产设备，其特征在于：包括涂胶装置(1)、输送装置(2)、定位装置(3)、包面纸装置(5)和成型装置(4)，所述涂胶装置(1)、定位装置(3)、包面纸装置(5)分别沿所述输送装置(2)的运行方向设置，所述成型装置(4)设于所述定位装置(3)的一侧；所述涂胶装置(1)包括机架(11)，所述机架(11)上依次安装有送纸组件(12)、涂胶组件和卸纸组件(14)，所述涂胶组件包括第一滚筒(131)、第二滚筒(132)和喷胶嘴(133)，所述喷胶嘴(133)设于所述第一滚筒(131)和第二滚筒(132)之间的上方，所述第二滚筒(132)设于所述第一滚筒(131)和输送装置(2)之间，所述第二滚筒(132)设有多个与所述第二滚筒(132)同轴的防卷槽(1321)，每个所述防卷槽(1321)的下部均安装有防卷块(134)，所述防卷块(134)滑动连接所述防卷槽(1321)，所述卸纸组件(14)包括多把卸纸刀(141)，多把所述卸纸刀(141)与多个所述防卷槽(1321)在位置和数量上一一对应，多把所述卸纸刀(141)分别安装于所述机架(11)上，所述卸纸刀(141)的卸纸端抵接所述防卷块(134)靠近所述输送装置(2)的一端的端面。2.根据权利要求1所述的一种智能车间纸盒生产设备，其特征在于：所述防卷块(134)呈圆弧状，所述防卷块(134)的外端面与所述第二滚筒(132)的外表面平齐。3.根据权利要求2所述的一种智能车间纸盒生产设备，其特征在于：所述防卷块(134)的弧度为30
°‑
60
°
。4.根据权利要求1所述的一种智能车间纸盒生产设备，其特征在于：所述防卷块(134)远离所述卸纸刀(141)的一端与所述防卷槽(1321)的最低部对齐。5.根据权利要求1所述的一种智能车间纸盒生产设备，其特征在于：所述防卷块(134)包括面板(1341)和底板(1342)，所述底板(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：左旨强，姚远，巩治国，
申请(专利权)人：广州市彩晴包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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