本实用新型专利技术涉及油墨生产技术领域，且公开了一种印刷油墨生产的混合研磨装置，包括承载底座，所述承载底座的上侧设置有研磨罐，所述承载底座的顶部和研磨罐的底部均设有多组弹簧座，两组相对所述弹簧座之间均设置有振动弹簧，所述研磨罐的底部通过电机座固定安装有振动电机，所述研磨罐的顶部设置有密封端盖。该印刷油墨生产的混合研磨装置，通过分级筛网，使装置内的原理颗粒被分级筛网按照颗粒大小筛分，筛分后的颗粒原料根据其尺寸大小分别被不同转速的研磨刀轮进行研磨切割作业，降低了装置在研磨作业过程中重复作业的几率了，有效提高了装置对油墨原料研磨的效率，从而增强了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷油墨生产的混合研磨装置
[0001]本技术涉及油墨生产
，具体为一种印刷油墨生产的混合研磨装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利号CN212549935U公开了一种印刷油墨生产的混合研磨装置，涉及油墨生产
，具体为一种印刷油墨生产的混合研磨装置，包括上研磨腔、中研磨腔、下研磨腔、分流研磨体、翻转板、搅拌叶、研磨柱、滑槽、滚珠、研磨块、研磨台、垫板，一号转轴的两端均固定连接有分流研磨体，分流研磨体的上端均转动连接有翻转板，分流研磨体的之间均固定连接有搅拌叶，二号转轴的上端均套接有研磨柱，二号转杆的两端均嵌入有滑槽，滑槽内均匀滑动连接有滚珠，滚珠的另一侧均固定连接有研磨块，研磨块远离滚珠的一侧均固定连接有研磨台，移动槽内部固定连接有弹簧，滑珠之间句内固定连接有垫板，本技术中解决现有油墨生产工艺中研磨设备设计结构简单，研磨的过程中容易造成颜料研磨不均匀，影响油墨的生产质量的问题。
[0003]现有技术中的印刷油墨生产的混合研磨装置在使用时，通过翻转板、研磨柱、研磨块和研磨台分多级对印刷油墨原料进行混合研磨，但是由于装置在研磨过程中难以根据颗粒大小对其进行研磨，导致装置在研磨作业过程中容易出现重复作业的现象，降低了装置对油墨原料研磨的效率，从而影响了装置的实用性。
[0004]基于此，本技术设计了一种印刷油墨生产的混合研磨装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种印刷油墨生产的混合研磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷油墨生产的混合研磨装置，包括承载底座，所述承载底座的上侧设置有研磨罐，所述承载底座的顶部和研磨罐的底部均设有多组弹簧座，两组相对所述弹簧座之间均设置有振动弹簧，所述研磨罐的底部通过电机座固定安装有振动电机，所述研磨罐的顶部设置有密封端盖，所述密封端盖的顶部固定安装有旋转机架，所述旋转机架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与旋转机架的输入端通过平键传动连接，所述研磨罐的内壁设置有两组分级框架，每组所述分级框架的顶部均固定安装有减速机，每组所述分级框架的顶部均开设有多组过滤孔，每组所述过滤孔的内壁均设置有分级筛网，所述旋转机架的输出端通过法兰固定安装有一级轴，上侧所述减速机的输入端与一级轴的底端通过平键传动连接，上侧所述减速机的输出端通过连轴器传动连接有二级轴，下侧所述减速机的输入端与二级轴的底端通过平键传动连接，所述研磨罐的内壁设有轴承套管，所述轴承套管的内壁过盈配合安装有驱动轴承，所述驱动轴承的旋转端过盈配合安装有三级轴，下侧所述减速机的输出端与三级轴
的顶端通过连轴器传动连接，所述一级轴、二级轴和三级轴的外表面均设置有研磨刀轮，所述密封端盖的顶部连通有进墨料管，所述研磨罐的底部连通有排墨料管。
[0009]优选的，所述承载底座的底部开设有多组涨钉孔，每组所述涨钉孔的内壁均可滑动的插接有膨胀螺栓。
[0010]优选的，所述承载底座的外表面电连接有静电导线，所述静电导线的输出端电连接有静电钉。
[0011]优选的，所述承载底座的顶部可滑动的插接有多组运输螺栓，所述研磨罐的底部设有多组运输套管，每组所述运输螺栓的外表面均与相对应运输套管的内壁螺装，每组所述运输螺栓的外表面均螺装有夹紧螺母，每组所述夹紧螺母的底端均与承载底座的顶部贴合。
[0012]优选的，所述进墨料管的输入端和排墨料管的输出端均设置有柔性振动软管。
[0013]优选的，所述研磨罐的内壁和密封端盖的底部均设置有防粘衬层，每组所述防粘衬层的材质均位聚四氟乙烯。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种印刷油墨生产的混合研磨装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该印刷油墨生产的混合研磨装置，通过分级筛网，使装置内的原理颗粒被分级筛网按照颗粒大小筛分，筛分后的颗粒原料根据其尺寸大小分别被不同转速的研磨刀轮进行研磨切割作业，降低了装置在研磨作业过程中重复作业的几率了，有效提高了装置对油墨原料研磨的效率，从而增强了装置的实用性。
[0017]2、该印刷油墨生产的混合研磨装置，通过振动电机，使研磨罐配合振动弹簧在往复振动力的驱动下做往复运动，研磨罐带动原料颗粒在分级筛网的顶部做往复运动，原料颗粒在往复运动的过程中被分级筛网按照颗粒大小筛分，有效提高了装置的筛分速度，降低了研磨切割死角出现的几率，从而增强了装置的适用性。
[0018]3、该印刷油墨生产的混合研磨装置，通过驱动电机，使旋转机架带动一级轴旋转，一级轴通过上侧减速机带动二级轴按照设定比例增速旋转，二级轴通过下侧减速机带动三级轴沿驱动轴承按照设定比例增速旋转，此时一级轴、二级轴和三级轴分别带动研磨刀轮从上到下依次增速旋转，有效简化了装置的结构，降低了装置的生产成本，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构的立体结构爆炸示意图；
[0021]图3为本技术结构的剖视图。
[0022]图中：1、承载底座；2、研磨罐；3、振动弹簧；4、振动电机；5、密封端盖；6、旋转机架；7、驱动电机；8、一级轴；9、分级框架；10、减速机；11、分级筛网；12、二级轴；13、驱动轴承；14、三级轴；15、进墨料管；16、排墨料管；17、研磨刀轮；18、膨胀螺栓；19、静电导线；20、静电钉；21、运输螺栓；22、运输套管；23、夹紧螺母；24、柔性振动软管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种印刷油墨生产的混合研磨装置，包括承载底座1，承载底座1的上侧设置有研磨罐2，承载底座1的顶部和研磨罐2的底部均设有多组弹簧座，两组相对弹簧座之间均设置有振动弹簧3，研磨罐2的底部通过电机座固定安装有振动电机4，通过振动电机4，使研磨罐2配合振动弹簧3在往复振动力的驱动下做往复运动，研磨罐2带动原料颗粒在分级筛网11的顶部做往复运动，原料颗粒在往复运动的过程中被分级筛网11按照颗粒大小筛分，有效提高了装置的筛分速度，降低了研磨切割死角出现的几率，从而增强了装置的适用性，研磨罐2的顶部设置有密封端盖5，密封端盖5的顶部固定安装有旋转机架6，旋转机架6的顶部固定安装有驱动电机7，通过驱动电机7，使旋转机架6带动一级轴8旋转，一级轴8通过上侧减速机10带动二级轴12按照设定比例增速旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷油墨生产的混合研磨装置，包括承载底座(1)，其特征在于：所述承载底座(1)的上侧设置有研磨罐(2)，所述承载底座(1)的顶部和研磨罐(2)的底部均设有多组弹簧座，两组相对所述弹簧座之间均设置有振动弹簧(3)，所述研磨罐(2)的底部通过电机座固定安装有振动电机(4)，所述研磨罐(2)的顶部设置有密封端盖(5)，所述密封端盖(5)的顶部固定安装有旋转机架(6)，所述旋转机架(6)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与旋转机架(6)的输入端通过平键传动连接，所述研磨罐(2)的内壁设置有两组分级框架(9)，每组所述分级框架(9)的顶部均固定安装有减速机(10)，每组所述分级框架(9)的顶部均开设有多组过滤孔，每组所述过滤孔的内壁均设置有分级筛网(11)，所述旋转机架(6)的输出端通过法兰固定安装有一级轴(8)，上侧所述减速机(10)的输入端与一级轴(8)的底端通过平键传动连接，上侧所述减速机(10)的输出端通过连轴器传动连接有二级轴(12)，下侧所述减速机(10)的输入端与二级轴(12)的底端通过平键传动连接，所述研磨罐(2)的内壁设有轴承套管，所述轴承套管的内壁过盈配合安装有驱动轴承(13)，所述驱动轴承(13)的旋转端过盈配合安装有三级轴(14)，下侧所述减速机(10)的输出端与三级轴(14)的顶端通过连轴器传动连接，所述一级轴(8)、二级...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：广州市彩晴包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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