一种硝水的高效净化方法技术

本发明专利技术公开了一种硝水的高效净化方法，属于硝水净化技术领域，目的在于提供一种硝水的高效净化方法，解决现有硝水中硫酸钙和硫酸镁含量过高，易附集在生产设备，影响企业生产效率的问题。其包括以下步骤：(1)硝水除杂；(2)一级絮凝剂制备；(3)一级反应；(4)二级絮凝剂制备；(5)二级反应。本发明专利技术适用于硝水的高效净化方法。方法。

【技术实现步骤摘要】
一种硝水的高效净化方法


[0001]本专利技术属于硝水净化
，具体涉及一种硝水的高效净化方法。

技术介绍

[0002]元明粉(无水硫酸钠，下同)生产企业所采用的原料硝水中，除H2O之外，主要含有和Na2SO4，其次含有NaCl、CaSO4和MgSO4。现有生产工艺中，硝水中的硫酸钙和硫酸镁含量过高，容易在加热管上附集继而影响蒸发传热效率，大大降低了生产效率。因此，如何解决现有硝水中硫酸钙和硫酸镁含量过高的问题，具有重要研究意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：提供一种硝水的高效净化方法，解决现有硝水中硫酸钙和硫酸镁含量过高，易附集在生产设备，影响企业生产效率的问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种硝水的高效净化方法，包括以下步骤：
[0006](1)硝水除杂：向硝水中加入碳酸钠和氢氧化钠的水溶液，反应充分后过滤硝水，除去硝水中硫酸钙、硫酸镁杂质；
[0007](2)一级絮凝剂制备：按质量比例称取丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸、丙烯酸，加入放有蒸馏水的烧杯中搅拌溶解形成溶液，并在搅拌过程中加入中和剂调整溶液的pH值为6.0～7.0，继续搅拌溶液熟化25～40分钟，向熟化后的溶液中吹入氮气并加入氧化还原催化剂体系，至溶液增粘后停止吹氮气，诱发单体共聚聚合，将聚合好的胶体进行造粒、烘干、粉碎，制得一级絮凝剂；
[0008](3)一级反应：向一级反应桶内泵入步骤1中过滤后的硝水，在40～100r/min搅拌转速下加入石灰乳，加入量通过pH值进行控制，pH制的范围在12.5～13；继续搅拌，反应6小时之后加入一级絮凝剂的溶液；停止搅拌澄清3小时以上，一级反应的上清液转入二级反应，一级反应泥浆泵入泥浆桶；
[0009](4)二级絮凝剂制备：将去离子水、丙烯酰胺、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯HEA混匀形成溶液，加入氢氧化钠进行中和水解，使用丙烯酸和氢氧化钠溶液调整溶液的pH值为7.0～8.0；放入冰箱，降温到
‑
5℃，随后向溶液中吹入氮气并加入氧化还原催化剂体系，至溶液增粘后停止吹氮气，诱发单体共聚聚合，将聚合好的胶体进行造粒、烘干、粉碎，制得二级絮凝剂；
[0010](5)二级反应：二级反应桶内的硝水在40～100r/min搅拌转速下通入二氧化碳，加入量通过pH值进行控制，pH制的范围在11.5～12之间；继续搅拌3小时之后加入二级絮凝剂的溶液；停止搅拌澄清3小时以上，二级反应的上清液便为精制硝水，二级反应泥浆泵入泥浆桶。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术中，利用碳酸钠、氢氧化钠、生石灰和二氧化碳去除原料硝水中的硫酸钙
和硫酸镁，降低硝水的硬度，能够防止硫酸钙和硫酸镁在生产设备上的附集，延长生产运行周期，降低了元明粉生产企业的成本，大大提升了硝水的纯净度，解决了现有硝水中硫酸钙和硫酸镁含量过高，易附集在生产设备，影响企业生产效率的问题。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0014]一种硝水的高效净化方法，包括以下步骤：
[0015](1)硝水除杂：向硝水中加入碳酸钠和氢氧化钠的水溶液，反应充分后过滤硝水，除去硝水中硫酸钙、硫酸镁杂质；
[0016](2)一级絮凝剂制备：按质量比例称取丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸、丙烯酸，加入放有蒸馏水的烧杯中搅拌溶解形成溶液，并在搅拌过程中加入中和剂调整溶液的pH值为6.0～7.0，继续搅拌溶液熟化25～40分钟，向熟化后的溶液中吹入氮气并加入氧化还原催化剂体系，至溶液增粘后停止吹氮气，诱发单体共聚聚合，将聚合好的胶体进行造粒、烘干、粉碎，制得一级絮凝剂；
[0017](3)一级反应：向一级反应桶内泵入步骤1中过滤后的硝水，在40～100r/min搅拌转速下加入石灰乳，加入量通过pH值进行控制，pH制的范围在12.5～13；继续搅拌，反应6小时之后加入一级絮凝剂的溶液；停止搅拌澄清3小时以上，一级反应的上清液转入二级反应，一级反应泥浆泵入泥浆桶；
[0018](4)二级絮凝剂制备：将去离子水、丙烯酰胺、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯HEA混匀形成溶液，加入氢氧化钠进行中和水解，使用丙烯酸和氢氧化钠溶液调整溶液的pH值为7.0～8.0；放入冰箱，降温到
‑
5℃，随后向溶液中吹入氮气并加入氧化还原催化剂体系，至溶液增粘后停止吹氮气，诱发单体共聚聚合，将聚合好的胶体进行造粒、烘干、粉碎，制得二级絮凝剂；
[0019](5)二级反应：二级反应桶内的硝水在40～100r/min搅拌转速下通入二氧化碳，加入量通过pH值进行控制，pH制的范围在11.5～12之间；继续搅拌3小时之后加入二级絮凝剂的溶液；停止搅拌澄清3小时以上，二级反应的上清液便为精制硝水，二级反应泥浆泵入泥浆桶。
[0020]本专利技术在实施过程中，利用碳酸钠、氢氧化钠、生石灰和二氧化碳去除原料硝水中的硫酸钙和硫酸镁，降低硝水的硬度，能够防止硫酸钙和硫酸镁在生产设备上的附集，延长生产运行周期，降低了元明粉生产企业的成本，大大提升了硝水的纯净度，解决了现有硝水中硫酸钙和硫酸镁含量过高，易附集在生产设备，影响企业生产效率的问题。
[0021]实施例1
[0022]一种硝水的高效净化方法，包括以下步骤：
[0023](1)硝水除杂：向硝水中加入碳酸钠和氢氧化钠的水溶液，反应充分后过滤硝水，除去硝水中硫酸钙、硫酸镁杂质；
[0024](2)一级絮凝剂制备：按质量比例称取丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸、丙烯酸，加入放有蒸馏水的烧杯中搅拌溶解形成溶液，并在
搅拌过程中加入中和剂调整溶液的pH值为6.0～7.0，继续搅拌溶液熟化30分钟，向熟化后的溶液中吹入氮气并加入氧化还原催化剂体系，至溶液增粘后停止吹氮气，诱发单体共聚聚合，将聚合好的胶体进行造粒、烘干、粉碎，制得一级絮凝剂；
[0025](3)一级反应：向一级反应桶内泵入步骤1中过滤后的硝水，在80r/min搅拌转速下加入石灰乳，加入量通过pH值进行控制，pH制的范围在12.5～13；继续搅拌，反应6小时之后加入一级絮凝剂的溶液；停止搅拌澄清3小时以上，一级反应的上清液转入二级反应，一级反应泥浆泵入泥浆桶；
[0026](4)二级絮凝剂制备：将去离子水、丙烯酰胺、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯HEA混匀形成溶液，加入氢氧化钠进行中和水解，使用丙烯酸和氢氧化钠溶液调整溶液的pH值为7.0～8.0；放入冰箱，降温到
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝水的高效净化方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)硝水除杂：向硝水中加入碳酸钠和氢氧化钠的水溶液，反应充分后过滤硝水，除去硝水中硫酸钙、硫酸镁杂质；(2)一级絮凝剂制备：按质量比例称取丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2
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丙烯酰胺
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甲基丙磺酸、丙烯酸，加入放有蒸馏水的烧杯中搅拌溶解形成溶液，并在搅拌过程中加入中和剂调整溶液的pH值为6.0～7.0，继续搅拌溶液熟化25～40分钟，向熟化后的溶液中吹入氮气并加入氧化还原催化剂体系，至溶液增粘后停止吹氮气，诱发单体共聚聚合，将聚合好的胶体进行造粒、烘干、粉碎，制得一级絮凝剂；(3)一级反应：向一级反应桶内泵入步骤1中过滤后的硝水，在40～100r/min搅拌转速下加入石灰乳，加入量通过pH值进行控制，pH制的范围在12.5～13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春太，何军，陈光平，曾念均，倪昔平，张云照，
申请(专利权)人：四川省洪雅青衣江元明粉有限公司，
类型：发明
国别省市：