含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液精制硫酸钠的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液精制硫酸钠的生产系统，进料泵的出口管道经一级、二级预热器的冷侧后与一效分离器的一效循环管相连，一效循环管通过一效出料管与二效循环管相连，二效循环管的上端入口与二效结晶器下部的循环出口相连，二效结晶器盐腿的出口通过二效转料泵与三效结晶器盐腿的上部相连，三效结晶器盐腿的底部出口通过三效出料泵与三效晶浆出料管相连；一、二、三效结晶器的循环出口分别通过一、二、三效循环管及一、二、三效循环泵与一、二、三效加热器的管程入口相连，一、二、三效加热器的管程出口分别与一、二、三效结晶器的循环液入口相连。该生产系统通过三效蒸发结晶制取高纯度硫酸钠，且能耗低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液精制硫酸钠的生产系统


[0001]本技术涉及一种废杂盐处理系统，尤其涉及一种含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液精制硫酸钠的生产系统，属于环境保护资源循环再生利用


技术介绍

[0002]大部分化工生产过程的末端水处理工序会产生大量的废杂盐，由于废杂盐中的成分比较复杂，且含有少量杂质，所以大部分废杂盐当做固体废弃物处理。这些废杂盐中以含氯化钠、硫酸钠的废杂盐为主，据统计，含氯化钠、硫酸钠的废杂盐占比超过50%。随着环境保护力度加大，原始的排海和填埋处理方式由于对环境的污染太大而基本终止，废杂盐的处理成为亟待解决的问题，其中如何高效稳定地实现废杂盐中盐分的分离精制生产是关键。
[0003]当前含氯化钠、硫酸钠的废杂盐的回收过程中一般采用焚烧+除杂+蒸发结晶的工艺，但废杂盐的来源（化工、医药、农药、造纸等多个行业）比较广泛，甚至是同一行业的废杂盐中盐含量、成分也不一致。目前废杂盐处理的方法包括：
①
高温处理法：通过高温处理将单一的废杂盐或杂质含量较低的废杂盐进行高温分解，去除有机物，例如公开号为CN207222538U的中国技术专利，采用高温热解的方法去除工业废盐渣中的有机物质，但能耗高，设备易腐蚀，维护成本高。
[0004]②
微波处理法：利用微波装置去除废盐中的有机物，得到可利用的盐，例如公开号为CN111847480A的中国技术专利申请，利用微波热解处理氯化钠废盐，但微波处理的费用较高，且处理物料必须是含有可热解的单一盐，对于复杂的废杂盐并不适用。<br/>[0005]③
化学处理法：利用化学反应或吸附、萃取技术去除废杂盐中含有的杂质，从而得到纯盐，例如公开号为CN110642270A的中国技术专利申请，利用氧化、吸附去除废盐中的有机杂质，从而得到氯化钠的产品，但化学处理需要添加新的物质进入废杂盐中，处理废杂盐过程中产生了二次固废，且工艺的实用性较小。
[0006]综上所述，目前现存的废盐处理工艺普遍存在能耗高、适用性低、维护成本高，精盐产品质量低，存在二次固废处理的难题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液精制硫酸钠的生产系统，可得到高纯度的主产品硫酸钠和副产品氯化钠，且能耗低，为工业废杂盐循环利用提供新方法和新途径。
[0008]为解决以上技术问题，本技术的一种含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液精制硫酸钠的生产系统，包括容纳含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液的进料池，进料池的底部出口与进料泵的入口相连，进料泵的出口管道与一级预热器的冷侧入口相连，一级预热器的冷侧出口与二级预热器的冷侧入口相连，二级预热器的冷侧出口与一效分离器的一效循环管相连，一效分离器的底部出口通过一效循环管与一效循环泵的入口相连，一效循环泵的出口
与一效加热器的管程入口相连，一效加热器的管程出口与一效分离器的循环入口相连，一效循环管还通过一效出料管与二效循环管相连，二效循环管的上端入口与二效结晶器下部的循环出口相连，二效循环管的下端与二效循环泵的入口相连，二效循环泵的出口与二效加热器的管程入口相连，二效加热器的管程出口与二效结晶器的管程出口与二效结晶器的循环入口相连，二效结晶器的底部设有二效结晶器盐腿，二效结晶器盐腿的出口通过二效转料泵及二效晶浆出料管与三效结晶器盐腿的上部相连，三效结晶器盐腿连接在三效结晶器的底部，三效结晶器盐腿的底部出口通过三效出料泵与三效晶浆出料管相连；三效结晶器下部侧壁的循环口通过三效循环管与三效循环泵的入口相连，三效循环泵的出口与三效加热器的管程入口相连，三效加热器的管程出口与三效结晶器的循环液入口相连。
[0009]作为本技术的改进，所述三效晶浆出料管的出口与三效稠厚罐的入口相连，三效稠厚罐的底部出口与三效离心机的入口相连，所述三效离心机的固相出口与三效硫酸钠盐溜管相连；所述三效离心机的液相出口通过三效离心机出液管与三效母液罐的入口相连，三效母液罐的出口通过三效母液泵及三效母液管与所述三效循环管相连，所述三效母液泵的出口通过硫酸钠母液外排管与冷冻系统相连。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述一效加热器的壳程入口与生蒸汽管相连，所述一效加热器的壳程出口与一效冷凝水罐相连，所述一效冷凝水罐的出口通过一效冷凝水泵与二级预热器的热侧入口相连；所述一效分离器的顶部排气口与所述二效加热器的壳程入口相连，所述二效加热器的壳程出口与二效冷凝水罐相连，二效冷凝水罐的出口与三效冷凝水罐相连；所述二效分离器的顶部排气口与所述三效加热器的壳程入口相连，所述三效加热器的壳程出口与所述三效冷凝水罐相连；三效冷凝水罐的底部出口通过低温冷凝水泵及低温冷凝水管与所述一级预热器的热侧入口相连。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述三效结晶器的顶部排气口通过三效二次蒸汽管与三效冷凝器的进气口相连，三效冷凝器的排气口与三效真空泵的入口相连；所述一效加热器的顶部连接有一效不凝气管，所述二效加热器的顶部连接有二效不凝气管，所述三效加热器的顶部连接有三效不凝气管，一至三效不凝气管也分别与三效冷凝器的进气口相连，所述三效冷凝器的底部排水通过三效冷凝器排水管与三效冷凝水罐的入口相连。
[0012]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、进入进料池的溶液中，硫酸钠含量≥3倍氯化钠含量，且氯化钠含量≤6%wt，对于该含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液，经过两级预热、三效分离，逐级提高硫酸钠结晶盐粒度，提高硫酸钠结晶盐浓度，降低盐分离过程中母液夹带，提高热法分离得到的硫酸钠的产品纯度，经干燥后打包可得到纯度高于98.8%的硫酸钠产品，达到工业无水硫酸钠《GB/T6009
‑
2014》II类一等品标准，具有极大的经济效益和环保效益。
[0013]2、通过排出部分硫酸钠母液严格控制蒸发系统循环物料中氯化钠的浓度，通过严格控制氯化钠浓度实现硫酸钠、氯化钠的热法分离，降低了冷冻系统的进料量，降低了能耗。
[0014]3、从富含硫酸钠的废杂盐中提取高纯度硫酸钠，实现了废杂盐的资源循环利用再生，整个工艺生产过程中产生的冷凝水循环利用，降低整个工艺的能耗，做到节能环保，为富含硫酸钠的废杂盐的分离精制提供了途径。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0016]图1为本技术含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液精制硫酸钠的生产系统的流程图。
[0017]图中：1.进料池；2.一级预热器；3.二级预热器；4.一效冷凝水罐；5.一效加热器；6.一效分离器；7.二效冷凝水罐；8.二效加热器；9.二效结晶器；10.三效冷凝水罐；11.三效加热器；12.三效结晶器；13.三效冷凝器；13a.三效真空泵；14.三效稠厚罐；15.三效离心机；16.三效母液罐；B1.进料泵；B2.一效冷凝水泵；B3.一效循环泵；B4.二效循环泵；B5.二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液精制硫酸钠的生产系统，包括容纳含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液的进料池，进料池的底部出口与进料泵的入口相连，其特征在于，进料泵的出口管道与一级预热器的冷侧入口相连，一级预热器的冷侧出口与二级预热器的冷侧入口相连，二级预热器的冷侧出口与一效分离器的一效循环管相连，一效分离器的底部出口通过一效循环管与一效循环泵的入口相连，一效循环泵的出口与一效加热器的管程入口相连，一效加热器的管程出口与一效分离器的循环入口相连，一效循环管还通过一效出料管与二效循环管相连，二效循环管的上端入口与二效结晶器下部的循环出口相连，二效循环管的下端与二效循环泵的入口相连，二效循环泵的出口与二效加热器的管程入口相连，二效加热器的管程出口与二效结晶器的管程出口与二效结晶器的循环入口相连，二效结晶器的底部设有二效结晶器盐腿，二效结晶器盐腿的出口通过二效转料泵及二效晶浆出料管与三效结晶器盐腿的上部相连，三效结晶器盐腿连接在三效结晶器的底部，三效结晶器盐腿的底部出口通过三效出料泵与三效晶浆出料管相连；三效结晶器下部侧壁的循环口通过三效循环管与三效循环泵的入口相连，三效循环泵的出口与三效加热器的管程入口相连，三效加热器的管程出口与三效结晶器的循环液入口相连。2.根据权利要求1所述的含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液精制硫酸钠的生产系统，其特征在于，所述三效晶浆出料管的出口与三效稠厚罐的入口相连，三效稠厚罐的底部出口与三效离心机的入口相连，所述三...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，刘小凯，许亮，
申请(专利权)人：江苏迈安德节能蒸发设备有限公司，
类型：新型
国别省市：