氯化钠与硫酸钠混合废杂盐溶液分离精制生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种氯化钠与硫酸钠混合废杂盐溶液分离精制生产系统，冷冻结晶器的出料口通过冷冻出料泵依次与冷冻稠厚罐相连，冷冻稠厚罐的出口与冷冻离心机相连，离心母液出口与冷冻母液罐相连，冷冻母液罐的出口经冷冻母液泵及冷冻母液管与结晶器回流口相连；离心固相出口与热熔罐相连，热熔罐溢流口通过热熔循环泵与热熔换热器的管程相连，管程出口与热熔罐的循环口相连；热熔罐出口通过热熔出料泵与硫酸钠蒸发结晶单元相连；冷冻母液管出口还与纳滤膜入口相连，纳滤膜的产水出口与氯化钠蒸发结晶单元相连，浓水出口与冷冻进料池相连；冷冻母液管出口还与杂盐蒸发结晶单元相连。该系统适应范围很大，可以分别得到高纯度的氯化钠与硫酸钠盐。的氯化钠与硫酸钠盐。的氯化钠与硫酸钠盐。

【技术实现步骤摘要】
氯化钠与硫酸钠混合废杂盐溶液分离精制生产系统


[0001]本技术涉及一种废杂盐处理系统，尤其涉及一种氯化钠与硫酸钠混合废杂盐溶液分离精制生产系统，属于环境保护资源循环再生利用


技术介绍

[0002]大部分化工生产过程的末端水处理工序会产生大量的废杂盐，由于废杂盐中的成分比较复杂，且含有少量杂质，所以大部分废杂盐当做固体废弃物处理。这些废杂盐中以含氯化钠、硫酸钠的废杂盐为主，据统计，含氯化钠、硫酸钠的废杂盐占比超过50%。随着环境保护力度加大，原始的排海和填埋处理方式由于对环境的污染太大而基本终止，废杂盐的处理成为亟待解决的问题，其中如何高效稳定地实现废杂盐中盐分的分离精制生产是关键。
[0003]当前含氯化钠、硫酸钠的废杂盐的回收过程中一般采用焚烧+除杂+蒸发结晶的工艺，单一的处理工艺有一定的适用性，只能针对单一比例的废杂盐进行处理，但废杂盐的来源（化工、医药、农药、造纸等多个行业）比较广泛，甚至是同一行业的废杂盐中盐含量、成分也不一致。目前废杂盐处理的方法包括：
①
高温处理法：通过高温处理将单一的废杂盐或杂质含量较低的废杂盐进行高温分解，去除有机物，例如公开号为CN207222538U的中国技术专利，采用高温热解的方法去除工业废盐渣中的有机物质，但能耗高，设备易腐蚀，维护成本高。
[0004]②
微波处理法：利用微波装置去除废盐中的有机物，得到可利用的盐，例如公开号为CN111847480A的中国技术专利申请，利用微波热解处理氯化钠废盐，但微波处理的费用较高，且处理物料必须是含有可热解的单一盐，对于复杂的废杂盐并不适用。
[0005]③
化学处理法：利用化学反应或吸附、萃取技术去除废杂盐中含有的杂质，从而得到纯盐，例如公开号为CN110642270A的中国技术专利申请，利用氧化、吸附去除废盐中的有机杂质，从而得到氯化钠的产品，但化学处理需要添加新的物质进入废杂盐中，处理废杂盐过程中产生了二次固废，且工艺的实用性较小。
[0006]综上所述，目前现存的废盐处理工艺普遍存在能耗高、适用性低、维护成本高，精盐产品质量低，存在二次固废处理的难题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种氯化钠与硫酸钠混合废杂盐溶液分离精制生产系统，对于氯化钠与硫酸钠相互的比例适应范围很大，可以分别得到高纯度的氯化钠与硫酸钠盐，且能耗低，为工业废杂盐循环利用提供新方法和新途径。
[0008]为解决以上技术问题，本技术的氯化钠与硫酸钠混合废杂盐溶液分离精制生产系统，包括与前处理工段相连的冷冻进料池，所述冷冻进料池的出口与冷冻进料泵的入口相连，冷冻进料泵的出口与冷冻结晶器的入口相连，冷冻结晶器的出料口与冷冻出料泵
的入口相连，冷冻出料泵的出口与冷冻稠厚罐的入口相连，冷冻稠厚罐的底部出口与冷冻离心机的入口相连，冷冻离心机的母液出口与冷冻母液罐的入口相连，冷冻母液罐的出口与冷冻母液泵的入口相连，冷冻母液泵的出口与冷冻母液管相连；所述冷冻母液管的出口一与所述冷冻结晶器的回流口相连；所述冷冻离心机的固相出口通过芒硝管与热熔罐的入口相连，热熔罐的溢流出口通过热熔循环泵与热熔换热器的管程入口相连，热熔换热器的管程出口通过热熔循环液管与所述热熔罐的循环口相连；所述热熔罐的底部出口通过热熔出料泵与硫酸钠蒸发结晶单元相连；所述冷冻母液管的出口二与纳滤膜的入口相连，纳滤膜的产水出口与氯化钠蒸发结晶单元相连，纳滤膜的浓水出口与所述冷冻进料池相连；所述冷冻母液管的出口三与杂盐蒸发结晶单元相连。
[0009]作为本技术的改进，所述硫酸钠蒸发结晶单元包括硫酸钠结晶器，所述热熔出料泵的出口通过热熔出料管与所述硫酸钠结晶器的盐腿上部入口相连，所述硫酸钠结晶器的盐腿下部出口通过硫酸钠出料泵与硫酸钠稠厚罐的入口相连，硫酸钠稠厚罐的底部出口与硫酸钠离心机的入口相连，所述硫酸钠离心机的固相出口与硫酸钠盐出料管相连；所述硫酸钠离心机的液相出口与硫酸钠母液罐的入口相连，硫酸钠母液罐的出口通过硫酸钠母液泵及硫酸钠母液管与硫酸钠循环管相连，硫酸钠循环管的上端与所述硫酸钠结晶器的循环出口相连，所述硫酸钠循环管的下端通过硫酸钠循环泵与硫酸钠加热器的管程入口相连，硫酸钠加热器的管程出口与所述硫酸钠加热器的循环入口相连；所述硫酸钠母液泵的出口还通过硫酸钠母液外排管与所述冷冻进料池的入口相连。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述硫酸钠加热器的顶部排气口通过硫酸钠二次蒸汽管与硫酸钠蒸汽压缩机的蒸汽入口相连，硫酸钠蒸汽压缩机的蒸汽出口与所述硫酸钠加热器的壳程入口相连，所述硫酸钠加热器的壳程出口与硫酸钠冷凝水罐相连；所述硫酸钠冷凝水罐的出口通过硫酸钠冷凝水泵与硫酸钠冷凝水管相连，所述硫酸钠冷凝水管与所述硫酸钠蒸汽压缩机的出口相连。
[0011]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、本系统经前处理去杂后，进入冷冻进料池的最大浓度差可以为硫酸钠含量：氯化钠含量=1:4～3:1，即最高浓度差为氯化钠浓度是硫酸钠浓度的四倍，或硫酸钠浓度是氯化钠浓度的三倍，在氯化钠与硫酸钠浓度差很大的范围内，均可以实现分离氯化钠、硫酸钠且均达到工业精制盐品质以得到二次利用的目的，且能耗低。
[0012]2、利用氯化钠、硫酸钠结晶温度的差异，选择性地利用蒸发结晶+冷冻结晶相结合实现氯化钠、硫酸钠的分离，产出符合工业生产再循环需要的合格氯化钠、硫酸钠产品，其中硫酸钠产品达到工业无水硫酸钠《GB/T6009
‑
2014》I类一等品标准，可直接作为工业原料再次使用，具有极大的经济效益和环保效益。
[0013]3、通过蒸发结晶、冷冻系统等实现了氯化钠+硫酸钠的废杂盐的资源回收利用，打破了现有固废处理企业仅可处理单一盐的困境，提高了固体废杂盐的资源回收效率，并实现了废杂盐的资源循环利用再生。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0015]图1为本技术中冷冻系统及热熔系统的流程图；
[0016]图2为本技术中硫酸钠蒸发结晶单元的流程图。
[0017]图中：17.冷冻进料池；18.冷冻结晶器；19.冷冻换热器；20.冷冻稠厚罐；21.冷冻离心机；22.冷冻母液罐；23.热熔罐；24.热熔换热器；25.热熔冷凝水罐；26.硫酸钠加热器；27.硫酸钠结晶器；28.硫酸钠冷凝水罐；29.硫酸钠稠厚罐；30.硫酸钠离心机；31.硫酸钠母液罐；32.硫酸钠积液罐；33.硫酸钠蒸汽压缩机；B10.冷冻进料泵；B11.冷冻循环泵；B12.冷冻出料泵；B13.冷冻母液泵；B14.热熔循环泵；B15.热熔出料泵；B16.热熔冷凝水泵；B17.硫酸钠循环泵；B18.硫酸钠冷凝水泵；B19.硫酸钠出料泵；B20.硫酸钠母液泵；B21.硫酸钠积液泵；G21.生蒸汽管；G25.进料管；G30.冷冻进料管；G31.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化钠与硫酸钠混合废杂盐溶液分离精制生产系统，包括与前处理工段相连的冷冻进料池，其特征在于，所述冷冻进料池的出口与冷冻进料泵的入口相连，冷冻进料泵的出口与冷冻结晶器的入口相连，冷冻结晶器的出料口与冷冻出料泵的入口相连，冷冻出料泵的出口与冷冻稠厚罐的入口相连，冷冻稠厚罐的底部出口与冷冻离心机的入口相连，冷冻离心机的母液出口与冷冻母液罐的入口相连，冷冻母液罐的出口与冷冻母液泵的入口相连，冷冻母液泵的出口与冷冻母液管相连；所述冷冻母液管的出口一与所述冷冻结晶器的回流口相连；所述冷冻离心机的固相出口通过芒硝管与热熔罐的入口相连，热熔罐的溢流出口通过热熔循环泵与热熔换热器的管程入口相连，热熔换热器的管程出口通过热熔循环液管与所述热熔罐的循环口相连；所述热熔罐的底部出口通过热熔出料泵与硫酸钠蒸发结晶单元相连；所述冷冻母液管的出口二与纳滤膜的入口相连，纳滤膜的产水出口与氯化钠蒸发结晶单元相连，纳滤膜的浓水出口与所述冷冻进料池相连；所述冷冻母液管的出口三与杂盐蒸发结晶单元相连。2.根据权利要求1所述的氯化钠与硫酸钠混合废杂盐溶液分离精制生产系统，其特征在于，所述硫酸钠蒸发结晶单元包括硫酸钠结晶器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，刘小凯，许亮，
申请(专利权)人：江苏迈安德节能蒸发设备有限公司，
类型：新型
国别省市：