本实用新型专利技术公开了智能固定工装的气动旋铆机，涉及气动旋铆机技术领域，包括底座，底座远离操作台面的一侧固定安装有进行铆接的气动旋铆机机体，气动旋铆机机体的下方安装有对显示器底座进行限位的安装件，底座的内部开设有一号活动槽，一号活动槽的内部安装有驱动安装件移动的驱动件，驱动件包括步进电机，步进电机的输出轴通过联轴器连接有一号连接轴，一号连接轴的外表面套接有两个皮带，皮带的内部安装有二号连接轴。该智能固定工装的气动旋铆机，可根据需要自动调整安装件的位置，同时便于安装板的安装和拆卸，便于更换安装板。便于更换安装板。便于更换安装板。
【技术实现步骤摘要】
智能固定工装的气动旋铆机
[0001]本技术涉及气动旋铆机
，具体为智能固定工装的气动旋铆机。
技术介绍
[0002]气动旋铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，是目前国内先进的铆接工具，然而现有的气动旋铆机存在使用时操作台需要操作人员多次旋转螺钉以对操作台进行固定限位，费时费力，且精确度差，影响铆接准确度的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了智能固定工装的气动旋铆机，解决了现有的气动旋铆机存在使用时操作台需要操作人员多次旋转螺钉以对操作台进行固定限位，费时费力，且精确度差，影响铆接准确度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：智能固定工装的气动旋铆机，包括底座，所述底座远离操作台面的一侧固定安装有进行铆接的气动旋铆机机体，所述气动旋铆机机体的下方安装有对显示器底座进行限位的安装件，所述底座的内部开设有一号活动槽，所述一号活动槽的内部安装有驱动安装件移动的驱动件，所述驱动件包括步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有一号连接轴，所述一号连接轴的外表面套接有两个皮带，所述皮带的内部安装有二号连接轴。
[0007]通过上述技术方案，通过驱动件的作用可带动安装件的移动，不需要人工通过多次旋转螺栓调整安装件的位置，省时省力，且较为准确。
[0008]优选的，所述一号活动槽的一侧开设有二号活动槽，所述步进电机与二号活动槽的内壁通过螺钉连接，所述二号连接轴远离步进电机的一端固定安装有，所述与底座通过轴承连接，所述与一号活动槽的内壁通过轴承连接，两个所述的外侧安装有移动块，所述移动块的内部开设有两个螺纹槽，所述移动块与通过螺纹连接。
[0009]通过上述技术方案，通过步进电机的作用可带动一号连接轴的旋转，通过一号连接轴的旋转可带动两个皮带的旋转，通过两个皮带的旋转可带动两个二号连接轴的旋转，通过二号连接轴的旋转可带动的旋转，通过螺纹的作用，的旋转可带动移动块的移动，通过移动块的移动可带动安装件的移动。
[0010]优选的，所述安装件包括安装板，所述安装板的上端面固定安装有操作板，且操作板靠近气动旋铆机机体的一侧固定安装有放置显示器底座的限位板。
[0011]通过上述技术方案，通过安装板、操作板和限位板的配合可对显示器底座进行限位，提高了该装置加工时的精确度。
[0012]优选的，所述移动块的中心位置处开设有插槽，所述插槽的内部插接连接有安装
板，所述安装板的两侧均开设有限位槽，所述移动块的两侧均开设有三号活动槽，所述三号活动槽与插槽贯通，所述三号活动槽的内部安装有卡件。
[0013]通过上述技术方案，通过移动块和安装板的配合，便于安装板的安装和拆卸，通过卡件的配合提高了安装板与移动块连接的稳定性。
[0014]优选的，所述卡件包括驱动杆，所述驱动杆为凹型结构，所述驱动杆的一端固定安装有二号斜齿轮，所述二号斜齿轮远离安装板的一侧安装有一号斜齿轮，所述一号斜齿轮与二号斜齿轮啮合，所述一号斜齿轮远离二号斜齿轮的一侧固定安装有三号连接轴，所述三号连接轴与移动块通过柱形槽形成旋转结构，所述三号连接轴延伸出移动块，所述三号连接轴的延伸部分固定安装有手柄，所述驱动杆的另一端与三号活动槽的内壁通过轴承连接，所述驱动杆的凸起部分套接有定位柱，所述定位柱与驱动杆通过柱形槽连接，所述定位柱的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离定位柱的一端铰接连接有移动板，所述移动板远离连接杆的一端固定安装有固定块，所述移动板与移动块的内壁通过滑道连接。
[0015]通过上述技术方案，通过手柄的旋转可带动三号连接轴的旋转，通过三号连接轴的旋转可带动一号斜齿轮的旋转，由于一号斜齿轮与二号斜齿轮啮合，一号斜齿轮的旋转可带动二号斜齿轮的旋转，二号斜齿轮与驱动杆固定连接，二号斜齿轮的旋转可带动驱动杆的旋转，驱动杆的旋转可带动定位柱的旋转，定位柱的旋转可带动连接杆的旋转，连接杆的旋转可带动移动板的移动，移动板的移动可带动固定块的移动，通过固定块与限位槽的配合，可对安装板起到夹紧作用，提高了安装板与移动块的固定连接。
[0016]优选的，所述安装板远离固定块的一侧固定安装有两个伸缩柱，所述伸缩柱的外侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离移动板的一端固定安装有支撑架，所述支撑架与三号活动槽的内壁通过焊接连接。
[0017]通过上述技术方案，通过伸缩柱和弹簧的配合可对移动板的移动起到限位作用，提高了移动板和固定块移动的稳定性。
[0018]优选的，所述固定块与移动板的连接处固定安装有两个支撑板，所述支撑板与移动板和固定块通过焊接连接。
[0019]通过上述技术方案，通过支撑板的作用可提高移动板和固定块连接的稳定性，使得固定块减少掉落的可能性，提高了该装置的使用年限。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术提供了智能固定工装的气动旋铆机。具备以下有益效果：
[0022](1)、该智能固定工装的气动旋铆机，通过步进电机的作用可带动一号连接轴的旋转，一号连接轴的旋转可带动两个皮带的旋转，通过皮带的旋转可带动位于皮带内部另一端的二号连接轴的旋转，二号连接轴的旋转可带动的旋转，的旋转可带动移动块的移动，通过移动块的移动可带动安装板的移动，可根据需要调整安装板的位置，节省人力，不需要人工多次旋转螺栓对安装板进行限位，且精确度高。
[0023](2)、该智能固定工装的气动旋铆机，通过手柄的旋转可带动三号连接轴的旋转，三号连接轴的旋转可带动一号斜齿轮的旋转，一号斜齿轮的旋转可带动二号斜齿轮的旋转，二号斜齿轮的旋转可带动驱动杆的旋转，驱动杆的旋转可带动定位柱的旋转，定位柱的旋转可带动连接杆的旋转，连接杆的旋转可带动移动板和固定块的移动，同时通过伸缩柱、弹簧和插槽的配合可对移动板的移动起到限位作用，通过固定块和限位槽的配合，可对安
装板起到夹紧连接的作用，提高了安装板与移动块连接的稳定性，便于安装板的安装和拆卸，便于根据需要更换安装板，提高了该装置连接的稳定性和利用率。
附图说明
[0024]图1为本技术整体结构示意图；
[0025]图2为本技术底座局部剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术步进电机与一号连接轴连接结构示意图；
[0027]图4为本技术移动块剖视结构示意图；
[0028]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、气动旋铆机机体；3、一号活动槽；4、二号活动槽；5、步进电机；6、一号连接轴；7、二号连接轴；8、皮带；9、移动块；10、安装板；11、限位槽；12、三号活动槽；13、三号连接轴；14、手柄；15、一号斜齿轮；16、二号斜齿轮；17、驱动杆；18、定位柱；19、连接杆；20、移动板；21、固定块；22、支撑架；23、伸缩柱；24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.智能固定工装的气动旋铆机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)远离操作台面的一侧固定安装有进行铆接的气动旋铆机机体(2)，所述气动旋铆机机体(2)的下方安装有对显示器底座进行限位的安装件，所述底座(1)的内部开设有一号活动槽(3)，所述一号活动槽(3)的内部安装有驱动安装件移动的驱动件，所述驱动件包括步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴通过联轴器连接有一号连接轴(6)，所述一号连接轴(6)的外表面套接有两个皮带(8)，所述皮带(8)的内部安装有二号连接轴(7)。2.根据权利要求1所述的智能固定工装的气动旋铆机，其特征在于：所述一号活动槽(3)的一侧开设有二号活动槽(4)，所述步进电机(5)与二号活动槽(4)的内壁通过螺钉连接，所述二号连接轴(7)远离步进电机(5)的一端固定安装有26，所述26与底座(1)通过轴承连接，所述26与一号活动槽(3)的内壁通过轴承连接，两个所述26的外侧安装有移动块(9)，所述移动块(9)的内部开设有两个螺纹槽，所述移动块(9)与26通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的智能固定工装的气动旋铆机，其特征在于：所述安装件包括安装板(10)，所述安装板(10)的上端面固定安装有操作板，且操作板靠近气动旋铆机机体(2)的一侧固定安装有放置显示器底座的限位板。4.根据权利要求2所述的智能固定工装的气动旋铆机，其特征在于：所述移动块(9)的中心位置处开设有插槽(25)，所述插槽(25)的内部插接连接有安装板(10)，所述安装板(10)的两侧均开设有限位槽(11)，所述移动块(9)的两侧均开设有三号活动槽(12)，所述三号活动槽(12)与插槽(25)贯通，所述三号活动槽(12)的内部安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张方圆，金敏植，孙健，李可洋，
申请(专利权)人：柳韩精密电子南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。