电芯贴胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池生产设备领域，公开了一种电芯贴胶机构，所述电芯贴胶机构包括贴胶头(20)、定位挡块(30)、测距仪(40)和平台(50)，所述平台(50)用于放置电芯(60)，所述贴胶头(20)设置于所述电芯(60)的终封折边侧并能够朝向或远离所述电芯(60)移动，所述定位挡块(30)设置于所述电芯(60)的非终封侧，用于对该非终封侧进行定位，所述测距仪(40)固定在所述定位挡块(30)上，用于与所述贴胶头(20)配合测量所述电芯(60)的宽度。该电芯贴胶机构能够在同一工位完成电芯贴胶工作并测量每一片电芯的宽度，避免工位增加导致的设备布局限制，提高生产效率并且节省大量的人力及设备成本。提高生产效率并且节省大量的人力及设备成本。提高生产效率并且节省大量的人力及设备成本。

【技术实现步骤摘要】
电芯贴胶机构


[0001]本技术涉及锂电池生产设备领域，具体地涉及一种电芯贴胶机构。

技术介绍

[0002]电芯在终封后需要对终封边进行折边，折边后的电芯需要贴4道胶带用以减小电芯成型后的宽度，进而满足模组PACK的需求，增大电池包体积利用率。目前，行业内基本采用贴胶带和涂胶(又称点胶)两种方式。涂胶方式结构复杂，成本较高，需要经常清洁胶头防止胶头堵塞，清洁方法比较麻烦，增加员工工作量；贴胶带方式较为简单，生产人员只需更换即可，操作简便，但目前的贴胶结构功能单一，除贴胶外无其他兼容功能。
[0003]另外，电芯宽度测量目前采用人工抽检、专用治具或CCD巡边测量等方法，人工抽检无法测量所有电芯宽度，专用治具和CCD巡边测量都需要单独增加工位或设备，增加设备成本及体积。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的电芯贴胶和宽度测量无法同时进行的问题，提供一种电芯贴胶机构，该电芯贴胶机构能够在同一工位完成电芯贴胶工作并测量每一片电芯的宽度。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种电芯贴胶机构，所述电芯贴胶机构包括贴胶头、定位挡块、测距仪和平台，所述平台用于放置电芯，所述贴胶头设置于所述电芯的终封折边侧并能够朝向或远离所述电芯移动，所述定位挡块设置于所述电芯的非终封侧，用于对该非终封侧进行定位，所述测距仪固定在所述定位挡块上，用于与所述贴胶头配合测量所述电芯的宽度。
[0006]优选地，所述贴胶头包括气杆、压力传感器、压力弹簧和吸胶头，所述吸胶头为中空结构，所述气杆与所述吸胶头相连通，所述压力弹簧的一端连接所述吸胶头，另一端与所述压力传感器连接，所述吸胶头表面相互间隔设置有多个气孔，所述气孔通过所述吸胶头连通所述气杆吸气吸取胶带。
[0007]优选地，所述吸胶头的一侧设有反射板，所述测距仪通过激光发射到所述反射板进行距离测量。
[0008]优选地，所述贴胶头包括一对辊轴，所述一对辊轴平行设置在所述吸胶头上下两端。
[0009]优选地，所述电芯贴胶机构包括固定板，所述贴胶头固定在所述固定板的朝向电芯侧，所述固定板设置为可移动的，以带动所述贴胶头朝向或远离所述电芯移动。
[0010]优选地，所述电芯贴胶机构包括控制器和多个气缸，多个所述气缸分别用于驱动所述固定板和所述定位挡块移动，所述控制器能够控制所述气缸的运行。
[0011]优选地，所述电芯贴胶机构包括多个所述贴胶头和多个所述测距仪，多个所述贴胶头沿所述电芯的终封折边侧的延伸方向间隔固定在所述固定板的朝向电芯侧，多个所述
测距仪沿所述电芯的非终封侧的延伸方向间隔固定在所述定位挡块上。
[0012]优选地，所述平台为中空结构，所述平台设置为能够吸附所述电芯以将所述电芯固定在所述平台上。
[0013]优选地，所述电芯贴胶机构还包括电芯抓取装置，所述电芯抓取装置能够将所述电芯放置在所述平台上或者从所述平台上抓取所述电芯。
[0014]通过上述技术方案，可解决在给电芯封边贴胶后在同一工位对电芯宽度进行测量的问题，避免人工抽检造成的质量问题，也避免了人工测量误差和工位增加导致的设备布局限制，数据收集完整，测量压力一致，保证数据的准确度和可信度，提高生产效率并且节省大量的人力及设备成本。
附图说明
[0015]图1是本技术电芯贴胶机构的结构示意图；
[0016]图2是本技术电芯贴胶头的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]10
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固定板，20
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贴胶头，30
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定位挡块，40
‑
测距仪，50
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平台，60
‑
电芯，70
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气缸，21
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气杆，22
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压力传感器，23
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压力弹簧，24
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吸胶头，
[0019]25
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反射板，26
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辊轴，27
‑
气孔。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0022]本技术提供一种电芯贴胶机构，如图1所示，所述电芯贴胶机构包括贴胶头20、定位挡块30、测距仪40和平台50，所述平台50用于放置电芯60，所述贴胶头20设置于所述电芯60的终封折边侧并能够朝向或远离所述电芯60移动，所述定位挡块30设置于所述电芯60的非终封侧，用于对该非终封侧进行定位，所述测距仪40固定在所述定位挡块30上，用于与所述贴胶头20配合测量所述电芯60的宽度。
[0023]本技术中，所述贴胶头20设置在所述电芯60的终封折边侧，既所述电芯60需要贴胶一侧，所述定位挡块30设置在所述电芯60的非终封侧，当需要进行贴胶的所述电芯60转运至平台50时，所述贴胶头20取胶后向所述电芯60方向移动进行贴胶，所述定位挡块30向所述电芯60方向移动进行定位，同时所述定位挡块30上的测距仪40与所述贴胶头20配合测量所述电芯60的宽度。所述电芯贴胶机构可以对每块贴胶的电芯进行宽度测量，避免人工抽检造成的质量问题，在同一工位上进行贴胶和测量也避免了工位增加导致的设备布局限制。
[0024]在本技术的一种实施方式中，如图2所示，所述贴胶头20包括气杆21、压力传感器22、压力弹簧23和吸胶头24，所述吸胶头24为中空结构，所述气杆21与所述吸胶头24相连通，所述压力弹簧23的一端连接所述吸胶头24，另一端与所述压力传感器22连接，所述吸胶头24表面相互间隔设置有多个气孔27，所述气孔27通过所述吸胶头24连通所述气杆21吸气吸取胶带。
[0025]具体地，在所述电芯贴胶机构运行时，所述气杆21吸气，与所述气杆21连通的所述吸胶头24通过表面的多个所述气孔27将胶带吸取，完成所述贴胶头20的取胶动作。随后所述贴胶头20向所述电芯60方向移动，当胶带与所述电芯60需要贴胶的侧边接触后，所述贴胶头20继续向所述电芯60方向移动，所述电芯60止挡所述吸胶头24，使得所述吸胶头24挤压与其连接的所述压力弹簧23，所述压力弹簧23另一端与所述压力传感器22连接，所述压力传感器22采集压力数据并进行数据传输。通过所述压力传感器22的数据采集，使得贴胶过程的数据完整性和准确度更高。
[0026]此外，所述吸胶头24的一侧设有反射板25，所述测距仪40通过激光发射到所述反射板25进行距离测量。测距仪具有更高精度，避免了人工测量的误差。测距仪配备专业的激光瞄准器，贴胶完成时所述压力传感器22传输信号，控制所述测距仪40开始工作，发射激光到所述反射板25上，测量采集所述电芯60的宽度数据。
[0027]另外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯贴胶机构，其特征在于，所述电芯贴胶机构包括贴胶头(20)、定位挡块(30)、测距仪(40)和平台(50)，所述平台(50)用于放置电芯(60)，所述贴胶头(20)设置于所述电芯(60)的终封折边侧并能够朝向或远离所述电芯(60)移动，所述定位挡块(30)设置于所述电芯(60)的非终封侧，用于对该非终封侧进行定位，所述测距仪(40)固定在所述定位挡块(30)上，用于与所述贴胶头(20)配合测量所述电芯(60)的宽度。2.根据权利要求1所述的电芯贴胶机构，其特征在于，所述贴胶头(20)包括气杆(21)、压力传感器(22)、压力弹簧(23)和吸胶头(24)，所述吸胶头(24)为中空结构，所述气杆(21)与所述吸胶头(24)相连通，所述压力弹簧(23)的一端连接所述吸胶头(24)，另一端与所述压力传感器(22)连接，所述吸胶头(24)表面相互间隔设置有多个气孔(27)，所述气孔(27)通过所述吸胶头(24)连通所述气杆(21)吸气吸取胶带。3.根据权利要求2所述的电芯贴胶机构，其特征在于，所述吸胶头(24)的一侧设有反射板(25)，所述测距仪(40)通过激光发射到所述反射板(25)进行距离测量。4.根据权利要求2所述的电芯贴胶机构，其特征在于，所述贴胶头(20)包括一对辊轴(26)，所述一对辊轴(26)平行设置在所述吸胶头(24)上下两端。5.根据权利要求1所述的电芯贴胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，陈鹏飞，高红旭，何玉杰，冯亭亭，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：