一种准固态电池及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及一种准固态电池及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：正极片表面喷涂界面修饰液，然后设置电解质膜，加热固化，得到正极界面修饰层；喷涂界面修饰液于所得正极界面修饰层，得到负极界面修饰层；设置负极片于所得负极界面修饰层，加热固化，得到所述准固态电池。本发明专利技术通过喷涂界面修饰液且控制喷涂厚度，并结合原位固化技术，实现了固态电池界面之间的快速修饰，改进了电极和固态电解质之间添加电解液的方法，解决了固态电池的界面问题，制备得到具有低电阻、高容量和高倍率性能的准固态电池，提供了一种可应用于规模化生产的制备方法。模化生产的制备方法。模化生产的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种准固态电池及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于锂离子电池
，涉及一种准固态电池的制备方法，尤其涉及一种准固态电池及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]基于现有的液态电解质锂离子动力电池体系，电池能量密度与安全性能难以满足要求。使用不易燃烧的固态电解质取代传统的液态电解质可以在确保电池安全性能的同时，将电池的能量密度提高约66％，固态电池被认为是下一代电池技术的重要方向。
[0003]限制固态锂电池应用的主要问题是电池的能量密度及功率密度过低。除了材料因素外，更关键的是固/固界面问题。当电池中的电解质由液态转换成固态之后，电池体系中的电极材料
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电解质界面由固/液混合界面向固/固界面转换，两者区别在于固/固界面之间缺乏润湿剂，锂离子无法在界面处快速传输，更易形成高接触电阻。此外，固/固界面还存在电解质/电极界面难以接触、组分互相扩散甚至反应以及存在空间电荷层等现象，这都会导致固态电池内阻急剧增大或电性能快速劣化等问题。
[0004]为了解决固态电池界面问题，最为常见的是在固态电池界面处添本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种准固态电池的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)正极片表面喷涂界面修饰液，然后设置电解质膜，加热固化，得到正极界面修饰层；(2)喷涂界面修饰液于所得正极界面修饰层，得到负极界面修饰层；(3)设置负极片于所得负极界面修饰层，加热固化，得到所述准固态电池。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述喷涂的厚度为0.1
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1μm；优选地，步骤(1)所述喷涂的喷枪口径为1.5
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2.5mm；优选地，步骤(1)所述喷涂的喷涂距离为15
‑
25cm；优选地，步骤(1)所述喷涂包括空气喷涂；优选地，所述空气喷涂的空气压力为0.15
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0.5MPa。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述加热固化的温度为45
‑
100℃；优选地，步骤(1)所述加热固化的时间为30
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60min；优选地，步骤(1)所述加热固化的气压为
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60Kpa至
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95Kpa；优选地，步骤(1)所述加热固化后还包括压实；优选地，所述压实的压力为0.2
‑
0.8MPa；优选地，所述压实的时间为0.5
‑
5min。4.根据权利要求1
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3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述喷涂的厚度为0.2
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1.5μm；优选地，步骤(2)所述喷涂的喷枪口径为1.5
‑
2.5mm；优选地，步骤(2)所述喷涂的喷涂距离为15
‑
25cm；优选地，步骤(2)所述喷涂包括空气喷涂；优选地，所述空气喷涂的空气压力为0.15
‑
0.5MPa。5.根据权利要求1
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4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述加热固化的温度为45
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100℃；优选地，步骤(3)所述加热固化的时间为30
‑
60min；优选地，步骤(3)所述加热固化的气压为
‑
60Kpa至
‑
95Kpa；优选地，步骤(3)所述加热固化后还包括压实；优选地，所述压实的压力为0.2
‑
0.8MPa；优选地，所述压实的时间为0.5
‑
5min。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的制备方法，其特征在于，以界面修饰液的原料总质量百分数为100wt％计，所述界面修饰液的原料包括：聚合物单体
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50wt％引发剂
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0.05
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0.5wt％电解液
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈规伟，向津萱，冀亚娟，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：