本实用新型专利技术公开了熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置，包括上箱体、中箱体和灰斗，所述上箱体、中箱体和灰斗的相向端均固定安装有法兰管件，且两组所述法兰管件的上下部均固定安装有隔水橡胶环，所述上箱体的上部固定安装有盖板，上方一组所述隔水橡胶环的上部放置安装有花板，且花板的上部设置有九组安装孔，并且九组所述安装孔的内部均贯穿安装有滤袋，九组所述滤袋的侧壁均套接安装有隔尘布袋，所述上箱体的侧壁固定贯穿安装有出气管，所述灰斗的侧壁固定贯穿安装有进气管。有益效果：本实用新型专利技术采用了拦护网，通过设置的拦护网，能够对跌落的操作工人进行防护，为熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置的使用安全带来一种保障。障。障。
【技术实现步骤摘要】
熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置
[0001]本技术涉及除尘机离线清灰
，具体来说，涉及熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置。
技术介绍
[0002]熔炼炉采用200至2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20至2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于碳金属、合金、特种金属的熔炼和提温，实际使用熔炼炉熔炼金属时，多与烟气除尘机配合使用，可净化熔炼金属产生的烟气，为防止各个清灰室互相干扰，现多使用熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置，实际使用具有清灰效率高、清灰稳定和使用寿命长等优点。
[0003]然而现有的熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置，体积和高度较大，操作工人需要对熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置的顶部检修时，需要使用梯子进行登高，无安全防护结构，操作工人意外跌落地面时，会导致操作工人跌伤的情况发生，为熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置的使用安全带来隐患，其次，在熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置工作时，中箱体和灰斗内部充斥漂浮的灰尘颗粒，操作工人无法在此时对滤袋进行更换，需要等待灰尘颗粒飘落灰斗内部底面时，才可对滤袋进行跟换，等待时间较长，降低了熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置的工作效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置，具备能够对跌落的操作工人进行防护、无需等待灰尘颗粒飘落灰斗内部底面，就可对滤袋进行更换的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述能够对跌落的操作工人进行防护、无需等待灰尘颗粒飘落灰斗内部底面，就可对滤袋进行更换的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置，包括上箱体、中箱体和灰斗，所述上箱体、中箱体和灰斗的相向端均固定安装有法兰管件，且两组所述法兰管件的上下部均固定安装有隔水橡胶环，所述上箱体的上部固定安装有盖板，上方一组所述隔水橡胶环的上部放置安装有花板，且花板的上部设置有九组安装孔，并且九组所述安装孔的内部均贯穿安装有滤袋，九组所述滤袋的侧壁均套接安装有隔尘布袋，所述上箱体的侧壁固定贯穿安装有出气管，所述灰斗的侧壁固定贯穿安装有进气管，所述出气管和进气管的侧壁均安装有气动离线阀，所述中箱体的外部侧壁固定安装有气泵，且气泵的输出端卡接安装有两组导气管，并且两组所述导气管的一端端部分别与两组所述气动离线阀固定连接，两组所述导气管的侧壁均安装有第一电磁阀，所述灰斗的内部底面固定贯穿安装有出尘管，且出尘管
的侧壁安装有第二电磁阀，所述灰斗的下部安装有底座，且底座的侧壁套接安装有拦护网。
[0010]进一步的，所述底座的侧壁固定套接安装有套接管，且套接管的外部侧壁设置有环状内置凸型滑槽，并且环状内置凸型滑槽的内部旋转安装有两组环状凸型滑块，两组所述环状凸型滑块的下部均设置有若干组球窝，且若干组所述球窝的内部均安装有滚球，两组所述环状凸型滑块的外部侧壁均固定安装有弧形板，且两组所述弧形板的一侧均固定安装有磁铁板，所述拦护网的两端分别与两组所述弧形板的另一侧固定连接。
[0011]进一步的，所述环状内置凸型滑槽开口处的竖截面长度小于两组所述环状凸型滑块的最大竖截面长度。
[0012]进一步的，所述九组所述隔尘布袋的一端端部均固定安装有磁铁管，且九组所述滤袋的开口端分别内置九组所述磁铁管的内部，九组所述隔尘布袋的另一端端部均与花板的上部固定连接，九组所述滤袋的下部均设置有磁铁隔离板。
[0013]进一步的，九组所述磁铁隔离板的横截面尺寸大于九组所述安装孔的横截面尺寸。
[0014]进一步的，九组所述滤袋的内部均设置有铁制骨架。
[0015]进一步的，所述中箱体的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与气泵、两组所述第一电磁阀和两组所述第二电磁阀电性连接。
[0016]进一步的，所述花板为铁制，所述底座的下部安装有支撑架。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了拦护网，操作工人登高之前，先用手沿环状内置凸型滑槽相向旋转两组环状凸型滑块，带动两组弧形板做同步运动，当两组磁铁板彼此吸附时，拦护网套接在套接管的侧壁，此时操作工人再进行登高，当意外跌落时，会被拦护网拦截，缓冲操作工人跌落地面的速度，能够对操作工人进行保护，当操作工人登高完毕时，操作工人反向用手沿环状内置凸型滑槽相向旋转两组环状凸型滑块，可对拦护网进行收叠，防止拦护网接触移动的外物，两组环状凸型滑块移动过程中，若干组滚球受环状内置凸型滑槽内部底面的摩擦力作用，分别在若干组球窝的内部滚动，由于若干组滚球与环状内置凸型滑槽内部底面的接触面积较小，便于两组环状凸型滑块的移动使用，通过设置的拦护网，能够对跌落的操作工人进行防护，为熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置的使用安全带来一种保障。
[0020]（2）、本技术采用了隔尘布袋，当需要更换一组滤袋时，操作工人用手上移一组滤袋的开口端，带动一组磁铁管和一组磁铁隔离板做同步运动，漂浮的灰尘颗粒通过一组滤袋与一组安装孔之间的间隙，会进入一组隔尘布袋与一组滤袋之间的间隙，无法导入空气中，当一组磁铁隔离板的上部与花板的下部吸附接触时，一组安装孔被密封，再分离一组滤袋与一组磁铁管，此时完成一组滤袋的导出，再将一组磁铁管套接在新换滤袋的开口处侧壁，新换滤袋的下部会抵触一组磁铁隔离板下移，当新换滤袋插入一组安装孔的内部时，一组滤袋更换完毕，由于一组隔尘布袋和一组磁铁隔离板的拦截，中箱体和灰斗内部的漂浮灰尘无法途经一组安装孔导出，其他组滤袋的更换同操作可得，通过设置的隔尘布袋，无需等待灰尘颗粒飘落灰斗内部底面，就可对滤袋进行更换，提高了熔炼炉用烟气除尘机
用离线式清灰装置的工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术拦护网的俯视图；
[0024]图3是本技术花板的立体图；
[0025]图4是本技术图1中A的放大图；
[0026]图5是本技术图1中B的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、上箱体；2、中箱体；3、灰斗；4、法兰管件；5、隔水橡胶环；6、盖板；7、出气管；8、气动离线阀；9、气泵；10、导气管；11、第一电磁阀；12、进气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置，其特征在于，包括上箱体（1）、中箱体（2）和灰斗（3），所述上箱体（1）、中箱体（2）和灰斗（3）的相向端均固定安装有法兰管件（4），且两组所述法兰管件（4）的上下部均固定安装有隔水橡胶环（5），所述上箱体（1）的上部固定安装有盖板（6），上方一组所述隔水橡胶环（5）的上部放置安装有花板（13），且花板（13）的上部设置有九组安装孔（29），并且九组所述安装孔（29）的内部均贯穿安装有滤袋（14），九组所述滤袋（14）的侧壁均套接安装有隔尘布袋（15），所述上箱体（1）的侧壁固定贯穿安装有出气管（7），所述灰斗（3）的侧壁固定贯穿安装有进气管（12），所述出气管（7）和进气管（12）的侧壁均安装有气动离线阀（8），所述中箱体（2）的外部侧壁固定安装有气泵（9），且气泵（9）的输出端卡接安装有两组导气管（10），并且两组所述导气管（10）的一端端部分别与两组所述气动离线阀（8）固定连接，两组所述导气管（10）的侧壁均安装有第一电磁阀（11），所述灰斗（3）的内部底面固定贯穿安装有出尘管（16），且出尘管（16）的侧壁安装有第二电磁阀（17），所述灰斗（3）的下部安装有底座（18），且底座（18）的侧壁套接安装有拦护网（19）。2.根据权利要求1所述的熔炼炉用烟气除尘机用离线式清灰装置，其特征在于，所述底座（18）的侧壁固定套接安装有套接管（20），且套接管（20）的外部侧壁设置有环状内置凸型滑槽（21），并且环状内置凸型滑槽（21）的内部旋转安装有两组环状凸型滑块（22），两组所述环状凸型滑块（22）的下部均设置有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘克昌，位铁良，王学兵，
申请(专利权)人：河南永通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。