一种涡旋压缩机结构制造技术

本发明专利技术公开了一种涡旋压缩机结构，包括：前壳与静盘,前壳与静盘盖合设置，前壳与静盘之间围合成高压腔，前壳上设置有一沉孔，沉孔内部埋设有紧固件，紧固件用于将前壳与静盘固定连接，沉孔内还设置有卸载阀，沉孔的侧壁开设有滤波流道，滤波流道连通高压腔与沉孔的内腔，沉孔的内腔还与卸载阀的内腔连通。该结构在保证轻量化的前提下，提高高压腔整体模态，并避免共振发生，从而强化整体结构刚度，大幅度地降低高频气流音、提升压缩机声品质。此外，本发明专利技术还能提高压缩机刚性和寿命的性能，节省工艺加工成本。工艺加工成本。工艺加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机结构


[0001]本专利技术涉及压缩机
，具体涉及一种涡旋压缩机结构。

技术介绍

[0002]压缩机在实际做功排气过程中，可能因为本体结构固有模态被激励并发生共振(例如前壳面刚性差或前壳静盘整体结构模态共振等)，使压缩机排气侧产生刺耳的高频气流噪音。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种涡旋压缩机结构。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种涡旋压缩机结构，主要包括：前壳与静盘；
[0006]所述前壳与所述静盘盖合设置，所述前壳与所述静盘之间围合成高压腔，所述前壳上设置有一沉孔，所述沉孔内部埋设有紧固件，所述紧固件用于将所述前壳与所述静盘固定连接，所述沉孔内还设置有卸载阀，所述沉孔的侧壁开设有滤波流道，所述滤波流道连通所述高压腔与所述沉孔的内腔，所述沉孔的内腔还与所述卸载阀的内腔连通。
[0007]上述的一种涡旋压缩机结构中，还具有这样的特征，所述沉孔设置在所述前壳的一阶模态振动位置。
[0008]上述的一种涡旋压缩机结构中，还具有这样的特征，所述卸载阀与所述紧固件之间间隔预设距离。
[0009]上述的一种涡旋压缩机结构中，还具有这样的特征，所述卸载阀朝向所述紧固件的一端与所述前壳螺纹连接，所述卸载阀另一端与所述前壳密封连接。
[0010]上述的一种涡旋压缩机结构中，还具有这样的特征，所述卸载阀整体为阶梯柱，包括螺纹段和头部，所述螺纹段的直径小于所述头部的直径；
[0011]所述沉孔设置为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径，所述第一孔靠近所述静盘；
[0012]所述螺纹段与所述第一孔螺纹连接，所述头部部分或者全部位于所述第二孔内，所述卸载阀具有的阶梯面与所述沉孔具有的台阶面卡设有密封圈。
[0013]上述的一种涡旋压缩机结构中，还具有这样的特征，所述卸载阀的内腔贯穿所述螺纹段以及所述头部。
[0014]上述的一种涡旋压缩机结构中，还具有这样的特征，所述第一孔的壳面与所述静盘相贴合。
[0015]上述的一种涡旋压缩机结构中，还具有这样的特征，所述静盘具有高压排气口，所述高压排气口与所述高压腔连通。
[0016]上述的一种涡旋压缩机结构中，还具有这样的特征，所述紧固件为螺钉。
[0017]上述技术方案的积极效果是：
[0018]本专利技术提供的一种涡旋压缩机结构，在前壳上设置沉孔，沉孔内设置紧固件以及泄载阀，沉孔侧壁开设有滤波流道，滤波流道连通高压腔与沉孔内腔，沉孔内腔还与泄载阀内腔连通，在保证轻量化的前提下，提高高压腔整体模态，并避免共振发生，从而强化整体结构刚度，滤波流道的设置可以防止误泄载，大幅度地降低高频气流音、提升压缩机声品质。此外，本专利技术还能提高压缩机刚性和寿命的性能，节省工艺加工成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的涡旋压缩机结构的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的涡旋压缩机结构的剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中的局部结构示意图。
[0022]附图中：1、前壳；11、沉孔；111、第一孔；112、第二孔；113、滤波流道；114、沉孔的内腔；2、静盘；21、高压排气口；3、高压腔；4、紧固件；5、泄载阀；51、螺纹段；52、头部；53、泄载阀的内腔；6、密封圈。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]请参阅图1至图3，本专利技术公开了一种涡旋压缩机结构，该结构包括：前壳1与静盘2。
[0027]具体而言，前壳1与静盘2盖合设置，前壳1与静盘2之间围合成高压腔3，静盘2具有高压排气口21，高压排气口21与高压腔3连通。压缩机在工作过程中，高压气体冷媒(制冷剂，又称雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质)从静盘2的高压排气口21排出，进入前壳1与静盘2间的高压腔3内。
[0028]前壳1上设置有一沉孔11，沉孔11内部埋设有紧固件4，紧固件4用于将前壳1与静盘2固定连接。可选地，紧固件4为螺钉。
[0029]沉孔11内还设置有泄载阀5。
[0030]泄载阀5朝向紧固件4的一端与前壳1螺纹连接，泄载阀5另一端与前壳1密封连接。
[0031]具体地，在本实施例中，泄载阀5整体为阶梯柱，包括螺纹段51和头部52，螺纹段51的直径小于头部52的直径，其中螺纹段51靠近静盘2；
[0032]沉孔11设置为阶梯孔，阶梯孔包括第一孔111和第二孔112，第一孔111的直径小于第二孔112的直径，其中第一孔111靠近静盘2；
[0033]螺纹段51与第一孔111螺纹连接，可选地，第一孔111的壳面与静盘2相贴合。头部52部分或者全部位于第二孔112内。例如，在本实施例中，头部52高于沉孔11的第二孔112，头部52部分位于第二孔112内。
[0034]沉孔11的侧壁开设有滤波流道113，滤波流道113连通高压腔3与沉孔11的内腔114，沉孔11的内腔114还与泄载阀5的内腔53连通。
[0035]可选地，在本实施例中，泄载阀5的内腔53贯穿螺纹段51以及头部52。
[0036]可选地，在本实施例中，泄载阀5与紧固件4之间间隔预设距离。泄载阀5与紧固件4之间间隔的空间即为沉孔11的内腔114。
[0037]高压腔3通过滤波流道113与沉孔11的内腔114连通，沉孔11的内腔114又与泄载阀5的内腔53连通，冷媒从细直径的高压排气口21进入大直径的高压腔3内，湍急的高压冷媒的流速得到降低缓冲，如果此时的前壳1壳体刚性差，那么其固有模态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机结构，其特征在于，包括：前壳与静盘；所述前壳与所述静盘盖合设置，所述前壳与所述静盘之间围合成高压腔，所述前壳上设置有一沉孔，所述沉孔内部埋设有紧固件，所述紧固件用于将所述前壳与所述静盘固定连接，所述沉孔内还设置有卸载阀，所述沉孔的侧壁开设有滤波流道，所述滤波流道连通所述高压腔与所述沉孔的内腔，所述沉孔的内腔还与所述卸载阀的内腔连通。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机结构，其特征在于，所述沉孔设置在所述前壳的一阶模态振动位置。3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机结构，其特征在于，所述卸载阀与所述紧固件之间间隔预设距离。4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机结构，其特征在于，所述卸载阀朝向所述紧固件的一端与所述前壳螺纹连接，所述卸载阀另一端与所述前壳密封连接。5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢诚，张瑞橙，沈艺，
申请(专利权)人：上海海立新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：