一种酸酐类固化剂反应容器制造技术

本实用新型专利技术涉及固化剂处理技术领域，尤其是一种酸酐类固化剂反应容器，包括固连在地面上的连地机架，在所述连地机架的顶部和下部分别焊接安装有间隔设置的水平顶架、水平底架，在所述水平顶架与所述水平底架之间的空间内固定安装有一卧式反应罐结构，在所述卧式反应罐结构上间隔设置带有密封端盖的进料口、带有密封端盖的排料口，在所述卧式反应罐结构内部安装有一刮料搅拌机构，所述刮料搅拌机构的左右两端均伸至所述卧式反应罐结构的外部，在所述卧式反应罐结构的左侧设置有一动力机构。本结构通过设置的刮料搅拌机构可以有效地实现对储料腔内部的固化剂原料物料的充分搅拌，采用S型搅拌齿配合环形搅拌副件可以提高搅拌效率，搅拌效果好。搅拌效果好。搅拌效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种酸酐类固化剂反应容器


[0001]本技术涉及固化剂处理
，特别涉及一种能够实现对固化剂进行快速搅拌处理的改进型的反应容器结构，尤其是一种酸酐类固化剂反应容器。

技术介绍

[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，其中酸酐类固化剂属于固化剂中应用较为广泛的一种固化剂，一般分为液体固化剂与颗粒粉剂固化剂。
[0003]固化剂是缩合、闭环、加成或催化等化学反应中必不可少的添加物，通过添加固化(交联)剂来完成的使热固性树脂发生不可逆的变化。无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
[0004]在颗粒固化剂生产的过程中一般需将其置于对应的反应釜或者其它反应容器内，通过搅拌并配合适当的加热使固化剂原料达到合适的温度并经过一系列的后续工序，最后得到固化剂成品。
[0005]而目前的反应容器在进行固化剂反应处理的过程中由于现有反应容器结构设计存在不足之处，其内部搅拌结构无法有效地实现对内部原料进行充分搅拌的目的，搅拌件与内部物料的接触程度较差，搅拌效果较差；同时，由于固化剂原料本身的特性使得其在反应容器内进行处理时易出现粘连容器内壁的情况，而现有的反应容器也无法很好的解决物料粘壁的问题。
[0006]为此，本公司根据车间生产需要，特此设计了一款基于现有设备的改进型的反应容器结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0007]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种酸酐类固化剂反应容器，包括固连在地面上的连地机架，在所述连地机架的顶部和下部分别焊接安装有间隔设置的水平顶架、水平底架，在所述水平顶架与所述水平底架之间的空间内固定安装有一卧式反应罐结构，在所述卧式反应罐结构上间隔设置带有密封端盖的进料口、带有密封端盖的排料口，在所述卧式反应罐结构内部安装有一刮料搅拌机构，所述刮料搅拌机构的左右两端均伸至所述卧式反应罐结构的外部，在所述卧式反应罐结构的左侧设置有一动力机构，所述动力机构与所述刮料搅拌机构的左端相连接。
[0008]本酸酐类固化剂反应容器主要用于酸酐类固化剂原料的加热、搅拌，通过动力机构带动刮料搅拌机构的运转可以有效地对卧式罐本体的储料腔内部的原料进行快速的搅拌，另外，通过控制电加热块接通电源来对卧式罐本体的夹套腔内的导热油实现电加热，从而使得热量通过卧式罐本体传递至储料腔内，在刮料搅拌机构对内部原料进行搅拌的过程中通过设置的刮料搅拌件可以提高搅拌效果，同时通过刮料板的结构可以更有效地实现对
储料腔内壁的刮料清理，有效地降低原料粘接内壁的情况。
[0009]在上述任一方案中优选的是，在所述卧式反应罐结构的外侧壁上沿其左右方向依次间隔设置有若干个环形限位座，各所述环形限位座均固定套接在所述卧式反应罐结构的外侧壁上，各所述环形限位座的顶部均与所述水平顶架相固连，各所述环形限位座的底部均与所述水平底架相固连。
[0010]多个相互间隔设置的环形限位座可以更好地实现对卧式反应罐结构的卧式罐本体的限位，有效地保证在整个设备工作状态下卧式罐本体可以处于相对稳定的状态。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述卧式反应罐结构包括一卧式罐本体，所述卧式罐本体的外侧壁与各所述环形限位座的内环相固定配合，在所述卧式罐本体的前侧下部间隔设置有所述进料口、所述排料口，在所述卧式罐本体的左右两端分别安装有左端盖与右端盖，所述刮料搅拌机构的左右两端分别活动且密封穿过对应位置处的左端盖、右端盖上对应的通孔并伸至卧式罐本体的外部。
[0012]将进料口、排料口间隔设置在卧式罐本体的中段下部可以便于在向内部进料或者向外部输出料时便于直接打开各自其上的密封端盖进行连接外部进料管路或者排料管路；当正常卧式反应罐结构内部进行正常反应时则需要将进料口、排料口处的密封端盖关闭严实，保证内部的密闭性。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述卧式罐本体为导热夹套式罐体，在所述卧式罐本体的外表面喷涂隔热涂层，所述卧式罐本体的夹套腔内填充有导热油，在所述卧式罐本体的夹套腔内安装有若干个电加热块，各所述电加热块通过导线与外部电源相连接，所述电加热块用于实现对导热油的加热升温，所述导热油通过导热夹套式罐体将热量传递至卧式罐本体内部的储料腔内。
[0014]采用导热夹套式罐体的结构主要是为了填充导热油，正常对卧式罐本体进行加热时依靠各所述电加热块通过导线与外部电源相连接实现电加热，加热后的导热油会将热量传递至储料腔内实现对内部原料物料的加热。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述刮料搅拌机构包括一水平搅料轴，所述水平搅料轴的左右两端分别活动且密封穿出对应位置处的所述左端盖、右端盖上的通孔，所述水平搅料轴的左端与所述动力机构相连接，在所述卧式罐本体的储料腔内的所述水平搅料轴的外侧壁上沿其长度方向间隔固定安装有若干个刮料搅拌件。
[0016]水平搅料轴作为主要的从动部件，在其受到外部驱动动力的驱动时会按照设定转速旋转，水平搅料轴的旋转会带动卧式罐本体的储料腔内的各个刮料搅拌件对内部的原料物料进行均匀匀速的搅拌，从而可以起到促进内部的原料充分反应接触并实现充分混合的目的。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述刮料搅拌件包括一固定安装在所述水平搅料轴的外侧壁上的S型搅拌齿，所述S型搅拌齿沿所述卧式罐本体的径向设置，在所述S型搅拌齿的外端部固定安装有一刮料板，所述刮料板与所述储料腔的内侧壁相抵接。
[0018]刮料搅拌件的主要结构为S型搅拌齿，将其设置为S型可以有效地提高其与储料腔内部的物料进行充分的接触，提高搅拌过程中的搅拌效果；另外，在S型搅拌齿不断旋转搅拌的过程中可以不断地带动刮料板实现对储料腔内壁的不断地搅拌刮料，防止在加热的过程中物料出现粘接内壁的情况，有效地保证内部物料充分的搅拌的同时又可以保持其良好
的流动性。
[0019]在上述任一方案中优选的是，各相邻的所述刮料板的相邻端部均相互靠近设置且间隔距离为1
‑
2cm；
[0020]多个刮料板之间相互靠近且设置较小的间隔距离，可以有效地保证其可以更加高效的对储料腔的圆筒段的部位进行充分的刮料处理。
[0021]在各所述S型搅拌齿的半圆形弯曲段均固定安装有一环形搅拌副件，环形搅拌副件的主要作用是配合S型搅拌齿实现更有效地搅拌，提高搅拌效果。
[0022]在上述任一方案中优选的是，所述动力机构包括一固定安装在地面上的驱动电机，在所述驱动电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端连接有一驱动带轮，在所述驱动带轮的上方的水平搅料轴的端部固连有一从动带轮，所述从动带轮与所述驱动带轮通过齿形皮带相配合连接。
[0023]动力机构以驱动电机作为单一动力，可以有效地保证在动力时的高效性，通过减速机进行减速并由皮带传动件将动力输出至水平搅料轴，最终带动储料腔内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸酐类固化剂反应容器，其特征在于：包括固连在地面上的连地机架，在所述连地机架的顶部和下部分别焊接安装有间隔设置的水平顶架、水平底架，在所述水平顶架与所述水平底架之间的空间内固定安装有一卧式反应罐结构，在所述卧式反应罐结构上间隔设置带有密封端盖的进料口、带有密封端盖的排料口，在所述卧式反应罐结构内部安装有一刮料搅拌机构，所述刮料搅拌机构的左右两端均伸至所述卧式反应罐结构的外部，在所述卧式反应罐结构的左侧设置有一动力机构，所述动力机构与所述刮料搅拌机构的左端相连接。2.根据权利要求1所述的一种酸酐类固化剂反应容器，其特征在于：在所述卧式反应罐结构的外侧壁上沿其左右方向依次间隔设置有若干个环形限位座，各所述环形限位座均固定套接在所述卧式反应罐结构的外侧壁上，各所述环形限位座的顶部均与所述水平顶架相固连，各所述环形限位座的底部均与所述水平底架相固连。3.根据权利要求2所述的一种酸酐类固化剂反应容器，其特征在于：所述卧式反应罐结构包括一卧式罐本体，所述卧式罐本体的外侧壁与各所述环形限位座的内环相固定配合，在所述卧式罐本体的前侧下部间隔设置有所述进料口、所述排料口，在所述卧式罐本体的左右两端分别安装有左端盖与右端盖，所述刮料搅拌机构的左右两端分别活动且密封穿过对应位置处的左端盖、右端盖上对应的通孔并伸至卧式罐本体的外部。4.根据权利要求3所述的一种酸酐类固化剂反应容器，其特征在于：所述卧式罐本体为导热夹套式罐体，在所述卧式罐本体的外表面喷涂隔热涂层，所述卧式罐本体的夹套腔内填充有导热油，在所述卧式罐本体的夹套腔内安装有若干个电加热块，各所述电加热块通过导线与外部电源相连接，所述电加热块用于实现对导热油的加热升温，所述导热油通过导热夹套式罐体将热量传递至卧式罐本体内部的储料腔内。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾仿林，王长良，宋继振，
申请(专利权)人：山东清洋新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：