【技术实现步骤摘要】
一种铸坯表面缺陷的高效识别与精整方法
[0001]本专利技术涉及一种能够快速、准确地识别和消除铸坯表面缺陷的方法,属于金属的轧制
技术介绍
[0002]铸坯的表面通常会存在一些缺陷,如结疤、皮下气泡、缩孔、皮下裂纹等,对于表面质量要求较高的轧钢产品,在进行轧制生产前,需要消除铸坯表面的这些缺陷,避免铸坯表面缺陷遗传到轧制工序,影响产品表面质量。
[0003]目前,铸坯表面缺陷的精整方法有火焰法、车削法、铣削法、风铲法、砂轮修磨法等,其中以火焰法和砂轮修磨法两种方式为主,而砂轮修磨在降低能源消耗的同时也极大地提高了生产效率和产品质量,利用砂轮修磨方法还可以对坯料的顶端进行塑形倒角,可以更好地保护轧制设备,且在修磨过程中不会有大量的飞屑产生,提高了生产的安全性,因此,砂轮修磨法在国内冶金行业中的应用更为普遍。
[0004]公开号为CN85100327A的中国专利《一种钢锭(坯)旋转修磨方法》对钢锭(坯)表面层缺陷作全扒皮修磨,使钢锭(坯)表面得到圆角过渡和较光滑、平整的修磨表面,以提高钢锭(坯)的修磨质
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸坯表面缺陷的高效识别与精整方法,其特征是,所述方法在运送铸坯(7)的辊道(5)侧部安装沿运送方向依次排列的磁化线圈、测距传感器(6)、喷头组(2)、摄像机组(3)和砂轮组(4),测距传感器(6)检测到由磁化线圈充磁的铸坯(7)后向设备控制器发送开始信号,设备控制器接收到该信号后控制喷头组(2)向铸坯(7)表面喷淋磁粉液,摄像机组(3)从不同角度拍摄铸坯(7)表面,并将照片上传到设备控制器,设备控制器根据照片判定铸坯(7)是否存在表面缺陷,若发现缺陷则根据缺陷的类型、大小和部位控制砂轮组(4)中相应的砂轮以设定的压力对缺陷区域进行修磨。2.根据权利要求1所述的一种铸坯表面缺陷的高效识别与精整方法,其特征是,所述方法包括以下步骤:a.将铸坯(7)放置在运行的辊道(5)上,利用磁化线圈给匀速运行的铸坯(7)连续充磁;b.当测距传感器(6)探测到铸坯(7)时,向设备控制器发送开始信号,设备控制器收到该信号后分别向喷头组(2)、摄像机组(3)、砂轮组(4)发送启动信号;c.喷头组(2)接收到启动信号后,从不同角度向铸坯(7)表面喷淋磁粉液,使磁粉液覆盖铸坯(7)整个表面;d.摄像机组(3)接收到启动信号后,从不同角度拍摄铸坯(7)表面,并将照片上传到设备控制器,设置在设备控制器中的缺陷识别单元根据照片判定铸坯(7)是否存在表面缺陷,若发现缺陷则根据缺陷的类型、大小和部位向砂轮组(4)发送相应的修磨信号;e.砂轮组(4)接收到启动信号后,所有砂轮开始空转;当砂轮组(4)接收到修磨信号时,砂轮组...
【专利技术属性】
技术研发人员:李金波,韩广杰,翟晓毅,孙彩凤,肖国华,徐学良,王空军,
申请(专利权)人:河钢股份有限公司邯郸分公司,
类型:发明
国别省市:
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