本发明专利技术公开了一种风管焊缝拉丝处理方法及其装置，属于风管处理加工技术领域，拉丝处理定位装置包括长片状定位片，定位片中部设有中空长条状导向槽；根据不同厚度风管的焊缝制作具有相应宽度导向槽的拉丝处理定位装置；根据不同厚度风管的焊缝选择相应宽度的磨料；利用砂带机对风管焊缝进行拉丝处理。采用定制的风管拉丝处理定位装置，根据不同厚度风管材料产生的不同宽度焊缝焊斑，采用具有相符合宽度导向槽的拉丝处理定位装置，利用相符合宽度磨料的砂带机，对风管焊缝进行拉丝处理，避免了化学试剂清洗产生的污染和浪费，同时提高了风管加工效率，降低了加工成本，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种风管焊缝拉丝处理方法及其装置
[0001]本专利技术涉及风管处理加工
，尤其涉及一种风管焊缝拉丝处理方法及其装置。
技术介绍
[0002]风管是用于空气输送和分布的管道系统。
[0003]风管在制作过程中会产生焊缝，不同厚度风管材料制作的风管在风管表面焊缝周围会产生不同宽度的焊斑，材料越厚，焊接电流越大，焊缝焊斑的宽度越大。
[0004]风管加工领域现有的焊缝处理方法一般采用化学药剂和焊道清洗机清洗，焊道清洗机会使用化学药剂，直接使用化学药剂是通过化学反应钝化去除焊缝氧化层(焊斑)，然后再通过水冲洗，擦拭，带来的问题是很难判断是否清洗干净，化学药剂容易飞溅污染到其他地方，如清洗不干净会有残留风险，产生锈迹、斑点、色差；焊缝清洗后要进行擦拭，也无法确保擦拭干净，有残留风险，残留后会产生锈迹、斑点、色差，影响产品质量。
[0005]化学药品冲洗产生的水要做专门的处理和排放，处理起来费用比较高，对环境也有影响和污染。
[0006]风管产品产量大，常规化学药剂清洗，效率较低；风管产品一般都是2B板，通过化学药剂处理后，焊缝周围会产生发白不规则色差，一致性比较差，无法控制；风管件规格大小不一，清洗不干净会产生表面残留，冲洗过程会进入到法兰缝隙中，很难清洗干净，残留后期会产生生锈腐蚀，外观问题。
[0007]为了保护环境和避免化学清洗剂清洗产生的问题，尽量避免使用化学品，减少对环境的破坏和废水的处理难度同时针对不同规格的风管应采用合理的处理方法。
技术实现思路
[0008]本专利技术公开了一种风管焊缝拉丝处理方法及其装置，采用定制的风管拉丝处理定位装置，根据不同厚度风管材料产生的不同宽度焊缝焊斑，采用具有相符合宽度导向槽的拉丝处理定位装置，利用采用相符合宽度磨料的砂带机，对风管焊缝进行拉丝处理，避免了化学试剂清洗产生的污染和浪费，同时提高了风管加工效率，降低了加工成本，提高了产品质量。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种风管拉丝处理定位装置，所述拉丝处理定位装置包括长片状定位片，所述定位片中部设有中空长条状导向槽，所述定位片与所述导向槽的中心线重合。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述定位片两端设有适用于圆周形焊缝可折叠防护的折叠片。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述折叠片上设有固定孔，利用松紧固定装置通过所述固定孔可将所述拉丝处理定位装置与风管进行固定。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述定位片两侧设有适用于长条焊缝可折叠防护的折
叠片，在所述定位片两端用夹固和取下均方便的夹持装置将所述拉丝处理定位装置与风管夹持固定。
[0014]一种风管焊缝拉丝处理方法，该方法包括以下步骤：
[0015]S1、根据不同厚度风管的焊缝制作具有相应宽度导向槽的所述拉丝处理定位装置；
[0016]S2、根据不同厚度风管的焊缝选择相应宽度的磨料；
[0017]S3、选择相应方便处理的砂带机，并将步骤S2选择的相应磨料安装于所述砂带机上；
[0018]S4、对焊缝进行检查，并确认无缺陷；
[0019]S5、将所述风管焊缝向上稳定放置；
[0020]S6、将所述拉丝处理定位装置(对中放在风管焊缝上，确保焊缝处于所述导向槽中间等分位置，并将所述拉丝处理定位装置在风管上固定好；
[0021]S7、利用所述砂带机对风管焊缝进行拉丝处理；
[0022]S8、对处理好的风管焊缝进行清洁处理并擦拭干净。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：风管厚度小于1.2毫米时采用所述导向槽为20毫米宽的所述拉丝处理定位装置，采用宽度为20毫米及240目的磨料。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：风管厚度为1.2
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2.0毫米时采用所述导向槽为25毫米宽的所述拉丝处理定位装置，采用宽度为25毫米及150目的磨料。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：风管厚度大于2.0毫米时采用所述导向槽为30毫米宽的所述拉丝处理定位装置，采用宽度为30毫米及120目的磨料。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：步骤S5中，将所述风管稳固放置于可支撑风管的X型支撑架上，所述支撑架在与所述风管接触端面设有防滑垫。
[0027]作为本专利技术进一步的方案：步骤S6中，对于圆周形焊缝，利用松紧固定装置通过所述固定孔可将所述拉丝处理定位装置与风管进行稳定；对于长条形焊缝，在所述定位片两端用夹固和取下均方便的夹持装置将所述拉丝处理定位装置与风管夹持固定。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0029]拉丝处理定位装置包括长片状定位片，定位片中部设有中空长条状导向槽，定位片与导向槽的中心线重合，定位片两端或两侧设有可折叠防护的折叠片；根据不同厚度风管的焊缝制作具有相应宽度导向槽的拉丝处理定位装置；根据不同厚度风管的焊缝选择相应宽度的磨料；选择相应方便处理的砂带机，并将步骤S2选择的相应磨料安装于砂带机上；对焊缝进行检查，并确认无缺陷；将所述风管焊缝向上稳定放置；将所述拉丝处理定位装置对中放在风管焊缝上，确保焊缝处于导向槽中间等分位置，并将拉丝处理定位装置在风管上固定好；利用砂带机对风管焊缝进行拉丝处理；对处理好的风管焊缝进行清洁处理并擦拭干净。采用定制的风管拉丝处理定位装置，根据不同厚度风管材料产生的不同宽度焊缝焊斑，采用具有相符合宽度导向槽的拉丝处理定位装置，利用相符合宽度磨料的砂带机，对风管焊缝进行拉丝处理，避免了化学试剂清洗产生的污染和浪费，同时提高了风管加工效率，降低了加工成本，提高了产品质量。
附图说明
[0030]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0031]在附图中：
[0032]图1为本专利技术一种风管焊缝拉丝处理方法的流程示意图。
[0033]图2为本专利技术适应圆周形焊缝的一种风管拉丝处理定位装置的结构示意图。
[0034]图3为本专利技术适应长条形焊缝的一种风管拉丝处理定位装置的结构示意图。
[0035]图4为本专利技术适应圆周形焊缝的一种风管拉丝处理定位装置与风管及砂带机的工作结构示意图。
[0036]图5为本专利技术适应长条形焊缝的一种风管拉丝处理定位装置与风管及砂带机的工作结构示意图。
[0037]附图标记注释：1、拉丝处理定位装置；2、定位片；3、导向槽；4、折叠片；5、固定孔；6、风管；7、砂带机；8、焊缝；9、松紧固定装置；10、夹持装置；
具体实施方式
[0038]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风管拉丝处理定位装置，其特征在于：所述拉丝处理定位装置(1)包括长片状定位片(2)，所述定位片(2)中部设有中空长条状导向槽(3)，所述定位片(2)与所述导向槽(3)的中心线重合。2.根据权利要求1所述的一种风管拉丝处理定位装置，其特征在于：所述定位片(2)两端设有适用于圆周形焊缝(8)可折叠防护的折叠片(4)。3.根据权利要求2所述的一种风管拉丝处理定位装置，其特征在于：所述折叠片(4)上设有固定孔(5)，利用松紧固定装置(9)通过所述固定孔(5)可将所述拉丝处理定位装置(1)与风管(6)进行固定。4.根据权利要求1所述的一种风管拉丝处理定位装置，其特征在于：所述定位片(2)两侧设有适用于长条焊缝(8)可折叠防护的折叠片(4)，在所述定位片(2)两端用夹固和取下均方便的夹持装置(10)将所述拉丝处理定位装置(1)与风管(6)夹持固定。5.一种风管焊缝拉丝处理方法，其特征在于：根据权利要求1
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4所述任意一种拉丝处理定位装置(1)，该方法包括以下步骤：S1、根据不同厚度风管的焊缝(8)制作具有相应宽度导向槽(3)的所述拉丝处理定位装置(1)；S2、根据不同厚度风管的焊缝(8)选择相应宽度的磨料；S3、选择相应方便处理的砂带机，并将步骤S2选择的相应磨料安装于所述砂带机上；S4、对焊缝(8)进行检查，并确认无缺陷；S5、将所述风管焊缝(8)向上稳定放置；S6、将所述拉丝处理定位装置(1)对中放在风管焊缝(8)上，确保焊缝...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟平，朱青青，蒿志强，
申请(专利权)人：点夺机电工程江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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