一种新型抛光工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型抛光工艺，包括步骤一：对毛坯进行振光处理；步骤二：对步骤一处理之后的部件进行机器抛光；机器抛光分为：机器表面抛光第一道，机器表面抛光第二道两道工序；步骤三：步骤二处理之后的部件进行检验；步骤四：检验完成之后进行整形处理；形成成品。形成成品。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抛光工艺


[0001]本专利技术属于抛光领域，具体涉及一种新型抛光工艺。

技术介绍

[0002]传统的抛光工艺（比如金属抛光）主要是使用人力抛光，包括人工表面打砂，人工表面压油带，人工表面抛麻轮；效率低，抛光中会使用抛光蜡和砂带等，成本高；抛光过程中会产生粉尘，环境受影响；人体会吸入粉尘，身体健康受影响；旧工艺在检验之后需要对工件产品除蜡水清洗抛光蜡，然后在进行整形处理，多出的这一个清洗步骤一定程度上浪费水资源。
[0003]抛光行业一般都采用劳动密集型运营模式，需要大量的操作工进行抛光操作，操作人员在长时间的工作中容易出现疲劳，酿成事故，而且工作效率低，良品率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型抛光工艺，实现减少运营成本，提高生产效率的目的；同时还提供该工艺需要的粗磨石、精磨液、中磨石的配方，用以提高良品率，满足高效生产优质产品的要求。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型抛光工艺，其中：步骤一：对毛坯进行振光处理；步骤二：对步骤一处理之后的部件进行机器抛光；机器抛光分为：机器表面抛光第一道，机器表面抛光第二道两道工序；步骤三：步骤二处理之后的部件进行检验；步骤四：检验完成之后进行整形处理；形成成品。
[0006]一种新型抛光工艺，其中：步骤三中的检验是检验抛光效果；步骤四中的整形是对部件的几何结构进行调整以达到成品要求，前述的毛坯为金属制品。
[0007]一种新型抛光工艺，其中：步骤二中的机器表面抛光第一道工序使用的是振动研磨粗磨设备，使用的粗磨石各化学组成配重比如下：AL2O
3 60%~70%；BN 8%~15%；SiO
2 14%~20%；ErO
2 2.8%；TiO
2 1.2%；Na2O 1.8%；mgO 1.3%。
[0008]一种新型抛光工艺，其中：步骤二中的机器表面抛光第二道工艺中使用的振动研磨设备，使用的中磨石各化学组成配重比如下：AL2O
3 60%~70%树脂 (也称环氧树脂)30%~40%；固化剂（乙烯基苯胺 C8H9N）少量综合以上成分，将烧结温度达到 1350℃后，结晶提炼成新型的中磨石。
[0009]一种新型抛光工艺，其中：步骤二中中磨石表面抛光均使用了精磨液，各化学组分配重比如下：月硅酸二乙醇酰胺 20%脂酚醇聚氧乙烯醚 10%油酸皂 20%木质磺酸钠 10%聚丙烯酸钠 5%凯松 1%水 34%。
[0010]本专利技术的技术效果和优点：将原有的人工抛光替换为机械抛光，取消了清洗工序；由于机械抛光的使用加上粗磨石、中磨石；同时中磨石混合精磨液，工作效率上显著的提升，产品优品率提高，减少了工人人数，不会产生任何粉尘，更环保。
具体实施方式
[0011]实施例1、一种新型抛光工艺，其中：步骤一：对毛坯进行振光处理；步骤二：对步骤一处理之后的部件进行机器抛光；机器抛光分为：机器表面抛光第一道，机 器表面抛光第二道两道工序；步骤三：步骤二处理之后的部件进行检验；步骤四：检验完成之后进行整形处理；形成成品。
[0012][0013]实施例2、一种新型抛光工艺，其中：步骤三中的检验是检验抛光效果；步骤四中的整形是对部件的几何结构进行调整以达到成品要求。其余同实施例1。
[0014]实施例3、一种新型抛光工艺，其中：步骤二中的机器表面抛光第一道工序使用的是振动研磨粗磨设备，使用的粗磨石各化学组成配重比如下：AL2O
3 60%~70%；BN 8%~15%；SiO
2 14%~20%；ErO
2 2.8%；TiO
2 1.2%；
Na2O 1.8%；mgO 1.3%。其余同实施例1。
[0015]实施例4、一种新型抛光工艺，其中：步骤二中的机器表面抛光第二道工艺中使用的振动研磨设备，使用的中磨石各化学组成配重比如下：AL2O
3 60%~70%；树脂 (也称环氧树脂) 29%~40%；固化剂（乙烯基苯胺 C8H9N） 1%~5%；综合以上成分，将烧结温度达到 1350℃后，结晶提炼成新型的中磨石。其余同实施例1。
[0016]实施例5、一种新型抛光工艺，其中：步骤二中中磨石表面抛光均使用了精磨液，各化学组分配重比如下：月硅酸二乙醇酰胺 20%；脂酚醇聚氧乙烯醚 10%；油酸皂 20%；木质磺酸钠 10%；聚丙烯酸钠 5%；凯松 1%；水 34%。其余同实施例4。
[0017]实验例1：粗磨石各组分配重比取如下数值：AL2O
3 60%；BN15%；SiO217.9%；ErO22.8%；TiO21.2%；Na2O1.8%；mgO1.3%；将烧结温度达到 1350℃后，结晶提炼成新型的粗磨石，获得的粗磨石粒度为F24；上述的粗磨石，放入本车间振动研磨粗磨设备内，进行研磨工件，工件为长度为16cm，直径为4cm的圆柱形钢材，其表面平均粗糙度为96.89μm；研磨时间为10分钟，然后计算研磨之后其长度与直径的各自的差值，取上述差值的均值，除以研磨时间为去除率，并检测研磨后的表面粗糙度。
[0018]实验例2：粗磨石各组分配重比取如下数值：AL2O
3 65%；BN 13%；SiO
2 14.9%；ErO22.8%；TiO21.2%；Na2O1.8%；mgO1.3%；将烧结温度达到 1350℃后，结晶提炼成新型的粗磨石，获得的粗磨石粒度为F24；上述的粗磨石，放入本车间振动研磨粗磨设备内，进行研磨工件，工件为长度为16cm，直径为4cm的圆柱形钢材，其表面平均粗糙度为96.89μm；研磨时间为10分钟，然后计算研磨之后其长度与直径的各自的差值，取上述差值的均值，除以研磨时间为去除率，并检测研磨后的表面粗糙度。
[0019]实验例3：粗磨石各组分配重比取如下数值：AL2O
3 67%；BN 12%；SiO
2 13.9%；ErO22.8%；TiO21.2%；Na2O1.8%；mgO1.3%；将烧结温度达到 1350℃后，结晶提炼成新型的粗磨石，获得的粗磨石粒度为F24；上述的粗磨石，放入本车间振动研磨粗磨设备内，进行研磨工件，工件为长度为16cm，直径为4cm的圆柱形钢材，其表面平均粗糙度为96.89μm；研磨时间为10分钟，然后计算研磨之后其长度与直径的各自的差值，取上述差值的均值，除以研磨时间为去除率，并检测研磨后的表面粗糙度。
[0020]实验例4：取粒度为F24的棕刚玉磨料，放入本车间振动研磨粗磨设备内，进行研磨工件，工件为长度为16cm，直径为4cm的圆柱形钢材，其表面平均粗糙度为96.89μm；研磨时
间为10分钟，然后计算研磨之后其长度与直径的各自的差值，取上述差值的均值，除以研磨时间为去除率，并检测研磨后的表面粗糙度。
[0021]实验例5：中磨石各化学组成配重比如下：AL2O
3 65%；树脂 (也称环氧树脂) 34%；固化剂（乙烯基苯胺 C8H9N）1%；综合以上成分，将烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型抛光工艺，其特征在于：步骤一：对毛坯进行振光处理；步骤二：对步骤一处理之后的部件进行机器抛光；机器抛光分为：机器表面抛光第一道，机器表面抛光第二道两道工序；步骤三：步骤二处理之后的部件进行检验；步骤四：检验完成之后进行整形处理；形成成品。2.根据权利要求1所述的一种新型抛光工艺，其特征在于：步骤三中的检验是检验抛光效果；步骤四中的整形是对部件的几何结构进行调整以达到成品要求，前述的毛坯为金属制品。3.根据权利要求1所述一种新型抛光工艺，其中：步骤二中的机器表面抛光第一道工序使用的是振动研磨粗磨设备，使用的粗磨石各化学组成配重比如下：AL2O
3 60%~70%；BN 8%~15%；SiO
2 14%~20%；ErO<...

【专利技术属性】
技术研发人员：林钧衡，
申请(专利权)人：江西省世宇金属制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：