本实用新型专利技术提供一种梳棉机的自动给料装置，涉及梳棉机技术领域，该梳棉机的自动给料装置包括安装架，所述安装架的内部设置有传送装置，所述传送装置的外表面均匀开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动有拨棉杆，所述拨棉杆的一端设置有挡块，所述传送装置的内部且靠近传送装置下料的一端设置有卡板，所述卡板的一侧均匀设置有至少两个限位块，所述卡板与限位块之间通过连接板连接，所述传送装置的内部设置有限位板，所述安装架上设置有料箱，所述传送装置下料端的下部设置有第二传送装置，方便传送装置对原料棉运载，能够防止原料棉进入到安装架的内部，提高原料棉的传送效率，降低原料棉的浪费，提高原料棉的使用率。提高原料棉的使用率。提高原料棉的使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种梳棉机的自动给料装置
[0001]本技术涉及梳棉机
，具体是一种梳棉机的自动给料装置。
技术介绍
[0002]梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。
[0003]在授权公告号为CN210560929U的中国专利中公开了一种梳棉机的自动给料装置，包括入料框，所述入料框内壁底部的上下两端分别与从动齿轮的两端穿插连接，所述入料框一侧侧壁穿插有送料限位框，所述送料限位框远离入料框一侧内壁的上下两端分别与主动齿轮的上下两端穿插连接，所述送料限位框位于主动齿轮的下方开凿有下料槽，所述送料限位框外壁远离从动齿轮的一侧设有传送带，所述送料限位框外壁的上下两端分别固定有T型支撑杆，所述主动齿轮远离送料限位框一端的外壁固定有转动把手，所述主动齿轮外壁与齿轮皮带内壁一端套设连接，所述齿轮皮带远离主动齿轮一端的内壁与从动齿轮两端之间的外壁套设连接，所述齿轮皮带外壁固定有若干拨棉板。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该装置在对原料棉进行卸料的过程中，拨棉板上容易将原料棉卡住，原料棉无法从齿轮皮带上全部落下，导致原料棉进入到限位框的内部，降低原料棉的传送效率和利用率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种梳棉机的自动给料装置，旨在解决现有技术中的梳棉机的自动给料装置在对原料棉进行卸料的过程中，拨棉板上容易将原料棉卡住，原料棉无法从齿轮皮带上全部落下，导致原料棉进入到限位框的内部，降低原料棉的传送效率和利用率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述梳棉机的自动给料装置，包括安装架，所述安装架的内部设置有传送装置，所述传送装置的外表面均匀开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动有拨棉杆，所述拨棉杆的一端设置有挡块，所述传送装置的内部且靠近传送装置下料的一端设置有卡板，所述卡板的一侧均匀设置有至少两个限位块，所述卡板与限位块之间通过连接板连接，所述传送装置的内部设置有限位板，所述安装架上设置有料箱，所述传送装置下料端的下部设置有第二传送装置。
[0007]为了降低挡块与限位块之间的摩擦，本技术的进一步的技术方案为，所述挡块为圆球形。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述限位块为V型且所述限位块的弯折处进行圆角处理。
[0009]为了方便运输原料棉，本技术的进一步的技术方案为，所述传送装置包括传送带，所述传送带的内壁对称设置有啮合齿，所述安装架的内部转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴以及第二转轴上均设置有两个与啮合齿啮合的齿轮，所述第一转轴
的一端贯穿安装架的一侧后与伺服电机的输出端固定连接。
[0010]为了方便复位拨棉杆，本技术的进一步的技术方案为，所述限位板为环形板，所述限位板通过第一转轴以及第二转轴设置在传送带的内部。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述卡板为弧形板，所述限位板位于卡板与第一转轴之间。
[0012]优选的，所述第二传送装置为皮带传送。
[0013]为了降低拨棉杆与传送装置之间的摩擦，本技术的进一步的技术方案为，所述拨棉杆为塑料材质。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置拨棉杆、挡块、卡板、限位块、限位板以及连接板，将原料棉放入到料箱内，料箱内的原料棉经过传送装置传送，拨棉杆增加对原料棉的运载能力，当原料棉输送至第二传送装置的上方时，挡块进入到相邻的两个限位块所形成的缝隙中，挡块在缝隙中移动的过程中逐渐带动拨棉杆向传送装置的内部收缩，同时通过滑孔将拨棉杆上附着的原料棉推出到第二传送装置上，当拨棉杆上的原料棉完全脱落后，挡块与限位板接触，限位板通过挡块将拨棉杆向远离传送装置内部的方向推出，使拨棉杆从传送装置内部的滑孔内伸出，方便传送装置对原料棉运载，能够防止原料棉进入到安装架的内部，提高原料棉的传送效率，降低原料棉的浪费，提高原料棉的使用率。
[0016]2、通过设置第二传送装置，方便将原料棉及时的转运，防止原料棉堆积，降低加工效率；通过设置伺服电机、第一转轴、第二转轴、齿轮以及啮合齿，通过伺服电机带动第一转轴转动，第一转轴通过齿轮与啮合齿的啮合以及第二转轴与齿轮的支撑，带动传送带对原料棉进行传送，降低员工的劳动强度。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0018]图2是本技术的具体实施例传送装置的结构示意图。
[0019]图3是本技术的具体实施例限位板的结构示意图。
[0020]图4是本技术的具体实施例限位块的结构示意图。
[0021]图中：1、安装架；2、传送装置；201、传送带；202、啮合齿；203、第一转轴；204、第二转轴；205、齿轮；206、伺服电机；3、滑孔；4、拨棉杆；5、挡块；6、卡板；7、限位块；8、限位板；9、料箱；10、第二传送装置；11、连接板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0023]如图1
‑
4所示，一种梳棉机的自动给料装置，包括安装架1，所述安装架1的内部设置有传送装置2，所述传送装置2的外表面均匀开设有滑孔3，所述滑孔3的内部滑动有拨棉杆4，所述拨棉杆4的一端设置有挡块5，所述传送装置2的内部且靠近传送装置2下料的一端设置有卡板6，所述卡板6的一侧均匀设置有至少两个限位块7，所述卡板6与限位块7之间通过连接板11连接，所述传送装置2的内部设置有限位板8，所述安装架1上设置有料箱9，所述传送装置2下料端的下部设置有第二传送装置10。
[0024]在本具体实施例中，使用时，将原料棉放入到料箱9内，料箱9内的原料棉经过传送装置2传送，拨棉杆4增加传送装置2对原料棉的运载能力，当原料棉输送至第二传送装置10的上方时，挡块5进入到相邻的两个限位块7所形成的缝隙中，挡块6在缝隙中移动的过程中逐渐带动拨棉杆4向传送装置2的内部收缩，同时通过滑孔3将拨棉杆4上附着的原料棉推出到第二传送装置10上，当拨棉杆4上的原料棉完全脱落后，挡块5与限位板8接触，限位板8通过挡块5将拨棉杆4向远离传送装置2内部的方向推出，使拨棉杆4从传送装置2内部的滑孔3内伸出，方便传送装置2对原料棉运载，能够防止原料棉进入到安装架1的内部，提高原料棉的传送效率，降低原料棉的浪费，提高原料棉的使用率。
[0025]本技术的另一具体实施例中，所述挡块5为圆球形，方便挡块5进入到相邻的两个限位块7形成的缝隙中，并带动挡块5向靠近传送装置2的内部方向移动，通过挡块5带动拨棉杆4移动，将拨棉杆4收缩到传送装置2的内部，同时滑孔3将拨棉杆4上的原料棉推下。
[0026]具体的，所述限位块7为V型且所述限位块7的弯折处进行圆角处理。
[0027]进一步的，所述传送装置2包括传送带201，所述传送带201的内壁对称设置有啮合齿202，所述安装架1的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梳棉机的自动给料装置，包括安装架(1)，其特征是，所述安装架(1)的内部设置有传送装置(2)，所述传送装置(2)的外表面均匀开设有滑孔(3)，所述滑孔(3)的内部滑动有拨棉杆(4)，所述拨棉杆(4)的一端设置有挡块(5)，所述传送装置(2)的内部且靠近传送装置(2)下料的一端设置有卡板(6)，所述卡板(6)的一侧均匀设置有至少两个限位块(7)，所述卡板(6)与限位块(7)之间通过连接板连接，所述传送装置(2)的内部设置有限位板(8)，所述安装架(1)上设置有料箱(9)，所述传送装置(2)下料端的下部设置有第二传送装置(10)。2.根据权利要求1所述的梳棉机的自动给料装置，其特征是，所述挡块(5)为圆球形。3.根据权利要求1所述的梳棉机的自动给料装置，其特征是，所述限位块(7)为V型且所述限位块(7)的弯折处进行圆角处理。4.根据权利要求1所述的梳棉机的自动给料装置，其特征是，所述传送装置(2)包括传送带(201)，所述传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：张义，
申请(专利权)人：河南鑫琪线业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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