一种主机下料斗拆卸小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主机下料斗拆卸小车，包括车架和承接盘，车架设有上下两层，上层前端设有多个平行的支撑架，每个支撑架中间位置处设有开口向上的半圆凹槽，每个半圆凹槽的直径不同且圆心在同一直线上，上层后端设有平台一，下层设有平台二，承接盘放置在平台二上。本实用新型专利技术根据下料斗的锥度设计不同支撑架的半圆直径与下料斗相应位置的直径相同，且半圆圆心在同一直线上，下料斗与支撑架完全贴合，可以防止料斗滑动；通过加装承接盘承接从下料斗和盖子上清洁下来的物料，加装PE帘，防止物料飘落至地面；同时在拆卸下料斗时，把固定螺栓拆出，然后把下料斗往小车的方向倾倒下来，简单省力，可实现单人操作、大幅度减少主机下料斗因撞击变形的情况，减少维修次数，节约更换制作成本。更换制作成本。更换制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种主机下料斗拆卸小车


[0001]本技术属于下料斗
，具体涉及一种主机下料斗拆卸小车。

技术介绍

[0002]塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，其中挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料物料从下料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续的挤出机头。装料设备通常都使用锥形加料斗，其容积要求至少能提供一个小时的用量。料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流，在料斗的侧面装有视孔和标定计量的装置。料斗上方加盖子，防止灰尘、湿气及杂质落入。料斗的容积要视挤出机的规格大小和上料方式而定。
[0003]在现有技术中，主机下料斗体积较大，且制作材料为SUS304，整体重量较大，在拆卸主机下料斗时，需要两名员工协同作业从主机上抬下来，费力的同时也存在一定在安全隐患；主机下料斗安装高在主机正上方，距离地面有一定在高度，不便于人工操作；主机下料斗直接拆卸下来放地面时容易与地面发生碰撞，导致下料斗变形、开裂等，影响下料斗的使用寿命；主机下料斗直接在地面上进行清洁，粉料掉落在地面上不易清洁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处，提供一种主机下料斗拆卸小车，以解决上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种主机下料斗拆卸小车，包括车架和承接盘，所述车架设有上下两层，上层前端设有多个平行的支撑架，每个支撑架中间位置处设有开口向上的半圆凹槽，每个半圆凹槽的直径不同且圆心在同一直线上，上层后端设有平台一；下层设有平台二，所述承接盘放置在平台二上。
[0006]在本技术一较佳实施例中，所述小车的高度比下料斗下料口高20
‑
50cm。
[0007]在本技术一较佳实施例中，所述多个平行的支撑架等距、且两端直线距离相等。
[0008]在本技术一较佳实施例中，所述半圆凹槽的直径按从小到大的顺序依次排列。
[0009]在本技术一较佳实施例中，所述半圆凹槽的直径与下料斗相应位置的直径相同。
[0010]在本技术一较佳实施例中，所述平台一是格栅状的，且平台周边设有防滑落挡板。
[0011]在本技术一较佳实施例中，所述承接盘上一长边中间位置处设有一倾斜出料口，出料口前端设有一闸板。
[0012]在本技术一较佳实施例中，所述承接盘与车架上层形成的空间周边设有可拆
卸的PE帘。
[0013]在本技术一较佳实施例中，所述主机下料斗拆卸小车后端设有推手。
[0014]在本技术一较佳实施例中，所述主机下料斗拆卸小车底部还设有多个万向轮，且万向轮要具有刹车功能。
[0015]安装主机下料斗时以下料斗底部为支点将下料斗先推立起来，然后调整下料斗至正确位置。
[0016]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0017]1.本技术根据下料斗的锥度设计不同支撑架的半圆直径与下料斗相应位置的直径相同，且半圆圆心在同一直线上，下料斗与支撑架完全贴合，可以防止料斗滑动；
[0018]2.本技术设计的主机下料斗拆卸小车在拆卸下料斗时，把固定螺栓拆出，然后把下料斗往小车的方向倾倒下来，简单省力，可实现单人操作；
[0019]3.本技术设计的主机下料斗拆卸小车可以大幅度减少主机下料斗因撞击变形的情况，减少维修次数，节约更换制作成本；
[0020]4.本技术设计的主机下料斗加装有承接盘用以承接从下料斗和盖子上清洁下来的物料，并加装PE帘，防止物料飘落至地面，可及时回收清洁下料斗时掉落的物料。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0022]图1为本技术一种主机下料斗拆卸小车的整体结构示意图；
[0023]图中：1
‑
车架、1
‑1‑
支撑架、1
‑2‑
平台一、1
‑3‑
平台二、1
‑4‑
推手、1
‑5‑
万向轮、1
‑6‑
防滑落挡板、1
‑7‑
PE帘、2
‑
承接盘；
[0024]图2为本技术一种主机下料斗拆卸小车的车架结构示意图；
[0025]图中：1
‑1‑
支撑架、1
‑2‑
平台一、1
‑3‑
平台二、1
‑4‑
推手、1
‑5‑
万向轮、1
‑6‑
防滑落挡板；
[0026]图3为本技术一种主机下料斗拆卸小车的承接盘示意图，a为俯视图，b为正视图；
[0027]图中：2
‑1‑
出料口、2
‑2‑
闸板。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本技术技术方案作进一步阐述，本实施方式可具有不同的形式并且不应被理解为限于在此阐述的说明。文中相同的附图标记始终代表相同的元件，相似的附图标记代表相似的元件。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1、图2、图3所示，本实用一种主机下料斗拆卸小车，车架1设有上下两层，上层
前端设有多个平行的支撑架1
‑
1，每个支撑架1
‑
1中间位置处设有开口向上的半圆凹槽，每个半圆凹槽的直径不同且圆心在同一直线上，上层后端设有平台一1
‑
2；下层设有平台二1
‑
3，承接盘2放置在平台二1
‑
3上。
[0031]小车的高度比下料斗下料口高20cm，实际操作中此高度最省力，为最优高度。
[0032]互相平行的多个支撑架1
‑
1等距、且两端直线距离相等，半圆凹槽的直径按从小到大的顺序依次排列，根据下料斗的锥度设计各个支撑架1
‑
1开口向上的半圆凹槽的直径，不同支撑架的半圆凹槽直径与下料斗相应位置的直径相同；平台一1
‑
2是格栅状的，用以放置下料斗的盖子，平台1
‑
2三边分别设有一块防止盖子滑落的挡板1
‑
6。
[0033]平台二1
‑
3也是格栅状的，承接盘2用以承接从下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主机下料斗拆卸小车，其特征在于，包括车架和承接盘，所述车架设有上下两层，所述上层前端设有多个平行的支撑架，每个支撑架中间位置处设有开口向上的半圆凹槽，每个半圆凹槽的直径不同且圆心在同一直线上，所述上层后端设有平台一；所述下层设有平台二，所述承接盘放置在平台二上。2.根据权利要求1所述的一种主机下料斗拆卸小车，其特征在于，所述小车的高度比下料斗下料口高20
‑
50cm。3.根据权利要求1所述的一种主机下料斗拆卸小车，其特征在于，所述多个平行的支撑架等距、且两端直线距离相等。4.根据权利要求1所述的一种主机下料斗拆卸小车，其特征在于，所述半圆凹槽的直径按从小到大的顺序依次排列。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄熠，杨杰，魏建云，谢钦标，
申请(专利权)人：金旸厦门新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：