一种塑料颗粒制造设备及制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了塑料颗粒制造技术领域的一种塑料颗粒制造设备及制造工艺，包括密封壳，所述密封壳外内侧设有用于挤压造粒的造粒机构，所述造粒机构底部设有用于筛分出满足要求的塑料颗粒的筛分机构，所述筛分机构右侧设有用于将分选出的不满足要求的塑料颗粒交叉输送回造粒机构中进行再次造粒的回收机构；本发明专利技术通过造粒机构、筛分机构和回收机构，持续不断的将不合格塑料颗粒交错输送回收至熔融箱内，使得制造而出的塑料颗粒均为满足要求的塑料颗粒，且在输送过程中，交错回收较大和较小的塑料颗粒，避免已被回收的塑料颗粒回流影响其他位置的回收，有利于塑料颗粒的回收造粒，使得制造而出的塑料颗粒均能满足要求。使得制造而出的塑料颗粒均能满足要求。使得制造而出的塑料颗粒均能满足要求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒制造设备及制造工艺


[0001]本专利技术涉及塑料颗粒制造
，具体为一种塑料颗粒制造设备及制造工艺。

技术介绍

[0002]塑料颗粒，顾名思义，颗粒状的塑料，其可以继续加工制成各种塑料制品。塑料颗粒是通过塑料原料和各种母料混合后熔融，然后通过挤出机挤出成型制备而成。
[0003]现有技术中在对熔融塑料挤压造粒时，由于熔融塑料内部存在的气体或者其他灰尘等杂质，容易导致制备而出的塑料颗粒存在大小的差异，而每批次生产需要的塑料颗粒大小差异不能太大，需要经过筛选出合适大小的塑料颗粒，而过多或过小的塑料颗粒则被排出，容易出现浪费。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种塑料颗粒制造设备及制造工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑料颗粒制造设备及制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术中在对熔融塑料挤压造粒时，由于熔融塑料内部存在的气体或者其他灰尘等杂质，容易导致制备而出的塑料颗粒存在大小的差异，而每批次生产需要的塑料颗粒大小差异不能太大，需要经过筛选出合适大小的塑料颗粒，而过多或过小的塑料颗粒则被排出，容易出现浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒制造设备，包括密封壳，所述密封壳外内侧设有用于挤压造粒的造粒机构，所述造粒机构底部设有用于筛分出满足要求的塑料颗粒的筛分机构，所述筛分机构右侧设有用于将分选出的不满足要求的塑料颗粒交叉输送回造粒机构中进行再次造粒的回收机构；
[0007]所述挤压造粒机构包括进料口，所述进料口开设在密封壳的左侧壁上，所述密封壳内侧壁上固定连接有熔融箱，所述熔融箱内部滑动连接有挤压板，所述挤压板顶部固定连接有液压缸，所述液压缸固定连接在密封壳的内部顶面，所述熔融箱底部设有挤出孔，所述密封壳内侧壁上固定连接有电缸，所述电缸内端固定连接有切断刀，所述切断刀位于熔融箱的底部侧面，所述熔融箱底部连接有冷却箱；
[0008]所述筛分机构包括第一筛分板和第二筛分板，所述第一筛分板和第二筛分板均倾斜固定连接在密封壳的内侧壁上，所述第一筛分板位于第二筛分板的上方，所述第一筛分板左端高右端低，所述第二筛分板左低右高，所述密封壳左侧壁上开设排料口，所述第一筛分板用于筛分出大型塑料颗粒，所述第二筛分板用于筛分出大小符合要求的塑料颗粒；
[0009]所述回收机构包括回收箱，所述回收箱固定连接在密封壳的右侧壁上，所述回收箱内侧壁上转动连接有两个第一传动辊，两个所述第一传动辊共同传动连接有第一轮带，所述第一轮带外表面上固定连接有若干沿第一轮带边缘阵列分布的回收板，所述回收板与回收箱和密封壳侧壁接触，第一传动辊后端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在回收箱的后侧壁上，所述密封壳右侧壁上开设有第一出料口、第二出料口和回收口，所述
第一出料口位于第二出料口的下方，所述第二出料口的底面与第一筛分板顶面齐平，所述回收板侧壁上连接有用于时回收板交替回收不合格塑料颗粒的限制机构；
[0010]所述限制机构包括第一密封板，所述第一密封板转动连接在第一出料口的顶部，所述第一密封板前后两侧壁上均固定连接有第一推动块，所述密封壳内侧壁上开设有供第一推动块滑动的弧形滑槽，若干所述回收板交替固定连接有第二推动块，所述第二推动块用于挤压第一推动块时第一密封板打开，所述第二出料口顶部通过扭簧转动连接有第二密封板，所述扭簧用于使第二密封板转动至水平状态，所述第二密封板的转动轴外表面上缠绕有拉绳，所述拉绳底端固定连接有第三推动块，所述密封壳内侧壁上开设有供第三推动块横向滑动的第一滑槽，所述第一滑槽与第三推动块之前固定连接有气弹簧，所述第二推动块用于挤压第三推动块使第二密封板闭密封第二出料口；
[0011]相邻两个所述回收板之间均滑动连接有拨料板，所述拨料板为塑性材质，每个所述拨料板前后侧壁上均固定连接有第一滑杆，所述回收箱内侧壁上开设有第二滑槽，所述第一滑杆滑动在第二滑槽内，所述第二滑槽用于在回收板带动塑料颗粒移动至回收口时使拨料板推动塑料颗料完全排出回收板；
[0012]所述密封壳内侧壁上固定连接有引导板，所述引导板位于第一筛分板的底部，且所述引导板与第一筛分板同方向倾斜布置，所述密封壳内侧壁上转动连接有若干第一拨动轴，所述第一拨动轴位于第二筛分板的顶部，所述第一拨动轴用于拨动塑料颗粒，每个所述第一拨动轴后端均固定连接有转动轮，若干所述转动轮通过第二轮带传动连接，其中一个所述第一拨动轴后端固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在密封壳的后侧壁上；
[0013]所述第二回收口的左侧设有转动连接在密封壳上的第二拨动轴，所述第二拨动轴位于第一筛分板的上方，所述第二拨动轴用于拨动塑料颗粒，所述第二拨动轴后端固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在密封壳的后侧壁上；
[0014]一种塑料颗粒制造工艺，该工艺的具体步骤为：
[0015]步骤一：先将需要进行熔融造粒的破碎塑料加入到造粒机构中进行熔融造粒；
[0016]步骤二：利用筛分机构对制造的塑料颗粒进行筛分，去除大小不合格的塑料颗粒；
[0017]步骤三：利用收回机构将不合格的塑料颗粒进行回收，输送至造粒机构中进行再次熔融造粒；
[0018]步骤四：合格的塑料颗粒从排料口排出，完成塑料颗粒制造。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.本专利技术通过造粒机构、筛分机构和回收机构，持续不断的将不合格塑料颗粒交错输送回收至熔融箱内，使得制造而出的塑料颗粒均为满足要求的塑料颗粒，且在输送过程中，交错回收较大和较小的塑料颗粒，避免已被回收的塑料颗粒回流影响其他位置的回收，有利于塑料颗粒的回收造粒，使得制造而出的塑料颗粒均能满足要求。
[0021]2.本专利技术通过在相邻连个两个回收板之间滑动连接有拨料板，当回收板竖直上升时，回收板内侧的拨料板被第二滑槽限制始终与第一轮带外表面贴合，此时不进行挤压塑料颗粒，当回收板带动塑料颗粒将要移动至回收口时，第一滑杆沿第二滑槽向外侧滑动，第一滑杆带动拨料板使其向外侧移动，将位于拨料板外侧的塑料颗粒慢慢向回收口进行加压，使塑料颗粒完全被排出，随着回收板继续转动，第二滑槽限制第一滑杆，使第一滑杆带动拨料板再次移动复位，与第一轮带外表面接触，进行下一轮塑料颗粒回收，从而实现在每
次加工塑料颗粒从回收口回收至熔融箱内过程中，将位于回收板之间的塑料颗粒完全排出，有利于塑料颗粒的回收利用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的塑料颗粒制造工艺流程图；
[0023]图2为本专利技术的总体结构第一立体剖视图；
[0024]图3为本专利技术的总体结构第二立体视图；
[0025]图4为本专利技术的总体结构正面剖视图；
[0026]图5为本专利技术的总体结构第三立体剖视图；
[0027]图6为图5中A处结构放大图；
[0028]图7为图5中B处结构放大图；
[0029]图8为图5中C处结构放大图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒制造设备，包括密封壳(1)，其特征在于：所述密封壳(1)外内侧设有用于挤压造粒的造粒机构，所述造粒机构底部设有用于筛分出满足要求的塑料颗粒的筛分机构，所述筛分机构右侧设有用于将分选出的不满足要求的塑料颗粒交叉输送回造粒机构中进行再次造粒的回收机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒制造设备，其特征在于：所述挤压造粒机构包括进料口(2)，所述进料口(2)开设在密封壳(1)的左侧壁上，所述密封壳(1)内侧壁上固定连接有熔融箱(201)，所述熔融箱(201)内部滑动连接有挤压板(3)，所述挤压板(3)顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)固定连接在密封壳(1)的内部顶面，所述熔融箱(201)底部设有挤出孔，所述密封壳(1)内侧壁上固定连接有电缸(5)，所述电缸(5)内端固定连接有切断刀(6)，所述切断刀(6)位于熔融箱(201)的底部侧面，所述熔融箱(201)底部连接有冷却箱(7)。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒制造设备，其特征在于：所述筛分机构包括第一筛分板(8)和第二筛分板(9)，所述第一筛分板(8)和第二筛分板(9)均倾斜固定连接在密封壳(1)的内侧壁上，所述第一筛分板(8)位于第二筛分板(9)的上方，所述第一筛分板(8)左端高右端低，所述第二筛分板(9)左低右高，所述密封壳(1)左侧壁上开设排料口(10)，所述第一筛分板(8)用于筛分出大型塑料颗粒，所述第二筛分板(9)用于筛分出大小符合要求的塑料颗粒。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒制造设备，其特征在于：所述回收机构包括回收箱(11)，所述回收箱(11)固定连接在密封壳(1)的右侧壁上，所述回收箱(11)内侧壁上转动连接有两个第一传动辊(12)，两个所述第一传动辊(12)共同传动连接有第一轮带(13)，所述第一轮带(13)外表面上固定连接有若干沿第一轮带(13)边缘阵列分布的回收板(14)，所述回收板(14)与回收箱(11)和密封壳(1)侧壁接触，第一传动辊(12)后端固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)固定连接在回收箱(11)的后侧壁上，所述密封壳(1)右侧壁上开设有第一出料口(16)、第二出料口(17)和回收口(18)，所述第一出料口(16)位于第二出料口(17)的下方，所述第二出料口(17)的底面与第一筛分板(8)顶面齐平，所述回收板(14)侧壁上连接有用于时回收板(14)交替回收不合格塑料颗粒的限制机构。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒制造设备，其特征在于：所述限制机构包括第一密封板(19)，所述第一密封板(19)转动连接在第一出料口(16)的顶部，所述第一密封板(19)前后两侧壁上均固定连接有第一推动块(20)，所述密封壳(1)内侧壁上开设有供第一推动块(20)滑动的弧形滑槽，若干所述回收板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁子豪，
申请(专利权)人：宁子豪，
类型：发明
国别省市：