【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒制造设备及制造工艺
[0001]本专利技术涉及塑料颗粒制造
，具体为一种塑料颗粒制造设备及制造工艺。
技术介绍
[0002]塑料颗粒，顾名思义，颗粒状的塑料，其可以继续加工制成各种塑料制品。塑料颗粒是通过塑料原料和各种母料混合后熔融，然后通过挤出机挤出成型制备而成。
[0003]现有技术中在对熔融塑料挤压造粒时，由于熔融塑料内部存在的气体或者其他灰尘等杂质，容易导致制备而出的塑料颗粒存在大小的差异，而每批次生产需要的塑料颗粒大小差异不能太大，需要经过筛选出合适大小的塑料颗粒，而过多或过小的塑料颗粒则被排出，容易出现浪费。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种塑料颗粒制造设备及制造工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑料颗粒制造设备及制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术中在对熔融塑料挤压造粒时，由于熔融塑料内部存在的气体或者其他灰尘等杂质，容易导致制备而出的塑料颗粒存在大小的差异，而每批次生产需要的塑料颗粒大小差异不能太大，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒制造设备，包括密封壳(1)，其特征在于：所述密封壳(1)外内侧设有用于挤压造粒的造粒机构，所述造粒机构底部设有用于筛分出满足要求的塑料颗粒的筛分机构，所述筛分机构右侧设有用于将分选出的不满足要求的塑料颗粒交叉输送回造粒机构中进行再次造粒的回收机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒制造设备，其特征在于：所述挤压造粒机构包括进料口(2)，所述进料口(2)开设在密封壳(1)的左侧壁上，所述密封壳(1)内侧壁上固定连接有熔融箱(201)，所述熔融箱(201)内部滑动连接有挤压板(3)，所述挤压板(3)顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)固定连接在密封壳(1)的内部顶面，所述熔融箱(201)底部设有挤出孔，所述密封壳(1)内侧壁上固定连接有电缸(5)，所述电缸(5)内端固定连接有切断刀(6)，所述切断刀(6)位于熔融箱(201)的底部侧面，所述熔融箱(201)底部连接有冷却箱(7)。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒制造设备，其特征在于：所述筛分机构包括第一筛分板(8)和第二筛分板(9)，所述第一筛分板(8)和第二筛分板(9)均倾斜固定连接在密封壳(1)的内侧壁上，所述第一筛分板(8)位于第二筛分板(9)的上方，所述第一筛分板(8)左端高右端低，所述第二筛分板(9)左低右高，所述密封壳(1)左侧壁上开设排料口(10)，所述第一筛分板(8)用于筛分出大型塑料颗粒，所述第二筛分板(9)用于筛分出大小符合要求的塑料颗粒。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒制造设备，其特征在于：所述回收机构包括回收箱(11)，所述回收箱(11)固定连接在密封壳(1)的右侧壁上，所述回收箱(11)内侧壁上转动连接有两个第一传动辊(12)，两个所述第一传动辊(12)共同传动连接有第一轮带(13)，所述第一轮带(13)外表面上固定连接有若干沿第一轮带(13)边缘阵列分布的回收板(14)，所述回收板(14)与回收箱(11)和密封壳(1)侧壁接触，第一传动辊(12)后端固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)固定连接在回收箱(11)的后侧壁上，所述密封壳(1)右侧壁上开设有第一出料口(16)、第二出料口(17)和回收口(18)，所述第一出料口(16)位于第二出料口(17)的下方，所述第二出料口(17)的底面与第一筛分板(8)顶面齐平，所述回收板(14)侧壁上连接有用于时回收板(14)交替回收不合格塑料颗粒的限制机构。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒制造设备，其特征在于：所述限制机构包括第一密封板(19)，所述第一密封板(19)转动连接在第一出料口(16)的顶部，所述第一密封板(19)前后两侧壁上均固定连接有第一推动块(20)，所述密封壳(1)内侧壁上开设有供第一推动块(20)滑动的弧形滑槽，若干所述回收板(14)...
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