一种色母粒造料用的挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及色母粒生产技术领域，且公开了一种色母粒造料用的挤出机，包括承载板、混合上料装置和挤料装置，所述挤料装置安装在承载板的顶部，所述混合上料装置安装在挤料装置的顶部，所述挤料装置包括挤料单元，所述挤料单元的顶部安装有密封板，所述密封板的顶部连接有回收气管，所述承载板的顶部安装有内能收集管道，所述回收气管与内能收集管道贯通连接，内能通过回收气管进入到内能收集管道的内部，收集完成之后气泵将内能收集管道内部的内能通过充能管道充向混合上料装置内的内能循环腔内，当内能循环腔内不断有内能进行循环的时候，即可对混合上料装置内的原料进行预热，从而达到了对于能源的高效利用，增加生产效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒造料用的挤出机


[0001]本技术涉及色母粒生产
，具体为一种色母粒造料用的挤出机。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母粒在生产的过程中，需要对原材料进行混合后在进行挤出加工成型，而且对于混合以及加工时在两个工序的基础上完成的这样生产的效率比较低，企鹅额色母粒在生产的过程中需要对混合后的原料进行热熔后挤出，因此需要在挤出单元内对混合原料进行热熔，但是热熔中产能生的内能利用率比较低，因此对于能源是一种无形的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供如下技术方案：一种色母粒造料用的挤出机，包括承载板、混合上料装置和挤料装置，所述挤料装置安装在承载板的顶部，所述混合上料装置安装在挤料装置的顶部，所述挤料装置包括挤料单元，所述挤料单元的顶部安装有密封板，所述密封板的顶部连接有回收气管，所述承载板的顶部安装有内能收集管道，所述回收气管与内能收集管道贯通连接，所述内能收集管道的一端安装有气泵，所述内能收集管道的顶部一端贯通连接有充能管道，两个所述的挤料单元之间通过安装件固定安装。
[0004]优选的，所述混合上料装置的顶部安装有第二动力装置，所述第二动力装置的输出轴端安装有动力旋轴，所述动力旋轴的两侧对称安装有从动旋轴，所述从动旋轴的表面均匀分布有搅拌桨，所述混合上料装置的内部设置有保温层，所述保温层的内部开设有内能循环腔。
[0005]优选的，所述动力旋轴的底端固定安装有动力齿轮，所述从动旋轴的顶部安装有传动齿轮，所述动力齿轮的两侧分别与两个所述的传动齿轮啮合。
[0006]优选的，所述混合上料装置一侧连接的充能管道与内能循环腔贯通，所述充能管道的内部安装有单向风阀。
[0007]优选的，所述承载板的一端固定安装有安装板，所述安装板的顶部安装有底座，所述底座的顶部安装有第一动力装置，所述第一动力装置的输出轴端安装有绞龙，所述绞龙的内部设置有加热棒。
[0008]优选的，所述承载板的顶部一端安装有机械箱，所述机械箱与挤料单元之间贯通连接有连接管，所述绞龙贯穿安装在机械箱与挤料单元的内部。
[0009]优选的，所述承载板的底部一端安装有支撑腿，所述承载板底部原理支撑腿的一端安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有加固横梁，所述混合上料装置安装在支撑架的内部。
[0010]优选的，所述混合上料装置的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部安装有电机支架，所述第二动力装置通过电机支架固定安装在盖板的顶部，所述安装板的顶部设置有控制装置。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种色母粒造料用的挤出机，具备以下有益效果：
[0013]该色母粒造料用的挤出机，通过挤料过程中绞龙内部的加热棒会同时工作，将挤料单元内部的原材料进行热熔，此时挤料单元内部的温度就比较高，此时经过气泵将挤料单元内部流失内能进行吸收，内能通过回收气管进入到内能收集管道的内部，收集完成之后气泵将内能收集管道内部的内能通过充能管道充向混合上料装置内的内能循环腔内，由于充能管道与回收气管内均安装有单向风阀，工作状态是一开一闭的状态，因此当气泵将内能通过充能管道充向内能循环腔的时候不会产生回流的情况，当内能循环腔内不断有内能进行循环的时候，即可对混合上料装置内的原料进行预热，从而达到了对于能源的高效利用，增加生产效率的效果。
[0014]该电弧光保护装置，通过在第二动力装置的带动下动力旋轴旋转，同时通过动力齿轮与其两侧啮合的从动齿轮的配合带动从动旋轴进行旋转，当两个从动旋轴旋转的同时从而达到了对混合上料装置内部的色母粒原料进行充分搅拌混合且混合完成即可进行上料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的混合上料装置的内部结构剖视图；
[0017]图3为本技术的挤料装置的结构连接示意图；
[0018]图4为本技术的绞龙剖面图。
[0019]图中：1、承载板；101、支撑腿；102、支撑架；103、安装板；104、第一动力装置；105、底座；106、控制装置；107、机械箱；108、连接管；109、加固横梁；110、绞龙；111、加热棒；2、混合上料装置；201、盖板；202、第二动力装置；203、电机支架；204、传动齿轮；205、搅拌桨；206、内能循环腔；207、保温层；209、从动旋轴；210、动力齿轮；211、动力旋轴；3、挤料装置；301、挤料单元；303、密封板；304、回收气管；305、内能收集管道；306、安装件；307、气泵；308、充能管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，一种色母粒造料用的挤出机，包括承载板1、混合上料装置2和挤料装置3，挤料装置3安装在承载板1的顶部，混合上料装置2安装在挤料装置3的顶部，挤料装置3包括挤料单元301，挤料单元301的顶部安装有密封板303，密封板303的顶部连接有回
收气管304，承载板1的顶部安装有内能收集管道305，回收气管304与内能收集管道305贯通连接，内能收集管道305的一端安装有气泵307，内能收集管道305的顶部一端贯通连接有充能管道308，两个的挤料单元301之间通过安装件306固定安装。
[0022]为了增加工作效率，使原料混合更加均匀，本实施例中优选的，混合上料装置2的顶部安装有第二动力装置202，第二动力装置202的输出轴端安装有动力旋轴211，动力旋轴211的两侧对称安装有从动旋轴209，从动旋轴209的表面均匀分布有搅拌桨205，混合上料装置2的内部设置有保温层207，保温层207的内部开设有内能循环腔206，动力旋轴211的底端固定安装有动力齿轮210，从动旋轴209的顶部安装有传动齿轮204，动力齿轮210的两侧分别与两个的传动齿轮204啮合。
[0023]为了防止内能收集管道305里的内能回流，本实施例中优选的，混合上料装置2一侧连接的充能管道308与内能循环腔206贯通，充能管道308的内部安装有单向风阀。
[0024]为了对挤料单元301内的原料进行热熔，本实施中优选的，承载板1的一端固定安装有安装板103，安装板103的顶部安装有底座105，底座105的顶部安装有第一动力装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒造料用的挤出机，包括承载板(1)、混合上料装置(2)和挤料装置(3)，其特征在于：所述挤料装置(3)安装在承载板(1)的顶部，所述混合上料装置(2)安装在挤料装置(3)的顶部，所述挤料装置(3)包括挤料单元(301)，所述挤料单元(301)的顶部安装有密封板(303)，所述密封板(303)的顶部连接有回收气管(304)，所述承载板(1)的顶部安装有内能收集管道(305)，所述回收气管(304)与内能收集管道(305)贯通连接，所述内能收集管道(305)的一端安装有气泵(307)，所述内能收集管道(305)的顶部一端贯通连接有充能管道(308)，两个所述的挤料单元(301)之间通过安装件(306)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种色母粒造料用的挤出机，其特征在于：所述混合上料装置(2)的顶部安装有第二动力装置(202)，所述第二动力装置(202)的输出轴端安装有动力旋轴(211)，所述动力旋轴(211)的两侧对称安装有从动旋轴(209)，所述从动旋轴(209)的表面均匀分布有搅拌桨(205)，所述混合上料装置(2)的内部设置有保温层(207)，所述保温层(207)的内部开设有内能循环腔(206)。3.根据权利要求2所述的一种色母粒造料用的挤出机，其特征在于：所述动力旋轴(211)的底端固定安装有动力齿轮(210)，所述从动旋轴(209)的顶部安装有传动齿轮(204)，所述动力齿轮(210)的两侧分别与两个所述的传动齿轮(204)啮合。4.根据权利要求3所述的一种色母粒造料用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马旭鹏，
申请(专利权)人：汕头市忠诚行塑料环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：