一种可调传递效率的永磁涡流联轴器制造技术

一种可调传递效率的永磁涡流联轴器，包括底座；底座上的右部设有第一衬套，第一衬套周向设有第一延伸部，第一衬套内设有导体转子，导体转子右侧同轴连接有电机轴，导体转子内设有磁转子，磁转子左侧超出导体转子；底座上的左部设有第二衬套，第二衬套周向设有第二延伸部，底座位置对应第二延伸部处设有滑槽，滑槽内设有滑块，第二延伸部与滑块相连，第二衬套内设有连接套，连接套尺寸与导体转子相匹配，连接套上设有轴孔，轴孔内穿设有负载轴，负载轴与磁转子通过连接轴同轴相连；第一延伸部、第二延伸部之间设有轴向距离调节装置。本联轴器能够改变传递效率的可调范围。器能够改变传递效率的可调范围。器能够改变传递效率的可调范围。

【技术实现步骤摘要】
一种可调传递效率的永磁涡流联轴器


[0001]本专利技术涉及一种可调传递效率的永磁涡流联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器是传递扭矩的设备，通常分为刚性联轴器和挠性联轴器，常见的联轴器采用直接接触的方式传递运动和转矩，永磁涡流联轴器利用无接触传递扭矩，具有高效节能且传递效率高的优点，而且使用寿命长且方便维护。现有的永磁涡流联轴器在使用时还存在一些缺陷：在使用时不能对导体转子气隙的气隙大小进行调节，因此不能改变传递效率的可调范围，可调节程度低。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可调传递效率的永磁涡流联轴器，其可以在使用时对导体转子的气隙大小进行调节，改变传递效率的可调范围，从而增加联轴器传递效率的可调节程度。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种可调传递效率的永磁涡流联轴器，包括底座；底座上的右部设有第一衬套，第一衬套为水平布置、左右走向的圆管体，第一衬套左右向均为敞口，第一衬套周向设有径向延伸的第一延伸部，第一衬套通过第一延伸部与底座相连，第一衬套内通过轴承同轴穿设有导体转子，导体转子呈左侧敞口的圆筒形，导体转子右侧同轴连接有电机轴，导体转子内设有同轴布置的磁转子，磁转子左侧超出导体转子；底座上的左部设有第二衬套，第二衬套为水平布置、左右走向的圆管体，第一衬套、第二衬套同轴布置，第二衬套左右向均为敞口，第二衬套周向设有径向延伸的第二延伸部，底座上侧位置上对应第二延伸部处设有一个左右走向的滑槽，滑槽内设有与滑槽相匹配的滑块，第二延伸部与滑块相连，第二衬套内通过轴承同轴穿设有连接套，连接套呈右侧敞口的圆筒形，连接套的内径、外径与导体转子的内径、外径对应相同，连接套左侧底板上设有轴孔，轴孔内穿设有负载轴，负载轴与磁转子通过连接轴同轴相连；第一延伸部、第二延伸部之间设有轴向距离调节装置。
[0005]为简单说明问题起见，以下对本专利技术所述的一种可调传递效率的永磁涡流联轴器均简称为本联轴器。
[0006]本联轴器的使用方法和优点：本联轴器正常使用时，通过调节距离调节装置改变连接套与导体转子之间的间距，从而改变了导体转子的气隙大小，改变了磁转子和导体转子之间的可调节范围，进而改变了本联轴器的传递效率可调节范围，提升了本联轴器的整体使用效果，解决了现有的永磁涡流联轴器在使用时可调节程度低的缺陷。
[0007]为达到本联轴器更好的使用效果，其优选方案如下：作为优选的，所述的轴向距离调节装置包括水平布置且左右走向转轴，转轴可沿
自身轴向转动，所述的转轴周向外侧设有外螺纹，转轴右端安装在第一延伸部左侧，第二延伸部位置上对应转轴处设有与转轴相匹配的螺纹孔，转轴左端穿过螺纹孔并与其配合。
[0008]这里转轴相当于丝杆，带有螺纹孔的第二延伸部相当于丝杆螺母，两者配合，当转动转轴时，第二延伸部会带动第二衬套和连接套左右向位移，从而改变连接套与导体转子之间的间距。
[0009]作为优选的，所述的第一衬套左侧沿其周向壁厚处设有向右延伸的环形槽，第二衬套右侧位置上对应环形槽处设有与环形槽相匹配的滑动环，滑动环右侧插入环形槽中与环形槽滑动配合。
[0010]作为优选的，所述的第一延伸部上设有水平向左延伸的导向杆，第二延伸部位置上对应导向杆处设有与导向杆相匹配的导向孔，导向杆左端穿过导向孔并与导向孔配合。
[0011]滑动环与环形槽滑动配合、导向杆与导向孔配合均是为了提升第二衬套和连接套移动时的稳定程度，从而与导体转子保持同轴度。
[0012]作为优选的，所述的磁转子左侧设有与磁转子同轴布置的盲孔，盲孔的周向内壁设有若干半球形凹进，所述的连接轴伸入盲孔内与盲孔配合，连接轴周向侧面位置上对应每个半球形凹进处均设有径向延伸的径向孔，每个径向孔内的底部均设有沿连接轴径向布置弹簧，设弹簧沿连接轴径向靠近轴芯的一侧内、远离轴芯的一侧为外，每个弹簧的外侧均设有顶块，顶块外侧设有与半球形凹进相匹配的球形压块，球形压块外端伸入半球形凹进内与半球形凹进配合，弹簧保持压缩状态，且球形压块的球心位于径向孔内。
[0013]利用弹簧的回弹力，连接轴的球形压块与盲孔内的半球形凹进紧密配合，使得磁转子转动时可以通过连接轴带动负载轴转动，当扭矩增大时，磁转子与连接轴发生轻微的相对位移，由于相对位移存在，盲孔侧壁挤压球形压块使其被压入径向孔内，此时连接轴和磁转子脱离卡合，从而达到负载过大时，联轴器断开连接，起到过载保护的效果。
[0014]作为优选的，所述的导体转子右侧底面上设有若干通孔，若干通孔在导体转子上等角度均布。
[0015]通过设计通孔，可以帮助整个联轴器充分散热。
附图说明
[0016]图1是本联轴器的立体图。
[0017]图2是本联轴器的剖视图。
[0018]图3是图2的A部局部放大图。
具体实施方式
[0019]参见图1
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图3，一种可调传递效率的永磁涡流联轴器，包括底座1；底座1上的右部设有第一衬套2，第一衬套2为水平布置、左右走向的圆管体，第一衬套2左右向均为敞口，第一衬套2周向设有径向延伸的第一延伸部21，第一衬套2通过第一延伸部21与底座1相连，第一衬套2内通过轴承同轴穿设有导体转子3，导体转子3呈左侧敞口的圆筒形，导体转子3右侧同轴连接有电机轴32，导体转子3内设有同轴布置的磁转子4，磁转子4左侧超出导体转子3；所述的导体转子3右侧底面上设有若干通孔31，若干通孔31在导体转子3上等角度均布。
[0020]底座1上的左部设有第二衬套5，第二衬套5为水平布置、左右走向的圆管体，第一衬套2、第二衬套5同轴布置，第二衬套5左右向均为敞口，第二衬套5周向设有径向延伸的第二延伸部51，底座1上侧位置上对应第二延伸部51处设有一个左右走向的滑槽11，滑槽11内设有与滑槽11相匹配的滑块12，第二延伸部51与滑块12相连，第二衬套5内通过轴承同轴穿设有连接套6，连接套6呈右侧敞口的圆筒形，连接套6的内径、外径与导体转子3的内径、外径对应相同，连接套6左侧底板上设有轴孔61，轴孔61内穿设有负载轴7，负载轴7与磁转子4通过连接轴8同轴相连；第一延伸部21、第二延伸部51之间设有轴向距离调节装置。
[0021]所述的轴向距离调节装置包括水平布置且左右走向转轴211，转轴211可沿自身轴向转动，所述的转轴211周向外侧设有外螺纹，转轴211右端安装在第一延伸部21左侧，第二延伸部51位置上对应转轴211处设有与转轴211相匹配的螺纹孔511，转轴211左端穿过螺纹孔511并与其配合。
[0022]所述的第一衬套2左侧沿其周向壁厚处设有向右延伸的环形槽22，第二衬套5右侧位置上对应环形槽22处设有与环形槽22相匹配的滑动环52，滑动环52右侧插入环形槽22中与环形槽22滑动配合。
[0023]所述的第一延伸部21上设有水平向左延伸的导向杆212，第二延伸部51位置上对应导向杆212处设有与导向杆212相匹配的导向孔512，导向杆212左端穿过导向孔512并与导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调传递效率的永磁涡流联轴器，其特征在于：包括底座；底座上的右部设有第一衬套，第一衬套为水平布置、左右走向的圆管体，第一衬套左右向均为敞口，第一衬套周向设有径向延伸的第一延伸部，第一衬套通过第一延伸部与底座相连，第一衬套内通过轴承同轴穿设有导体转子，导体转子呈左侧敞口的圆筒形，导体转子右侧同轴连接有电机轴，导体转子内设有同轴布置的磁转子，磁转子左侧超出导体转子；底座上的左部设有第二衬套，第二衬套为水平布置、左右走向的圆管体，第一衬套、第二衬套同轴布置，第二衬套左右向均为敞口，第二衬套周向设有径向延伸的第二延伸部，底座上侧位置上对应第二延伸部处设有一个左右走向的滑槽，滑槽内设有与滑槽相匹配的滑块，第二延伸部与滑块相连，第二衬套内通过轴承同轴穿设有连接套，连接套呈右侧敞口的圆筒形，连接套的内径、外径与导体转子的内径、外径对应相同，连接套左侧底板上设有轴孔，轴孔内穿设有负载轴，负载轴与磁转子通过连接轴同轴相连；第一延伸部、第二延伸部之间设有轴向距离调节装置。2.根据权利要求1所述的一种可调传递效率的永磁涡流联轴器，其特征在于：所述的轴向距离调节装置包括水平布置且左右走向转轴，转轴可沿自身轴向转动，所述的转轴周向外侧设有外螺纹，转轴右端安装在第一延伸部左侧，第二延伸部位置上对应转轴处设有与转轴相匹配的螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，朱永隆，王向东，杨春来，徐曼曼，陆益敏，李鹤年，杜洪波，唐顺，孙航，方鹏，葛升玮，
申请(专利权)人：芜湖磁轮传动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：