一种圆形工件快速定位载台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形工件快速定位载台，包括底座、支撑架、载台，以及载台上端面的滑槽、丝杆滑移组件和齿轮传动组件，齿轮传动组件包括三只斜齿轮和轴承座，三只斜齿轮环形布置，三只斜齿轮均与丝杆内侧轴端固连，丝杆内侧轴端还与布置在载台中心的轴承座配合，丝杆滑移组件包括三只丝杆、丝杆滑块以及固定在丝杆外侧轴端的手轮，该定位载台利用手轮控制一只丝杆旋转，由齿轮组配合带动另外两只丝杆同时旋转，并带动丝杆滑块以向心或背心方向同步滑移，丝杆滑块上端的夹块便可以将以载台中心向内装夹圆形盘料或向外释放圆形盘料，调节定位速度快，适用于多种规格直径尺寸的圆形盘料定位需求，节省工时，极大提升自动化装配速度，提升产能。提升产能。提升产能。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形工件快速定位载台


[0001]本技术涉及定位装夹设备
，具体涉及一种圆形工件快速定位载台。

技术介绍

[0002]随着自动化工业水平不断提升，高效、快速、便捷的自动化设备应用到高端智能装备产业当中提升了产能，提高了效率，为了配合产线快速生产，定位装夹设备是自动化设备最不可缺少的基础设备，诸如装载物料、上料、出料等工序中应用最多，现有一种圆形盘料需要定位装载，由于圆形盘料规格多种，直径大小不一，在产线生产当中，经常需要更换另一种规格尺寸的圆形盘料上料，但是分别设计不同直径尺寸的定位载台将会增加设备成本，并且由于直径差距不大，错用较大直径尺寸的定位载台的情况时有发生，定位不准确将会造成自动装配生产过程经常停机报警，严重的将会造成装配成品不良，为此，需要特别设计一种便捷可调装夹直径尺寸的圆形盘料的定位载台，以提升生产加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的：鉴于
技术介绍
中的技术要求，我们设计一种圆形工件快速定位载台，利用手轮控制一只丝杆旋转，并由齿轮组配合带动另外两只丝杆同时旋转，并带动丝杆滑块以向心或背心方向同步滑移，丝杆滑块上端的夹块便可以将以载台中心向内装夹圆形盘料或向外释放圆形盘料，调节定位速度快，适用于多种规格直径尺寸的圆形盘料定位需求，节省工时，极大提升自动化装配速度，提升产能，实用方便。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种圆形工件快速定位载台，包括通过螺栓固连在装配台上的底座、支撑架、载台，以及设置在载台上端面径向开设的滑槽、丝杆滑移组件和齿轮传动组件，
[0006]所述载台中心设置有齿轮传动组件，包括三只斜齿轮和轴承座，三只斜齿轮环形布置，三只斜齿轮均与丝杆内侧轴端固连，丝杆内侧轴端还与布置在载台中心的轴承座配合，
[0007]所述丝杆滑移组件包括三只丝杆、丝杆滑块以及固定在丝杆外侧轴端的手轮，所述丝杆外侧与载台外环框活动配合，端部固连手轮，由手轮带动丝杆旋转，丝杆滑块与丝杆螺接配合，且处于中间的丝杆的螺纹旋向与两侧丝杆的螺纹旋向相反，在齿轮传动组件带动同步旋转下，中间的丝杆与两侧的丝杆旋向相反，但螺接在丝杆上的丝杆滑块移动方向相同。
[0008]进一步地，相邻两斜齿轮的配合角度略大于60度，使得相邻两只丝杆夹角略小于120度，三只斜齿轮不足以围成整圆，且三只齿轮啮合传动互不干扰。
[0009]进一步地，所述丝杆滑块上固连有夹持块，所述夹持块面向载台中心一面设置有圆弧面，用于夹持圆形盘料。
[0010]进一步地，所述齿轮传动组件设置有四只斜齿轮，并与丝杆滑移组件设置有的四只丝杆配合，且相邻两斜齿轮的配合角度为90度，使得相邻两只丝杆夹角为90度，且旋转相
反，相邻两只丝杆设有旋向相反的螺纹，进而带动丝杆滑块同步向内或向外滑移。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该圆形工件快速定位载台利用手轮控制一只丝杆旋转，并由齿轮组配合带动另外两只丝杆同时旋转，并带动丝杆滑块以向心或背心方向同步滑移，丝杆滑块上端的夹块便可以将以载台中心向内装夹圆形盘料或向外释放圆形盘料，调节定位速度快，适用于多种规格直径尺寸的圆形盘料定位需求，节省工时，极大提升自动化装配速度，提升产能，实用方便。
附图说明
[0013]图1为实施例1圆形工件快速定位载台的俯视示意图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大图；
[0015]图3为实施例1圆形工件快速定位载台的正视示意图；
[0016]图4为实施例2圆形工件快速定位载台的俯视示意图；
[0017]其中，1
‑
手轮，2
‑
丝杆滑块，3
‑
载台，4
‑
两侧的斜齿轮，5
‑
轴承座，6
‑
中间的斜齿轮，7
‑
滑槽，8
‑
左旋向的丝杆，9
‑
圆形盘料，10
‑
齿轮传动组件，11
‑
右旋向的丝杆，12
‑
支撑架，13
‑
螺栓，14
‑
底座，15
‑
工作台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例提出一种圆形工件快速定位载台3，包括通过螺栓13固连在装配台上的底座14、支撑架12、载台3，以及设置在载台3上端面径向开设的滑槽7、丝杆滑移组件和齿轮传动组件10。
[0021]具体地说，所述载台3中心设置有齿轮传动组件10，包括三只斜齿轮和轴承座5，三只斜齿轮环形布置，三只斜齿轮均与丝杆内侧轴端固连，丝杆内侧轴端还与布置在载台3中心的轴承座5配合，
[0022]所述丝杆滑移组件包括三只丝杆、丝杆滑块2以及固定在丝杆外侧轴端的手轮1，所述丝杆外侧与载台3外环框活动配合，端部固连手轮1，由手轮1带动丝杆旋转，丝杆滑块2与丝杆螺接配合，且处于中间的丝杆的螺纹旋向与两侧丝杆的螺纹旋向相反，在齿轮传动组件10带动同步旋转下，中间的丝杆与两侧的丝杆旋向相反，但螺接在丝杆上的丝杆滑块2移动方向相同。
[0023]进一步的实施方案是，相邻两斜齿轮的配合角度略大于60度，使得相邻两只丝杆夹角略小于120度，三只斜齿轮不足以围成整圆，且三只齿轮啮合传动互不干扰。
[0024]进一步的实施方案是，所述丝杆滑块2上固连有夹持块，所述夹持块面向载台3中心一面设置有圆弧面，用于夹持圆形盘料9。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图4，本实施例提出一种圆形工件快速定位载台3，包括通过螺栓13固连在装配台上的底座14、支撑架12、载台3，以及设置在载台3上端面径向开设的滑槽7、丝杆滑移
组件和齿轮传动组件10，所述滑槽7可由滑块滑轨组件替代，所述齿轮传动组件10设置有四只斜齿轮，并与丝杆滑移组件设置有的四只丝杆配合，且相邻两斜齿轮的配合角度为90度，使得相邻两只丝杆夹角为90度，且旋转相反，相邻两只丝杆设有旋向相反的螺纹，进而带动丝杆滑块2同步向内或向外滑移。
[0027]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形工件快速定位载台，其特征在于：包括通过螺栓固连在装配台上的底座、支撑架、载台，以及设置在载台上端面径向开设的滑槽、丝杆滑移组件和齿轮传动组件，所述载台中心设置有齿轮传动组件，包括三只斜齿轮和轴承座，三只斜齿轮环形布置，三只斜齿轮均与丝杆内侧轴端固连，丝杆内侧轴端还与布置在载台中心的轴承座配合，所述丝杆滑移组件包括三只丝杆、丝杆滑块以及固定在丝杆外侧轴端的手轮，所述丝杆外侧与载台外环框活动配合，端部固连手轮，由手轮带动丝杆旋转，丝杆滑块与丝杆螺接配合，且处于中间的丝杆的螺纹旋向与两侧丝杆的螺纹旋向相反，在齿轮传动组件带动同步旋转下，中间的丝杆与两侧的丝杆旋向相反，而螺接在丝杆上的丝杆滑块移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐纪德，
申请(专利权)人：江苏恒康智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：