一种双转轴同步加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双转轴同步加工夹具，包括微调基座、支撑架、主轴、从动轴、传动组件以及夹具，微调基座包括固定基座、横向燕尾滑块、纵向燕尾滑块以及两只限位螺栓，支撑架设有前面板和后面板，前面板和后面板之间设置主轴和从动轴，主轴和从动轴前端均设置有装夹轴类坯件的夹具，主轴和从动轴中部设置有传动组件，传动组件包括固连在主轴中部的传动齿轮、同步主动带轮和固连在从动轴上的同步从动带轮，夹具包括挡块、加力弹簧、夹套和扩口夹爪，该夹具采用齿轮组给予主轴传动力，再由同步带带动从动轴传动，且主轴和从动轴前端均设置有轴类坯件的夹具，换装坯件速度快，减少停机换装坯件的次数，减少停机时间，提高加工效率，实用方便。实用方便。实用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双转轴同步加工夹具


[0001]本技术涉及定位装夹设备
，具体涉及一种双转轴同步加工夹具。

技术介绍

[0002]现有装夹轴类零件在配合机床加工时，需要借助装夹治具定位夹紧工件，传统采用的三爪卡盘夹持轴类零件，大多应用于金属件车削、铣削加工等工艺，而对于非金属件的装夹，不需要采用三爪卡盘进行装夹，普通夹具的夹紧力度即可满足技术要求，而为了提升加工效率，单轴装夹作业效率已经不能提升生产效率，为此可以采用多轴同步装夹设施生产的夹具设备吗，减少停机换装坯件的次数，减少停机时间，在采用数控机床的情况下，刀具可同时加工两只工件，以此提高加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的：鉴于
技术介绍
中的技术要求，我们设计一种双转轴同步加工夹具，采用齿轮组给予主轴传动力，再由同步带带动从动轴传动，且主轴和从动轴前端均设置有轴类坯件的夹具，换装坯件速度快，减少停机换装坯件的次数，减少停机时间，提高加工效率，实用方便。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种双转轴同步加工夹具，包括微调基座、支撑架、主轴、从动轴、传动组件以及夹具。
[0006]所述微调基座包括固定基座、横向燕尾滑块、纵向燕尾滑块以及两只限位螺栓，所述横向燕尾滑块与固定基座上端面横向开设的燕尾槽配合实现横向滑移，所述纵向燕尾滑块与横向燕尾滑块上端面纵向开设的燕尾槽配合实现纵向滑移，所述横向燕尾滑块与固定基座横向之间设置有限定横向位移距离的限位螺栓，所述纵向燕尾滑块与横向燕尾滑块纵向之间设置有限定纵向位移距离的限位螺栓，所述纵向燕尾滑块上固连有支撑架，
[0007]所述支撑架设有前面板和后面板，所述前面板和后面板之间设置主轴和从动轴，且主轴与支撑架之间、从动轴与支撑架之间均设置有轴承座，主轴和从动轴前端均设置有装夹轴类坯件的夹具，
[0008]所述主轴和从动轴中部设置有传动组件，所述传动组件包括固连在主轴中部的传动齿轮、同步主动带轮和固连在从动轴上的同步从动带轮，所述同步主动带轮与同步从动带轮之间配合有同步带，所述传动齿轮外接机床的传动齿轮组，以此获得传动力，
[0009]所述夹具包括挡块、加力弹簧、夹套和扩口夹爪，所述挡块固连在主轴或从动轴外周，前端依次套设有加力弹簧、夹套，所述扩口夹爪与主轴或从动轴前端以轴线方向固连。
[0010]进一步地，所述主轴尾部设置有快停组件，包括开设有缺口的轴套、导销、弹簧和限位座，所述限位座固定在后面板上，限位座中部固连导销，所述导销以径向正对主轴，并正对轴套，利用导销与缺口卡接，以阻尼主轴迅速停转。
[0011]进一步地，所述前面板上固连有按压组件，所述按压组件包括调节块和按压滚轮，
所述按压滚轮正对同步带中部按压加力。
[0012]进一步地，所述扩口夹爪前端呈锥型，与所述夹套中心孔配合形成缩口结构，所述加力弹簧前顶夹套尾部。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该双转轴同步加工夹具采用齿轮组给予主轴传动力，再由同步带带动从动轴传动，且主轴和从动轴前端均设置有轴类坯件的夹具，换装坯件速度快，减少停机换装坯件的次数，减少停机时间，提高加工效率，实用方便。
附图说明
[0015]图1为本实施例双转轴同步加工夹具的立体图；
[0016]图2为本实施例双转轴同步加工夹具的后侧俯视图；
[0017]图3为本实施例双转轴同步加工夹具的俯视图；
[0018]图4为本实施例所述主轴、传动组件和夹具配合的后侧俯视爆炸图；
[0019]图5为本实施例所述主轴、传动组件和夹具配合的前侧俯视爆炸图；
[0020]其中，1
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固定基座，2
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纵向燕尾滑块，3
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横向燕尾槽，4
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横向燕尾滑块，5
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后面板，6
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传动齿轮，7
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按压滚轮，8
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同步带，9
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轴承座，10
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加力弹簧，11
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从动轴的夹套，12
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主动单轴的夹套，13
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限位座，14
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导销，15
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轴套，16
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弹簧，17
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第一挡块，18
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第二挡块，19
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同步从动带轮，20
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从动轴，21
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同步主动带轮，22
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主轴，23
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扩口夹爪，24
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连接段，25
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夹爪端，26
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轴类坯件，27
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轴承，28
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主轴前端。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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5，本实施例提出一种双转轴同步加工夹具，包括微调基座、支撑架、主轴22、从动轴20、传动组件以及夹具，具体地说，所述微调基座包括固定基座1、横向燕尾滑块4、纵向燕尾滑块2以及两只限位螺栓，用于调整夹具与机床主传动齿轮组之间的啮合位置，所述横向燕尾滑块4与固定基座1上端面横向开设的燕尾槽配合实现横向滑移，所述纵向燕尾滑块2与横向燕尾滑块4上端面纵向开设的燕尾槽配合实现纵向滑移，所述横向燕尾滑块4与固定基座1横向之间设置有限定横向位移距离的限位螺栓，所述纵向燕尾滑块2与横向燕尾滑块4纵向之间设置有限定纵向位移距离的限位螺栓，所述纵向燕尾滑块2上固连有支撑架，所述支撑架设有前面板和后面板5，所述前面板和后面板5之间设置主轴22和从动轴20，且主轴22与支撑架之间、从动轴20与支撑架之间均设置有轴承座9，主轴22和从动轴20前端均设置有装夹轴类坯件26的夹具，
[0023]所述主轴22和从动轴20中部设置有传动组件，所述传动组件包括固连在主轴22中部的传动齿轮6、同步主动带轮21和固连在从动轴20上的同步从动带轮19，所述同步主动带轮21与同步从动带轮19之间配合有同步带8，所述传动齿轮6外接机床的传动齿轮组，以此获得传动力，
[0024]所述夹具包括挡块、加力弹簧10、夹套和扩口夹爪23，所述挡块固连在主轴22或从动轴20外周，前端依次套设有加力弹簧10、夹套，所述扩口夹爪23与主轴22或从动轴20前端
以轴线方向固连。
[0025]进一步的实施方案是，所述主轴22尾部设置有快停组件，包括开设有缺口的轴套15、导销14、弹簧16和限位座13，所述限位座13固定在后面板5上，限位座13中部固连导销14，所述导销14以径向正对主轴22，并正对轴套15，利用导销14与缺口卡接，以阻尼主轴22迅速停转。
[0026]进一步的实施方案是，所述前面板上固连有按压组件，所述按压组件包括调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双转轴同步加工夹具，其特征在于：包括微调基座、支撑架、主轴、从动轴、传动组件以及夹具，所述微调基座包括固定基座、横向燕尾滑块、纵向燕尾滑块以及两只限位螺栓，所述横向燕尾滑块与固定基座上端面横向开设的燕尾槽配合实现横向滑移，所述纵向燕尾滑块与横向燕尾滑块上端面纵向开设的燕尾槽配合实现纵向滑移，所述横向燕尾滑块与固定基座横向之间设置有限定横向位移距离的限位螺栓，所述纵向燕尾滑块与横向燕尾滑块纵向之间设置有限定纵向位移距离的限位螺栓，所述纵向燕尾滑块上固连有支撑架，所述支撑架设有前面板和后面板，所述前面板和后面板之间设置主轴和从动轴，且主轴与支撑架之间、从动轴与支撑架之间均设置有轴承座，主轴和从动轴前端均设置有装夹轴类坯件的夹具，所述主轴和从动轴中部设置有传动组件，所述传动组件包括固连在主轴中部的传动齿轮、同步主动带轮和固连在从动轴上的同步从动带轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐纪德，
申请(专利权)人：江苏恒康智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：