一种精准定位的钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准定位的钻孔机，涉及钻床技术领域，包括底板和通过立柱设置在底板上的钻孔机体，钻孔机体上设置有用于固定钻孔刀具的固定组件，固定组件与钻孔刀具同轴心线，立柱外壁套设有用于固定工件并带动其进行横纵移动的工作台，固定组件与工作台之间设置有支撑板，支撑板通过连接件与固定组件一端相连，且支撑板上开设有与固定组件同轴心线的通孔，通孔内部滑动设置有定位块，固定组件受驱能够通过连接件带动支撑板沿固定组件轴心线方向往复移动，以使定位块接触到工作台上工件表面供人员查看定位，传统的需要人工通过钻头接触工件定点确定钻孔点的误差，本实用新型专利技术能够无需钻头点触工件表面进行定位，减少对工件的损伤。件的损伤。件的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位的钻孔机


[0001]本技术涉及钻床
，特别涉及一种精准定位的钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机指主要用钻头在工件上加工孔的设备，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻孔机的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，钻孔机是具有广泛用途的通用性设备，在钻孔机上配有工艺装备时，还可以进行镗孔。
[0003]钻孔机的运用范围广泛，传统的小型简易钻孔机一般采用人工操作，钻孔流程一般为人员将待打孔的工件固定在钻孔机的打孔台上，然后通过钻头顶端点触工件表面的方式确定打孔位置的偏差，然后根据偏差通过打孔台调整工件的位置进行打孔，但存在使用钻头顶端点触的方式容易在工件表面上造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种精准定位的钻孔机，能够无需钻头点触工件表面进行定位。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精准定位的钻孔机，包括底板和通过立柱设置在底板上的钻孔机体，所述钻孔机体上设置有用于固定钻孔刀具的固定组件，且所述固定组件的轴心线与钻孔刀具的轴心线同心设置，所述立柱外壁套设有用于固定工件并带动其进行横纵移动的工作台，所述固定组件与所述工作台之间设置有支撑板，所述支撑板通过连接件与所述固定组件一端相连，且所述支撑板上开设有通孔，且所述通孔与所述固定组件轴心线同心设置，所述通孔内部滑动设置有定位块，所述固定组件受驱能够通过所述连接件带动所述支撑板沿所述固定组件轴心线方向往复移动，以使所述定位块接触到所述工作台上工件表面供人员查看定位。
[0006]作为优选，所述连接件包括一端与所述支撑板一侧相连的相连块和套设在所述固定组件外壁的同步块，所述同步块内壁等距嵌设有若干部组滚珠，所述钻孔机体位于所述固定组件一侧设置有引导块，所述同步块一端与所述相连块一端相连，其另一端与所述引导块一侧滑动连接。
[0007]作为优选，所述相连块外壁相对两侧开设有多组螺纹孔，且各组螺纹孔中心点处于同一轴心线，所述同步块上穿设有螺栓与其中一组所述螺纹孔螺接。
[0008]作为优选，所述通孔呈从上至下向中心靠近倾斜，且所述通孔的最小内径大于所述固定组件能固定钻孔刀具的最大直径。
[0009]作为优选，所述支撑板接近所述工作台一侧嵌设有投影灯，且所述投影灯位于所述通孔外部。
[0010]作为优选，所述定位块长度要长于所述通孔的深度，且所述定位块与所述通孔内
壁呈平行滑动设置。
[0011]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术利用在用于安装刀具的固定组件和放置工件的工作台之间设置支撑板，并通过连接件将支撑板与固定组件相连，支撑板内滑动设置定位块，由固定组件移动时同步带动定位块与工件表面接触确定打孔点的偏差，改变现有通过钻头直接与工件表面点触确定打孔偏差的方式，减少了对工件表面造成的损伤率，同时通过在支撑板接近工作台一侧嵌设投影灯，在不接触工件的同时可以确定打孔的较大范围区，减少了人员进行定位时偏差范围较大的问题，进一步缩减了人员确定孔位误差的时间。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施方式中用于展示钻孔机体外部各机构的结构示意图；
[0013]图2为本技术一实施方式中用于展示工作台上部分机构的结构示意图；
[0014]图3为图2中沿A
‑
A方向剖视的结构示意图；
[0015]图4为图3中B部分的放大图。
[0016]附图标记：1、立柱；2、引导块；3、钻孔机体；4、固定组件；5、同步块；6、螺栓；7、螺纹孔；8、相连块；9、通孔；10、定位块；11、支撑板；12、工作台；13、底板；14、轴承；15、投影灯。
具体实施方式
[0017]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围，同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0018]需要说明的是，在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本
中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
[0019]如图1至图2所示，一种精准定位的钻孔机，包括长方体的底板13，底板13的上侧后端竖直固定有立柱1，立柱1上固定有钻孔机体3，钻孔机体3下端固定有用于固定不同尺寸钻孔刀具的固定组件4，本实施方式中，钻孔机体3及固定组件4均采用本
技术人员所常规熟知使用的技术手段，其目的在于，固定组件4用于固定好钻孔刀具后，通过钻孔机体3旋转通过固定组件4带动钻孔刀具同步旋转，并以钻孔机体3上安装的手压式推把推动固定组件4整体下移。
[0020]立柱1的外壁套设有工作台12，本实施方式中，工作台12为本
技术人员所常规熟知运用的工作手段，其用于安装工件并带动其进行水平的横纵移动。
[0021]在固定组件4和工作台12之间水平设置有长方体的支撑板11，支撑板11上侧开设有通孔9，且通孔9的中心与固定组件4的中心轴线同心，通孔9呈从上至下向其内部中心方向倾斜设计。
[0022]如图3至图4所示，通孔9内部设置有弧形的定位块10，且定位块10的外壁与通孔9的内壁通过滑条滑动连接，本实施方式中，定位块10设置有四组，等距分布在通孔9的内壁，定位块10的竖直长度长于通孔9的深度，且四组定位块10的底端与支撑板11的下侧持平时，相对的两组定位块10之间相距最短的距离长度大于固定组件4所能固定钻头的最大直径，
从而在固定组件上安装有钻头时，定位块在上移不会误触到钻头。
[0023]在支撑板11的下侧位于通孔9的外壁嵌设有环形的投影灯15，本实施方式中，投影灯15采用激光定点投影，为本
技术人员所常规熟知运用的技术手段。
[0024]固定组件4的外壁套设有长方体的同步块5，同步块5的内壁嵌设有若干组等距的滚珠与固定组件4的外壁滚动接触，同步块5的左端滑动设置有长方体的引导块2，引导块2的上端与钻孔机体3的下侧左端呈竖直固定，同步块5的右端开设有长方形的缺口，缺口内壁滑动连接有长方体的相连块8，且相连块8与同步块5呈垂直设置，相连块8的下端左侧与定位块10的外壁右侧固定，缺口内壁前后相对两侧开设有贯穿孔，相连块8的外壁前后两侧从上至下竖直的开设有三组螺纹孔7，且各组螺纹孔7均可通过带动相连块8竖直上下与通孔9相对，贯穿孔处穿设进有螺栓6与位于缺口内部的螺纹孔7螺接固定，本实施方式中，三组螺纹孔7之间相距的距离呈等距。
[0025]当人员需要进行对孔时，首先在工作台12上固定安装好待打孔工件，然后将相连块8上的其中一组螺纹孔7与缺口内壁的贯穿孔对应，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准定位的钻孔机，包括底板(13)和通过立柱(1)设置在底板(13)上的钻孔机体(3)，所述钻孔机体(3)上设置有用于固定钻孔刀具的固定组件(4)，且所述固定组件(4)的轴心线与钻孔刀具的轴心线同心设置，所述立柱(1)外壁套设有用于固定工件并带动其进行横纵移动的工作台(12)；其特征在于，所述固定组件(4)与所述工作台(12)之间设置有支撑板(11)；所述支撑板(11)通过连接件与所述固定组件(4)一端相连，且所述支撑板(11)上开设有通孔(9)，且所述通孔(9)与所述固定组件(4)轴心线同心设置；所述通孔(9)内部滑动设置有定位块(10)；所述固定组件(4)受驱能够通过所述连接件带动所述支撑板(11)沿所述固定组件(4)轴心线方向往复移动，以使所述定位块(10)接触到所述工作台(12)上工件表面供人员查看定位点。2.根据权利要求1所述的一种精准定位的钻孔机，其特征在于，所述连接件包括一端与所述支撑板(11)一侧相连的相连块(8)和套设在所述固定组件(4)外壁的同步块(5)，所述同步块(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中原，丁述勇，林森，程国标，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：