本实用新型专利技术公开了一种铸造机用循环加工装置,包括底座、铸造台和出料槽，所述底座的顶部与铸造台的底部固定连接，所述出料槽开设在底座正面的前侧，所述底座左侧前侧的底部设置有推料机构，所述出料槽的顶部设置有吸附组件，所述底座左侧的前侧固定连接有传动盒。本实用新型专利技术通过开启伺服电机带动钩子将铁屑勾下，当钩子与吸附组件接触时吸附组件将铁屑吸附，同时伺服电机带动钩子复位，随后吸附组件将铁屑放下，然后推料机构开启将铁屑推出，解决了在循环加工完成后会排出铁屑，但排出的铁屑容易卡在排料槽内，导致铁屑无法排出，需要人为将铁屑勾出，从而影响工作效率的问题，达到了自动勾出铁屑的效果。到了自动勾出铁屑的效果。到了自动勾出铁屑的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造机用循环加工装置
[0001]本技术涉及铸造机
，具体为一种铸造机用循环加工装置。
技术介绍
[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，部分工件铸造繁琐需要重复加工，但现有铸造机用循环加工装置存在的问题是：在循环加工完成后会排出铁屑，但排出的铁屑容易卡在排料槽内，导致铁屑无法排出，需要人为将铁屑勾出，从而影响工作效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铸造机用循环加工装置，具备了自动勾出铁屑的优点，解决了在循环加工完成后会排出铁屑，但排出的铁屑容易卡在排料槽内，导致铁屑无法排出，需要人为将铁屑勾出，从而影响工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造机用循环加工装置，包括底座、铸造台和出料槽，所述底座的顶部与铸造台的底部固定连接，所述出料槽开设在底座正面的前侧，所述底座左侧前侧的底部设置有推料机构，所述出料槽的顶部设置有吸附组件，所述底座左侧的前侧固定连接有传动盒，所述传动盒内壁的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动柱，所述传动柱的右侧贯穿至出料槽的内部通过活动轴与出料槽内壁的左侧活动连接，所述传动柱的表面固定连接有钩动环，所述钩动环设置有若干个且呈等距离分布，所述钩动环背面的顶部通过活动轴活动连接有钩子，所述出料槽内壁左侧的顶部固定连接有接触传感器。
[0005]作为本技术优选的，所述吸附组件包括压力传感器和电磁铁，所述压力传感器的顶部与出料槽内壁的顶部固定连接，所述电磁铁的顶部与压力传感器的底部固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述推料机构包括滑槽，气缸和推板，所述滑槽开设在出料槽的左侧，所述气缸的右侧与底座左侧的前侧固定连接，所述推板的左侧与气缸的活塞端固定连接，所述推板的右侧贯穿至出料槽的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述电磁铁的底部固定连接有防护垫，所述防护垫呈网状设置。
[0008]作为本技术优选的，所述推板顶部与底部的左侧均镶嵌有滚珠，所述推板通过滚珠与滑槽滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述传动盒的顶部开设有散热孔，所述散热孔开设有若干个且呈等距离分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过开启伺服电机带动钩子将铁屑勾下，当钩子与吸附组件接触时吸附组件将铁屑吸附，同时伺服电机带动钩子复位，随后吸附组件将铁屑放下，然后推料机构开启将铁屑推出，解决了在循环加工完成后会排出铁屑，但排出的铁屑容易卡在排料槽内，导致铁屑无法排出，需要人为将铁屑勾出，从而影响工作效率的问题，达到了自动勾出铁屑的效果。
[0012]2、本技术通过设置吸附组件，使钩子带动的铁屑与电磁铁接触时产生的力通过压力传感器感应到后发出电信号，使电磁铁通电产生磁力将铁屑吸附，当钩子复位后与接触传感器接触时发出电信号使电磁铁断电失去磁力将铁屑放下。
[0013]3、本技术通过设置推料机构，当钩子复位后与接触传感器接触时发出电信号使气缸开启带动推板将掉落的铁屑推出，随后关闭气缸推板复位。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术传动杆的左视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、铸造台；3、出料槽；4、推料机构；41、滑槽；42、气缸；43、推板；5、吸附组件；51、压力传感器；52、电磁铁；6、传动盒；7、伺服电机；8、传动柱；9、钩动环；10、钩子；11、接触传感器；12、防护垫；13、滚珠；14、散热孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种铸造机用循环加工装置，包括底座1、铸造台2和出料槽3，底座1的顶部与铸造台2的底部固定连接，出料槽3开设在底座1正面的前侧，底座1左侧前侧的底部设置有推料机构4，出料槽3的顶部设置有吸附组件5，底座1左侧的前侧固定连接有传动盒6，传动盒6内壁的左侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有传动柱8，传动柱8的右侧贯穿至出料槽3的内部通过活动轴与出料槽3内壁的左侧活动连接，传动柱8的表面固定连接有钩动环9，钩动环9设置有若干个且呈等距离分布，钩动环9背面的顶部通过活动轴活动连接有钩子10，出料槽3内壁左侧的顶部固定连接有接触传感器11。
[0020]参考图2，吸附组件5包括压力传感器51和电磁铁52，压力传感器51的顶部与出料槽3内壁的顶部固定连接，电磁铁52的顶部与压力传感器51的底部固定连接。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置吸附组件5，使钩子10带动的铁屑与电磁铁52接触时产生的力通过压力传感器51感应到后发出电信号使电磁铁52通电产生磁力将铁屑吸附，当钩子10复位后与接触传感器11接触时发出电信号使电磁铁52断电失去磁力将铁屑放下。
[0022]参考图1，推料机构4包括滑槽41，气缸42和推板43，滑槽41开设在出料槽3的左侧，气缸42的右侧与底座1左侧的前侧固定连接，推板43的左侧与气缸42的活塞端固定连接，推板43的右侧贯穿至出料槽3的内部。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置推料机构4，当钩子10复位后与接触传感器11接触时发出电信号使气缸42开启带动推板43将掉落的铁屑推出，随后关闭气缸42推板43复位。
[0024]参考图2，电磁铁52的底部固定连接有防护垫12，防护垫12呈网状设置。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护垫12，使电磁铁52通过防护垫12进行防护，防止电磁铁52开启后将铁屑吸附时产生的冲击力过大导致电磁铁52损坏，再利用防护垫12呈网状设置使防护垫12在对电磁铁52进行防护的同时不影响电磁铁52的磁力释放。
[0026]参考图2，推板43顶部与底部的左侧均镶嵌有滚珠13，推板43通过滚珠13与滑槽41滑动连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滚珠13，使推板43与滑槽41之间的摩擦力降低，防止摩擦力过大导致推板43无法顺利将铁屑推出。
[0028]参考图2，传动盒6的顶部开设有散热孔14，散热孔14开设有若干个且呈等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造机用循环加工装置，包括底座(1)、铸造台(2)和出料槽(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与铸造台(2)的底部固定连接，所述出料槽(3)开设在底座(1)正面的前侧，所述底座(1)左侧前侧的底部设置有推料机构(4)，所述出料槽(3)的顶部设置有吸附组件(5)，所述底座(1)左侧的前侧固定连接有传动盒(6)，所述传动盒(6)内壁的左侧固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有传动柱(8)，所述传动柱(8)的右侧贯穿至出料槽(3)的内部通过活动轴与出料槽(3)内壁的左侧活动连接，所述传动柱(8)的表面固定连接有钩动环(9)，所述钩动环(9)设置有若干个且呈等距离分布，所述钩动环(9)背面的顶部通过活动轴活动连接有钩子(10)，所述出料槽(3)内壁左侧的顶部固定连接有接触传感器(11)。2.根据权利要求1所述的一种铸造机用循环加工装置，其特征在于：所述吸附组件(5)包括压力传感器(51)和电磁铁(52)，所述压力传感器(51)的顶部与出料槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁德严，唐国强，
申请(专利权)人：山东国耀金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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