本实用新型专利技术公开了一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，包括支撑架、支撑板和打磨箱，支撑架的顶部与支撑板的底部固定连接，支撑板顶部的左侧与打磨箱的底部固定连接，支撑板的底部固定连接有传动夹持组件，支撑板顶部的右侧固定连接有自动推料组。本实用新型专利技术通过设置自动推料组件将物料自动推动到传动夹持组件的内侧，通过传动夹持组件将物料便捷的夹持，同时通过物料移动组件将物料推送至自动推料组件的推料端，解决了现有的模具夹持打磨装置需要使用者手动将模具移动到夹持装置内侧进行夹紧固定，增加了使用者的工作量，降低了模具夹持打磨装置夹持打磨效率的问题，达到了自动推送夹持模具的效果。了自动推送夹持模具的效果。了自动推送夹持模具的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置
[0001]本技术涉及模具夹持打磨
，具体为一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置。
技术介绍
[0002]模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨，夹持装置是防止模具在打磨时出现晃动导致出现模具错位打磨模具损坏的情况，现有的模具夹持打磨装置需要使用者手动将模具移动到夹持装置内侧进行夹紧固定，增加了使用者的工作量，降低了模具夹持打磨装置夹持打磨效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装情况，置，具备了自动推送夹持模具的优点，解决了现有的模具夹持打磨装置需要使用者手动将模具移动到夹持装置内侧进行夹紧固定，增加了使用者的工作量，降低了模具夹持打磨装置夹持打磨效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，包括支撑架、支撑板和打磨箱，所述支撑架的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板顶部的左侧与打磨箱的底部固定连接，所述支撑板的底部固定连接有传动夹持组件，所述支撑板顶部的右侧固定连接有自动推料组件，所述支撑板底部的右侧设置有物料移动组件，所述支撑板顶部的左侧固定连接控制箱，所述支撑板的底部设置有活动组件。
[0005]作为本技术优选的，所述传动夹持组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的前侧和后侧均活动连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有夹持板，所述螺杆的正面固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶部与支撑板的底部固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述自动推料组件包括气缸箱，所述气缸箱的输出端固定连接有推动块，所述推动块的左侧活动连接有活动箱。
[0007]作为本技术优选的，所述物料移动组件包括连接杆，所述连接杆内侧顶部的右侧固定连接有推动板，所述推动板的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧有若干个，且若干个弹簧呈等距离分布，所述弹簧的内侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板有若干个，且若干个缓冲板呈等距离分布，所述连接杆的左侧与螺套的右侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述活动组件包括电动推杆，所述电动推杆的顶部贯穿至支撑板的顶部，所述电动推杆输出端的右侧固定连有卡接板。
[0009]作为本技术优选的，所述活动箱的底部固定连接有橡胶垫，所述打磨箱内壁顶部的右侧固定连接有红外传感器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置自动推料组件将物料自动推动到传动夹持组件的内侧，通过传动夹持组件将物料便捷的夹持，同时通过物料移动组件将物料推送至自动推料组件的推料端，解决了现有的模具夹持打磨装置需要使用者手动将模具移动到夹持装置内侧进行夹紧固定，增加了使用者的工作量，降低了模具夹持打磨装置夹持打磨效率的问题，达到了自动推送夹持模具的效果。
[0012]2、本技术通过设置传动夹持组件，能够便于使用者通过启动电动使电机输出端旋转带动螺杆进行旋转，螺杆旋转打地螺套向内侧移动，螺套向内侧移动带动夹持板对物料进行活动夹紧，支撑轴能够提升螺杆正面的承重力，能够防止螺杆正面因没有承重点导致螺杆倾斜的情况。
[0013]3、本技术通过设置自动推料组件，能够在使用者对一个物料进行打磨后通过红外传感器感应后对控制箱发送信号，控制箱接收信号处理后启动气缸箱使气缸箱输出端输出向左移动，气缸箱输出端向左移动带动推动块向左移动，推动块向左移动将活动箱内的物料推送至夹持板的内侧，达到自动送料的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术传动夹持组件俯视结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、支撑板；3、打磨箱；4、传动夹持组件；41、电机；42、螺杆；43、螺套；44、夹持板；45、支撑轴；5、自动推料组件；51、气缸箱；52、推动块；53、活动箱；6、物料移动组件；61、连接杆；62、推动板；63、弹簧；64、缓冲板；7、控制箱；8、活动组件；81、电动推杆；82、卡接板；9、橡胶垫；10、红外传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，包括支撑架1、支撑板2和打磨箱3，支撑架1的顶部与支撑板2的底部固定连接，支撑板2顶部的左侧与打磨箱3的底部固定连接，支撑板2的底部固定连接有传动夹持组件4，支撑板2顶部的右侧固定连接有自动推料组件5，支撑板2底部的右侧设置有物料移动组件6，支撑板2顶部的左侧固定连接控制箱7，支撑板2的底部设置有活动组件8。
[0020]参考图3，传动夹持组件4包括电机41，电机41的输出端固定连接有螺杆42，螺杆42表面的前侧和后侧均活动连接有螺套43，螺套43的顶部固定连接有夹持板44，螺杆42的正面固定连接有支撑轴45，支撑轴45的顶部与支撑板2的底部固定连接。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动夹持组件4，能够便于使用者通过启动电动使电机41输出端旋转带动螺杆42进行旋转，螺杆42旋转打地螺套43向内侧移动，螺套43向内侧移动带动夹持板44对物料进行活动夹紧，支撑轴45能够提升螺杆42正面
的承重力，能够防止螺杆42正面因没有承重点导致螺杆42倾斜的情况。
[0022]参考图3，自动推料组件5包括气缸箱51，气缸箱51的输出端固定连接有推动块52，推动块52的左侧活动连接有活动箱53。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置自动推料组件5，能够在使用者对一个物料进行打磨后通过红外传感器10感应后对控制箱7发送信号，控制箱7接收信号处理后启动气缸箱51使气缸箱51输出端输出向左移动，气缸箱51输出端向左移动带动推动块52向左移动，推动块52向左移动将活动箱53内的物料推送至夹持板44的内侧，达到自动送料的效果。
[0024]参考图3，物料移动组件6包括连接杆61，连接杆61内侧顶部的右侧固定连接有推动板62，推动板62的内侧固定连接有弹簧63，弹簧63有若干个，且若干个弹簧63呈等距离分布，弹簧63的内侧固定连接有缓冲板64，缓冲板64有若干个，且若干个缓冲板64呈等距离分布，连接杆61的左侧与螺套43的右侧固定连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置物料移动组件6，能够便于使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，包括支撑架(1)、支撑板(2)和打磨箱(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部与支撑板(2)的底部固定连接，所述支撑板(2)顶部的左侧与打磨箱(3)的底部固定连接，所述支撑板(2)的底部固定连接有传动夹持组件(4)，所述支撑板(2)顶部的右侧固定连接有自动推料组件(5)，所述支撑板(2)底部的右侧设置有物料移动组件(6)，所述支撑板(2)顶部的左侧固定连接控制箱(7)，所述支撑板(2)的底部设置有活动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，其特征在于：所述传动夹持组件(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出端固定连接有螺杆(42)，所述螺杆(42)表面的前侧和后侧均活动连接有螺套(43)，所述螺套(43)的顶部固定连接有夹持板(44)，所述螺杆(42)的正面固定连接有支撑轴(45)，所述支撑轴(45)的顶部与支撑板(2)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，其特征在于：所述自动推料组件(5)包括气缸箱(51)，所述气缸箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁德严，唐国强，
申请(专利权)人：山东国耀金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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