本实用新型专利技术涉及阀门加工的技术领域，特别是涉及一种阀门涡轮头加工用修边装置，其提高装置加工稳定性，增加装置加工效率，降低加工工序，提高操作便捷性；包括加工台和控制器，加工台顶端设置有转动加持机构；还包括龙门架、安装梁、加工电机、连接轴、砂轮、限位座、螺栓、弹簧、摆动框、限位滑轨、限位滑槽、驱动机构和调节机构，龙门架底端安装在加工台顶端，加工电机通过调节机构安装在安装梁底端，螺栓分别穿过限位座长槽孔与龙门架螺纹孔配合连接，多组弹簧底端安装在安装梁顶端，摆动框底端安装在多组弹簧顶端，驱动机构安装在龙门架槽腔顶端，驱动机构输出端与摆动框内腔配合连接，限位滑槽分别与限位滑轨配合滑动连接。位滑槽分别与限位滑轨配合滑动连接。位滑槽分别与限位滑轨配合滑动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门涡轮头加工用修边装置
[0001]本技术涉及阀门加工的
，特别是涉及一种阀门涡轮头加工用修边装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
[0003]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0004]阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
[0005]阀门涡轮头加工中会有毛刺产生，因此会有毛刺去除修边工序，现有修边方法使将阀门涡轮头固定轴人工进行打磨，导致打磨效率较低，打磨精度较差。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置加工稳定性，增加装置加工效率，降低加工工序，提高操作便捷性的一种阀门涡轮头加工用修边装置。
[0007]本技术的一种阀门涡轮头加工用修边装置，包括加工台和控制器，加工台顶端设置有转动加持机构，控制器后端安装在加工台前端，控制器与转动加持机构通过导线电连接；还包括龙门架、安装梁、加工电机、连接轴、砂轮、限位座、螺栓、弹簧、摆动框、限位滑轨、限位滑槽、驱动机构和调节机构，龙门架底端安装在加工台顶端，加工电机通过调节机构安装在安装梁底端，连接轴顶端同轴安装在加工电机底端输出端，砂轮顶端同轴安装在连接轴底端，龙门架槽腔内部设置有多组螺纹孔，限位座上设置有长槽孔，螺栓分别穿过限位座长槽孔与龙门架螺纹孔配合连接，多组弹簧底端安装在安装梁顶端，摆动框底端安装在多组弹簧顶端，驱动机构安装在龙门架槽腔顶端，驱动机构输出端与摆动框内腔配合连接，加工电机与控制器通过导线电连接，限位滑轨对称安装在龙门架槽腔左右两端，限位滑槽对称安装在安装梁左右两端，限位滑槽分别与限位滑轨配合滑动连接。
[0008]本技术的一种阀门涡轮头加工用修边装置，驱动机构包括电机座、驱动电机、传动轴和偏心块，驱动电机通过电机座安装在龙门架槽腔顶部，传动轴后端同轴安装在驱动电机前侧输出端，偏心块同轴与传动轴同轴配合连接，偏心块与摆动框内腔配合滑动连接，驱动电机与控制器通过导线电连接。
[0009]本技术的一种阀门涡轮头加工用修边装置，调节机构包括连接滑轨、连接滑槽、移动座和螺柱，连接滑轨顶端安装在安装梁底端，连接滑槽安装在移动座固定槽内部，连接滑槽分别与连接滑轨配合滑动连接，加工电机顶端安装在移动座底端，连接滑槽上设
置有螺纹通孔，螺柱与连接滑槽螺纹通孔配合连接。
[0010]本技术的一种阀门涡轮头加工用修边装置，还包括连接座和轴承，轴承通过连接座安装在龙门架槽腔顶端，传动轴与轴承同轴配合连接。
[0011]本技术的一种阀门涡轮头加工用修边装置，还包括合页和挡板，挡板分别通过多个合页转动安装在龙门架前后两端。
[0012]本技术的一种阀门涡轮头加工用修边装置，还包橡胶垫，橡胶垫底端安装在限位座顶端。
[0013]本技术的一种阀门涡轮头加工用修边装置，还包括升降杆，多个升降杆顶端安装在摆动框底端，多个升降杆底端安装在安装梁顶端。
[0014]本技术的一种阀门涡轮头加工用修边装置，还包括把手，把手分别安装在挡板上。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过调节机构使加工电机位于安装梁底端位置便于调节，通过连接轴使砂轮同轴安装在加工电机底部输出端，通过加工电机带动砂轮转动使转动加持机构顶端的涡轮头进行修边处理，通过加工电机位置调节使修边位置，通过螺栓和龙门架螺纹孔配合使限位座高度进行调节，通过限位座使安装梁升降活动轨迹进行限位，通过多个弹簧配合使摆动框与安装梁配合连接高度进行缓冲调节，通过驱动机构本摆动框配合使安装梁提供上下摆动动力，通过限位滑轨和限位滑槽配合使安装梁升降活动轨迹进行限位，提高装置加工稳定性，增加装置加工效率，降低加工工序，提高操作便捷性。
附图说明
[0016]图1是本技术的正视结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的剖视结构示意图；
[0019]图4是图3中A不放大右视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、加工台；2、转动夹持机构；3、控制器；4、龙门架；5、安装梁；6、加工电机；7、连接轴；8、砂轮；9、限位座；10、螺栓；11、弹簧；12、摆动框；13、限位滑轨；14、限位滑槽；15、电机座；16、驱动电机；17、传动轴；18、偏心块；19、连接滑轨；20、连接滑槽；21、移动座；22、螺柱；23、连接座；24、轴承；25、合页；26、挡板；27、橡胶垫；28、升降杆；29、把手。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种阀门涡轮头加工用修边装置，包括加工台1和控制器3，加工台1顶端设置有转动加持机构2，控制器3后端安装在加工台1前端，控制器3与转动加持机构2通过导线电连接；还包括龙门架4、安装梁5、加工电机6、连接轴7、砂轮8、限位座9、螺栓10、弹簧11、摆动框12、限位滑轨13、限位滑槽14、驱动机构和调节机构，龙门架4底端安装在加工台1顶端，加工电机6通过调节机构安装在安装梁5底端，连接轴7顶端同轴安装在加工电机6底端输出端，砂轮8顶端同轴安装在连接轴7底端，龙门架4槽腔内部设置
有多组螺纹孔，限位座9上设置有长槽孔，螺栓10分别穿过限位座9长槽孔与龙门架4螺纹孔配合连接，多组弹簧11底端安装在安装梁5顶端，摆动框12底端安装在多组弹簧11顶端，驱动机构安装在龙门架4槽腔顶端，驱动机构输出端与摆动框12内腔配合连接，加工电机6与控制器3通过导线电连接，限位滑轨13对称安装在龙门架4槽腔左右两端，限位滑槽14对称安装在安装梁5左右两端，限位滑槽14分别与限位滑轨13配合滑动连接；通过调节机构使加工电机6位于安装梁5底端位置便于调节，通过连接轴7使砂轮8同轴安装在加工电机6底部输出端，通过加工电机6带动砂轮8转动使转动加持机构2顶端的涡轮头进行修边处理，通过加工电机6位置调节使修边位置，通过螺栓10和龙门架4螺纹孔配合使限位座9高度进行调节，通过限位座9使安装梁5升降活动轨迹进行限位，通过多个弹簧11配合使摆动框12与安装梁5配合连接高度进行缓冲调节，通过驱动机构本摆动框12配合使安装梁5提供上下摆动动力，通过限位滑轨13和限位滑槽14配合使安装梁5升降活动轨迹进行限位，提高装置加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门涡轮头加工用修边装置，包括加工台(1)和控制器(3)，加工台(1)顶端设置有转动加持机构(2)，控制器(3)后端安装在加工台(1)前端，控制器(3)与转动加持机构(2)通过导线电连接；其特征在于，还包括龙门架(4)、安装梁(5)、加工电机(6)、连接轴(7)、砂轮(8)、限位座(9)、螺栓(10)、弹簧(11)、摆动框(12)、限位滑轨(13)、限位滑槽(14)、驱动机构和调节机构，龙门架(4)底端安装在加工台(1)顶端，加工电机(6)通过调节机构安装在安装梁(5)底端，连接轴(7)顶端同轴安装在加工电机(6)底端输出端，砂轮(8)顶端同轴安装在连接轴(7)底端，龙门架(4)槽腔内部设置有多组螺纹孔，限位座(9)上设置有长槽孔，螺栓(10)分别穿过限位座(9)长槽孔与龙门架(4)螺纹孔配合连接，多组弹簧(11)底端安装在安装梁(5)顶端，摆动框(12)底端安装在多组弹簧(11)顶端，驱动机构安装在龙门架(4)槽腔顶端，驱动机构输出端与摆动框(12)内腔配合连接，加工电机(6)与控制器(3)通过导线电连接，限位滑轨(13)对称安装在龙门架(4)槽腔左右两端，限位滑槽(14)对称安装在安装梁(5)左右两端，限位滑槽(14)分别与限位滑轨(13)配合滑动连接。2.如权利要求1所述的一种阀门涡轮头加工用修边装置，其特征在于，驱动机构包括电机座(15)、驱动电机(16)、传动轴(17)和偏心块(18)，驱动电机(16)通过电机座(15)安装在龙门架(4)槽腔顶部，传动轴(17)后端同轴安装在驱动电机(16)前侧输出端，偏心块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵双杰，
申请(专利权)人：天津金丽源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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