本实用新型专利技术涉及阀门涡轮头生产的技术领域，特别是涉及一种用于阀门涡轮头生产的检测辅助装置，其提高装置的检测效率和装置的实用性；包括工作台、支架、检测机构和控制面板，支架安装在工作台顶端，检测机构安装在支架上，控制面板安装在支架上，控制面板和检测机构电连接；还包括第一连接轴、圆板、放置盒、横板、第二连接轴、第一锥齿轮、电机、第二锥齿轮和传动机构，工作台上设置有第一通控股，第一连接轴与第一通孔轴承套装，圆板底端与第一连接轴顶端同心连接，支撑机构安装在圆板底端，支撑机构与工作台顶端滑动接触，四组放置盒呈四角分布安装在圆板顶端。布安装在圆板顶端。布安装在圆板顶端。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门涡轮头生产的检测辅助装置
[0001]本技术涉及阀门涡轮头生产的
，特别是涉及一种用于阀门涡轮头生产的检测辅助装置。
技术介绍
[0002]蜗轮头采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。
[0003]现有的阀门涡轮头生产的检测辅助装置使用中发现，对阀门涡轮头进行检测时，需要按步骤摆放一个、检测一个，然后根据检测结果对阀门涡轮头进行分类，按照这个步骤进行检测时拿取检测后的阀门涡轮头再进行放置，这段时间是检测机构检测的空档期，继续按此步骤进行检测降低了检测机构的检测效率，导致装置的实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置的检测效率和装置的实用性的阀门涡轮头生产的检测辅助装置。
[0005]本技术的一种用于阀门涡轮头生产的检测辅助装置，包括工作台、支架、检测机构和控制面板，支架安装在工作台顶端，检测机构安装在支架上，控制面板安装在支架上，控制面板和检测机构电连接；还包括第一连接轴、圆板、放置盒、横板、第二连接轴、第一锥齿轮、电机、第二锥齿轮和传动机构，工作台上设置有第一通控股，第一连接轴与第一通孔轴承套装，圆板底端与第一连接轴顶端同心连接，支撑机构安装在圆板底端，支撑机构与工作台顶端滑动接触，四组放置盒呈四角分布安装在圆板顶端，横板横向安装在工作台上，第二连接轴底端与横板顶端轴承连接，横板输出端通过传动机构与第一连接轴输入端连接，第一锥齿轮与第二连接轴固定套装，电机安装在横板上，第二锥齿轮输入端与电机输出端连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0006]本技术的一种用于阀门涡轮头生产的检测辅助装置，传动机构包括第一连接板、固定板、第二连接板和固定杆，第一连接板顶端与第一连接轴底端同心连接，第一连接板上呈四角分布设置有四组滑槽，第一连接板上均等设置有四组弧形槽，固定板底端与第二连接轴顶端同心连接，第二连接板底端与固定板顶端同心连接，第二连接板左端与第一连接板右端接触，固定杆底端与固定板顶端连接。
[0007]本技术的一种用于阀门涡轮头生产的检测辅助装置，支撑机构包括连接杆，四组连接杆呈四角分布固定安装在圆板底端，四组连接杆底端均可转动设置有钢珠，四组钢珠底端均与工作台顶端滚动接触。
[0008]本技术的一种用于阀门涡轮头生产的检测辅助装置，四组放置盒的内侧壁上均设置有橡胶垫。
[0009]本技术的一种用于阀门涡轮头生产的检测辅助装置，还包括第三连接板、螺纹杆、手轮和限位杆，第三连接板底端与检测机构顶端连接，螺纹杆底端螺装穿过支架顶端
与第三连接板顶端轴承连接，手轮底端与螺纹杆顶端同心连接，限位杆底端滑动穿过支架顶端与第三连接板顶端连接。
[0010]本技术的一种用于阀门涡轮头生产的检测辅助装置，还包括限位板，限位板底端与限位杆顶端连接。
[0011]本技术的一种用于阀门涡轮头生产的检测辅助装置，还包括支撑板，两组支撑板对称安装在工作台上，两组支撑板顶端均与横板底端连接。
[0012]本技术的一种用于阀门涡轮头生产的检测辅助装置，工作台上设置有多组地脚。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：工作台和横板配合对第二连接轴和电机进行支撑，首先打开电机，电机和第二锥齿轮配合通过第一锥齿轮带动第二连接轴旋转，第二连接轴和传动机构配合通过第一连接轴带动圆板有间隔的旋转，通过支撑机构和工作台配合对旋转的圆板进行支撑，将阀门涡轮头分别放置在放置盒内，检测机构对放置盒内的阀门涡轮头检测完成后，操作人员根据检测的结果拿出放置盒内的阀门涡轮头进行分类，减少检测机构检测时出现的空档期，提高装置的检测效率和装置的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0016]图3是本技术中固定板和固定杆的连接结构示意图；
[0017]图4是本技术中横板和第二连接轴的连接结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、支架；3、检测机构；4、控制面板；5、第一连接轴；6、圆板；7、放置盒；8、横板；9、第二连接轴；10、第一锥齿轮；11、电机；12、第二锥齿轮；13、第一连接板；14、固定板；15、第二连接板；16、固定杆；17、连接杆；18、钢珠；19、橡胶垫；20、第三连接板；21、螺纹杆；22、手轮；23、限位杆；24、限位板；25、支撑板；26、地脚。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种用于阀门涡轮头生产的检测辅助装置，包括工作台1、支架2、检测机构3和控制面板4，支架2安装在工作台1顶端，检测机构3安装在支架2上，控制面板4安装在支架2上，控制面板4和检测机构3电连接；还包括第一连接轴5、圆板6、放置盒7、横板8、第二连接轴9、第一锥齿轮10、电机11、第二锥齿轮12和传动机构，工作台1上设置有第一通控股，第一连接轴5与第一通孔轴承套装，圆板6底端与第一连接轴5顶端同心连接，支撑机构安装在圆板6底端，支撑机构与工作台1顶端滑动接触，四组放置盒7呈四角分布安装在圆板6顶端，横板8横向安装在工作台1上，第二连接轴9底端与横板8顶端轴承连接，横板8输出端通过传动机构与第一连接轴5输入端连接，第一锥齿轮10与第二连接轴9固定套装，电机11安装在横板8上，第二锥齿轮12输入端与电机11输出端连接，第二锥齿轮12与第一锥齿轮10啮合；工作台1和横板8配合对第二连接轴9和电机11进行支撑，首先打开电机11，电机11和第二锥齿轮12配合通过第一锥齿轮10带动第二连接轴9旋转，第二连接
轴9和传动机构配合通过第一连接轴5带动圆板6有间隔的旋转，通过支撑机构和工作台1配合对旋转的圆板6进行支撑，将阀门涡轮头分别放置在放置盒7内，检测机构3对放置盒7内的阀门涡轮头检测完成后，操作人员根据检测的结果拿出放置盒7内的阀门涡轮头进行分类，减少检测机构3检测时出现的空档期，提高装置的检测效率和装置的实用性。
[0021]本技术的一种用于阀门涡轮头生产的检测辅助装置，传动机构包括第一连接板13、固定板14、第二连接板15和固定杆16，第一连接板13顶端与第一连接轴5底端同心连接，第一连接板13上呈四角分布设置有四组滑槽，第一连接板13上均等设置有四组弧形槽，固定板14底端与第二连接轴9顶端同心连接，第二连接板15底端与固定板14顶端同心连接，第二连接板15左端与第一连接板13右端接触，固定杆16底端与固定板14顶端连接；第二连接轴9带动固定板14旋转，固定板14同时带动第二连接板15和固定杆16以第二连接轴9为中心旋转，固定板14旋转一周带动第二连接板15与其中一组弧形槽接触，固定杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阀门涡轮头生产的检测辅助装置，包括工作台(1)、支架(2)、检测机构(3)和控制面板(4)，支架(2)安装在工作台(1)顶端，检测机构(3)安装在支架(2)上，控制面板(4)安装在支架(2)上，控制面板(4)和检测机构(3)电连接；其特征在于，还包括第一连接轴(5)、圆板(6)、放置盒(7)、横板(8)、第二连接轴(9)、第一锥齿轮(10)、电机(11)、第二锥齿轮(12)和传动机构，工作台(1)上设置有第一通控股，第一连接轴(5)与第一通孔轴承套装，圆板(6)底端与第一连接轴(5)顶端同心连接，支撑机构安装在圆板(6)底端，支撑机构与工作台(1)顶端滑动接触，四组放置盒(7)呈四角分布安装在圆板(6)顶端，横板(8)横向安装在工作台(1)上，第二连接轴(9)底端与横板(8)顶端轴承连接，横板(8)输出端通过传动机构与第一连接轴(5)输入端连接，第一锥齿轮(10)与第二连接轴(9)固定套装，电机(11)安装在横板(8)上，第二锥齿轮(12)输入端与电机(11)输出端连接，第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(10)啮合。2.如权利要求1所述的一种用于阀门涡轮头生产的检测辅助装置，其特征在于，传动机构包括第一连接板(13)、固定板(14)、第二连接板(15)和固定杆(16)，第一连接板(13)顶端与第一连接轴(5)底端同心连接，第一连接板(13)上呈四角分布设置有四组滑槽，第一连接板(13)上均等设置有四组弧形槽，固定板(14)底端与第二连接轴(9)顶端同心连接，第二连接板(15)底端与固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵双杰，
申请(专利权)人：天津金丽源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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