本实用新型专利技术公开了硼氢化钠还原后淬灭装置，属于精细化工技术领域。硼氢化钠还原后淬灭装置，包括容器，所述容器顶部设有进料管，所述容器侧壁固定连接有安装座，所述安装座上设有凹槽，所述安装座上插接有储存罐，所述安装座与容器内壁之间通过出气管相连通，所述出气管上安装有泄气阀，所述出气管上设有插槽，所述插槽与凹槽相连通，所述储存罐上设有与插槽相对应的限位槽；本实用新型专利技术，在对氢气进行回收时，气泵通过导管二向气囊内充气，进而使膨胀后的气囊，通过支撑板推动限位块插入限位槽内，从而对储存罐起到便于安装，同时通过限位块上的密封垫二与安装座、储存罐连接处紧密相贴，从而起到密封效果，避免氢气出现泄漏。避免氢气出现泄漏。避免氢气出现泄漏。
【技术实现步骤摘要】
硼氢化钠还原后淬灭装置
[0001]本技术涉及精细化工
，尤其涉及硼氢化钠还原后淬灭装置。
技术介绍
[0002]硼氢化钠是一种无机化合物，分子式NaBH4，硼氢化钠为白色粉末，容易吸水潮解，可溶于水和低级醇，在室温下与甲醇迅速反应生成氢气，在有机合成中硼氢化钠常用做还原剂，用于对羰基或酯基进行还原。
[0003]在实际还原反应中，为了确保反应彻底，硼氢化钠通常是过量的，当反应进行到一定程度，原料已经反应完全，还原产物不再变化时，该过量硼氢化钠继续存在会进一步反应生成副产物或影响后处理操作，所以需要将其及时淬灭。
[0004]硼氢化钠还原的反应，通常为加入盐酸进行淬灭，此时会产生明显量的氢气，但目前现有技术中，在对氢气进行回收的过程中，由于密封性较差，导致氢气出现泄漏，容易引发安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中在对氢气进行回收的过程中，由于密封性较差，导致氢气出现泄漏，容易引发安全隐患的问题，而提出的硼氢化钠还原后淬灭装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]硼氢化钠还原后淬灭装置，包括容器，所述容器顶部设有进料管，所述容器侧壁固定连接有安装座，所述安装座上设有凹槽，所述安装座上插接有储存罐，所述安装座与容器内壁之间通过出气管相连通，所述出气管上安装有泄气阀，所述出气管上设有插槽，所述插槽与凹槽相连通，所述储存罐上设有与插槽相对应的限位槽，所述凹槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有限位块，所述限位块上套有密封垫二，所述支撑板与凹槽之间固定连接有弹簧，所述凹槽内设有气囊，所述容器上安装有气泵，所述气泵输出端与气囊通过导管二相连通。
[0008]为了使硼氢化钠与盐酸充分混合，优选地，所述容器顶部内壁转动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有搅拌杆，所述容器上固定连接有电机，所述转轴与电机输出端固定连接。
[0009]为了增加容器的密封性，优选地，所述进料管内安装有密封垫一，所述进料管上螺纹连接有盖板，所述盖板与密封垫一相贴。
[0010]为了便于排出容器内的物料，优选地，所述容器的底部内壁呈向上内凹弧形状，所述容器底部连接有出料管，所述出料管上安装有阀门开关一。
[0011]为了控制导管三的开合，优选地，所述导管二上连接有导管三，所述导管三上安装有阀门开关三。
[0012]为了后期便于对氢气进行使用，优选地，所述储存罐上连接有导管一，所述导管一
上安装有阀门开关二。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了硼氢化钠还原后淬灭装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该硼氢化钠还原后淬灭装置，气泵通过导管二向气囊内充气，气囊慢慢膨胀，同时气囊推动支撑板移动、拉伸弹簧，进而使限位块插入限位槽内，从而对储存罐起到便于安装，与此同时，通过密封垫二与安装座、储存罐连接处紧密相贴，从而起到密封效果，避免氢气出现泄漏。
[0015]2、该硼氢化钠还原后淬灭装置，在向容器内加入盐酸后，通过电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌杆同步转动，进而使硼氢化钠与盐酸充分混合，从而加快硼氢化钠的淬灭。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，在对氢气进行回收时，气泵通过导管二向气囊内充气，进而使膨胀后的气囊，通过支撑板推动限位块插入限位槽内，从而对储存罐起到便于安装，同时通过限位块上的密封垫二与安装座、储存罐连接处紧密相贴，从而起到密封效果，避免氢气出现泄漏。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的硼氢化钠还原后淬灭装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的硼氢化钠还原后淬灭装置图1中A部分放大图；
[0019]图3为本技术提出的硼氢化钠还原后淬灭装置图1中B部分放大图。
[0020]图中：1、容器；101、进料管；102、出料管；103、阀门开关一；2、电机；201、转轴；202、搅拌杆；3、盖板；301、密封垫一；4、安装座；401、凹槽；402、支撑板；403、限位块；404、密封垫二；405、弹簧；5、储存罐；501、导管一；502、阀门开关二；503、限位槽；6、出气管；601、泄气阀；7、气泵；701、导管二；702、气囊；8、导管三；801、阀门开关三。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
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3，硼氢化钠还原后淬灭装置，包括容器1，容器1顶部设有进料管101，容器1侧壁固定连接有安装座4，安装座4上设有凹槽401，安装座4上插接有储存罐5，安装座4与容器1内壁之间通过出气管6相连通，出气管6上安装有泄气阀601，出气管6上设有插槽，插槽与凹槽401相连通，储存罐5上设有与插槽相对应的限位槽503，凹槽401内滑动连接有支撑板402，支撑板402上固定连接有限位块403，限位块403上套有密封垫二404，支撑板402与凹槽401之间固定连接有弹簧405，凹槽401内设有气囊702，容器1上安装有气泵7，气泵7输出端与气囊702通过导管二701相连通。
[0025]导管二701上连接有导管三8，导管三8上安装有阀门开关三801。
[0026]储存罐5上连接有导管一501，导管一501上安装有阀门开关二502。
[0027]首先，将储存罐5插接在安装座4上，启动气泵7，气泵7通过导管二701向气囊702内充气，由于导管二701内设有单向阀，此时气囊702慢慢膨胀，同时气囊702推动支撑板402移动、拉伸弹簧405，进而使限位块403插入限位槽503内，从而对储存罐5起到便于安装，与此同时，通过密封垫二404与安装座4、储存罐5连接处紧密相贴，从而起到密封效果，避免氢气出现泄漏，此时通过进料管101向容器1内加入盐酸，盐酸与硼氢化钠反应产生氢气，此时容器1内的气压增大，当气压大于泄气阀601设定的安全数值时，泄气阀601自动打开，容器1内的氢气通过出气管6进入储存罐5内，由于出气管6、储存罐5的进气口内均设有单向阀，从而对氢气起到进行回收利用的效果；
[0028]当需要取下储存罐5时，打开阀门开关三801，此时气囊702内的气体通过导管三8排到空气中，同时拉伸后的弹簧405带动支撑板402、限位块403复位，进而解除对储存罐5的固定，随后向外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硼氢化钠还原后淬灭装置，包括容器(1)，所述容器(1)顶部设有进料管(101)，其特征在于，所述容器(1)侧壁固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)上设有凹槽(401)，所述安装座(4)上插接有储存罐(5)，所述安装座(4)与容器(1)内壁之间通过出气管(6)相连通，所述出气管(6)上安装有泄气阀(601)，所述出气管(6)上设有插槽，所述插槽与凹槽(401)相连通，所述储存罐(5)上设有与插槽相对应的限位槽(503)，所述凹槽(401)内滑动连接有支撑板(402)，所述支撑板(402)上固定连接有限位块(403)，所述限位块(403)上套有密封垫二(404)，所述支撑板(402)与凹槽(401)之间固定连接有弹簧(405)，所述凹槽(401)内设有气囊(702)，所述容器(1)上安装有气泵(7)，所述气泵(7)输出端与气囊(702)通过导管二(701)相连通。2.根据权利要求1所述的硼氢化钠还原后淬灭装置，其特征在于，所述容器(1)顶部内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：马飞鸿，杜项龙，马士忠，
申请(专利权)人：上海瀚鸿科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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