一种复合材料分段模压成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合材料分段模压成型模具结构，属于模压成型模具技术领域。该结构包括上模、下模、冷却模具、垫块、固定块、弹簧、导杆和基板，上模和下模上有多个预装加热棒孔洞，加热棒相互平行，冷却模具有一条贯穿的通道，放置进水管或进油管，冷却模具通过铆钉和固定块连接，垫块和固定块通过螺栓连接，垫块和上模、下模通过弹簧连接，固定块焊接在基板上，导杆连接上下两个固定块，导杆与基板垂直，该结构模具部分设计不少于两段，每段设置不同温度，使成型模具不同部分具有不同的温度。该模压成型模具分段设计温度可实现复合材料的连续模压成型，制备无限长度的板材或型材，且保证中间无熔融接痕，实用简单，安全可靠，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料分段模压成型模具结构


[0001]本技术涉及模压成型模具
，特别是指一种复合材料分段模压成型模具结构。

技术介绍

[0002]传统复合材料模压成型技术整体加热、整体冷却，具有长的升降温周期、大量高温成型辅料的使用，除了带来高能耗、高设备使用费等高成型成本以外，加热时间过长还容易致使材料发生化学降解，降低最终结构件的力学性能，而真正热塑性复合材料固有的可快速成型特点并没有被充分挖掘出来。同时模具尺寸有限，只能成型有限尺寸的制件。
[0003]现有技术中公开了一种用于制造复合材料制品的模压模具设计方法，该方法利用专用油温机实现在模具内部冷热交替循环，通过模具内不同温控区处间油路关系式控制油路内的油温和流量，从而对模具内腔温度控制，解决了以往模压机压制时加热和冷却不在同一位置，模具需要往复移动，从而效率低下和工作安全性较低问题，但是存在该套模具无法实现模压过程连续生产复合材料制品的问题。
[0004]现有技术中公开了一种复合材料模压成型装置，具有利用伺服电机带动齿轮转动，从而使齿轮带动传送带转动，使装有复合材料的模具随传送带移动，实现连续成型特点，解决了以往复合材料模压成型过程中无法连续成型问题，生产效率得到了提高，但是存在该复合材料模具成型温度控制单一，所得到的复合材料制品较差的问题。
[0005]所以能否在保持复合材料优异力学性能的同时进一步降低成本、提高生产效率并突破成型尺寸限制，将复合材料结构产品推向更广阔的应用领域是摆在结构设计及工艺部门的难题及迫切需要解决的问题。/>
技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种复合材料分段模压成型模具结构，以解决现有模压装置无法进行复合材料连续模压成型的问题，该模具可制备无限长度的板材或型材，而且该装置可实现快速冷却和分段控温功能，可提高复合材料的力学性能和生产效率，降低成本，并且保证中间无熔融接痕。
[0007]该模具结构包括上模、下模、冷却模具、垫块、固定块、弹簧、导杆和基板，上模和下模上下叠放相互配合，尺寸相对应，上模上部、下模下部分别通过弹簧连接上、下两个垫块，每个垫块左右两侧平行设置两个固定块，固定块焊接在基板上，垫块和固定块通过螺栓连接，固定块通过铆钉连接冷却模具，两个冷却模具置于上模和下模左右两侧，上、下对应的固定块通过导杆连接。
[0008]其中，上模、下模和冷却模具组成模具部分，模具部分设置不少于两段，每一段能够进行单独温度控制。模具部分各段温度范围为150℃
‑
450℃。各段可进行恒定、逐级升高、逐级降低、随机温度等设置方式。
[0009]上模和下模均在端部设计不少于三个预装加热棒孔洞，预装加热棒孔洞相互平
行。
[0010]冷却模具端部开冷却孔，设计一条贯穿的通道，外置进水管或进油管贯穿通道。
[0011]导杆垂直于基板。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，将连续预浸料通过分段加热成型模具，在压机持续保压的情况下，达到实现连续模压成型无限长板材或型材的目的，并且可以保证其力学性能和无熔融接痕，当需要有限长板材或型材时，也可以通过冷却板对其进行快速冷却。
附图说明
[0014]图1为本技术的复合材料分段模压成型模具结构示意图；
[0015]图2为本技术的复合材料分段模压成型模具结构中的上模和下模结构形式一，其中，图2a为主视图，图2b为左视图，图2c为俯视图；
[0016]图3为本技术的复合材料分段模压成型模具结构中的上模和下模结构形式二，其中，图3a为主视图，图3b为左视图；
[0017]图4为本技术的复合材料分段模压成型模具结构中的冷却模具结构示意图，其中，图4a为主视图，图4b为左视图。
[0018]其中：1
‑
上模；2
‑
下模；3
‑
冷却模具；4
‑
垫块；5
‑
固定块；6
‑
弹簧；7
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导杆；8
‑
基板；9
‑
预装加热棒孔洞；10
‑
冷却孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]本技术提供一种复合材料分段模压成型模具结构。
[0021]如图1所示，该模具结构包括上模1、下模2、冷却模具3、垫块4、固定块5、弹簧6、导杆7和基板8，上模1和下模2上下叠放相互配合，尺寸相对应，上模1上部、下模2下部分别通过弹簧6连接上、下两个垫块4，每个垫块4左右两侧平行设置两个固定块5，固定块5焊接在基板8上，垫块4和固定块5通过螺栓连接，固定块5通过铆钉连接冷却模具3，两个冷却模具3置于上模1和下模2左右两侧，上、下对应的固定块5通过导杆7连接。导杆7垂直于基板8。
[0022]上模1、下模2和冷却模具3组成模具部分，模具部分设置不少于两段，每一段能够进行单独温度控制。
[0023]实际设计中根据要求，设计不同的上模和下模，如图2和图3所示。
[0024]上模1和下模2均在端部设计不少于三个预装加热棒孔洞，预装加热棒孔洞相互平行。
[0025]如图4所示，冷却模具3端部开冷却孔10，设计一条贯穿的通道，外置进水管或进油管贯穿通道。
[0026]在实际设计中，为保证较低的成型节拍，加热模块尺寸在满足产品成型不变形前提下应尽量小。
[0027]加热方式可采用电加热、油加热、蒸汽加热、电磁感应加热、红外加热、热风加热等其中的一种或几种组合，优选升温效率高的加热方式。
[0028]该结构同时需配合合理的冷却设置在内，冷却可以采用循环水、循环油、风冷、自然冷等任何一种或多种组合，优选冷却效率高的冷却方式。
[0029]该模具结构可分两段、三段、四段、五段或更多段，每一段可进行单独温度控制，优选温度范围为150℃
‑
450℃，各段可进行恒定、逐级升高、逐级降低、随机温度等设置方式。
[0030]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料分段模压成型模具结构，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、冷却模具(3)、垫块(4)、固定块(5)、弹簧(6)、导杆(7)和基板(8)，上模(1)和下模(2)上下叠放相互配合，尺寸相对应，上模(1)上部、下模(2)下部分别通过弹簧(6)连接上、下两个垫块(4)，每个垫块(4)左右两侧平行设置两个固定块(5)，固定块(5)焊接在基板(8)上，垫块(4)和固定块(5)通过螺栓连接，固定块(5)通过铆钉连接冷却模具(3)，两个冷却模具(3)置于上模(1)和下模(2)左右两侧，上、下对应的固定块(5)通过导杆(7)连接。2.根据权利要求1所述的复合材料分段模压成型模具结构，其特征在于：所述上模(1)、下模(2)和冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏福，韩进，翟湉，牛康民，姜乃生，伍英，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：