本申请提供了一种球囊成型端模具及球囊成型模具，属于球囊制备模具技术领域，球囊成型端模具包括沿预设方向顺次连接的成型端模块和隔热模块以及导热模块，成型端模块、隔热模块及导热模块的内部沿预设方向分别开设有依次连通的第一通孔、第二通孔及第三通孔，导热模块用于吸收并导出隔热模块内的且靠近成型端模块的球囊管的热量；导热模块的一端插接于隔热模块内，且导热模块沿预设方向朝靠近成型端模块的方向延伸设置，并延伸至距离成型端模块与隔热模块的接触面具有预设距离；球囊成型模具包括球囊成型端模具。本申请旨在解决现有技术中成型端模块与隔热模块连接部位的球囊管易产生变形的技术问题。囊管易产生变形的技术问题。囊管易产生变形的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种球囊成型端模具及球囊成型模具
[0001]本申请属于球囊制备模具
，尤其涉及一种球囊成型端模具及球囊成型模具。
技术介绍
[0002]球囊的结构包括位于中部的球囊本体和两个分别连接于球囊本体两端的球囊管。目前市场上的球囊成型模具大多包括三部分，分别为一个中心模具和两个端模具。制备球囊时，将中心模具加热，中心模具的热量传递至端模具，使整个球囊成型腔温度升高，球囊管受热软化，再施加气压，便可使球囊成型。
[0003]目前的端模具结构由两部分组成，分别为成型端模块和隔热模块，两部分连接形成一个完整的端模具。成型端模块的作用一是将热量由中心模具传递至球囊管，使球囊远/近端(靠近所述球囊本体的球囊管)成型；成型端模块的作用二是阻隔热量，防止剩余的球囊管因受热而形变、扭曲；但由于隔热模块隔热但并不导热，因此靠近成型端模块的球囊管容易因为管体自身热量的传递而产生变形，影响球囊的成型质量。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种球囊成型端模具及球囊成型模具，旨在解决现有技术中成型端模块与隔热模块连接部位的球囊管易产生变形的技术问题。
[0005]本申请的第一目的在于提供一种球囊成型端模具，用于制备球囊，包括沿预设方向连接的成型端模块和隔热模块，所述成型端模块的内部沿所述预设方向开设有第一通孔，所述隔热模块的内部沿所述预设方向开设有第二通孔，其特征在于，所述球囊成型端模具还包括导热模块，所述导热模块用于吸收并导出所述隔热模块内的且靠近所述成型端模块的球囊管的热量；所述成型端模块、所述隔热模块以及所述导热模块沿所述预设方向顺次连接；所述导热模块的一端插接于所述隔热模块内，且所述导热模块沿所述预设方向朝靠近所述成型端模块的方向延伸设置，并延伸至距离所述成型端模块与所述隔热模块的接触面具有预设距离；所述导热模块的内部沿所述预设方向开设有第三通孔，所述第一通孔与所述第二通孔以及所述第三通孔依次连通并形成成型通道，以成型所述球囊。
[0006]进一步地，所述预设距离为2mm
‑
10mm。
[0007]进一步地，所述成型端模块至少部分位于所述隔热模块内，且所述成型端模块沿所述预设方向朝靠近所述导热模块的方向延伸设置。
[0008]进一步地，所述隔热模块为沿所述预设方向延伸设置的柱体，所述隔热模块的一延伸端沿所述预设方向开设有第一连接槽；所述导热模块为沿所述预设方向延伸设置的柱体，所述导热模块的横截面外轮廓尺寸与所述第一连接槽的外轮廓尺寸相同，所述导热模块的一延伸端插接于所述第一连接槽内。
[0009]进一步地，所述成型端模块至少包括沿所述预设方向延伸设置的第一柱体；所述隔热模块的另一延伸端沿所述预设方向开设有第二连接槽，所述第一柱体的横截面外轮廓
尺寸与所述第二连接槽的外轮廓尺寸相同，所述第一柱体插接于所述第二连接槽内。
[0010]进一步地，所述成型端模块还包括连接于所述第一柱体一端的第二柱体，且所述第二柱体凸出于所述第一柱体的外表面设置，所述第二柱体位于所述第二连接槽的外部。
[0011]进一步地，所述导热模块为采用铍铜制备的导热模块。
[0012]本申请相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本球囊成型端模具通过增加导热模块，使导热模块的一端插入到隔热模块内，并导热模块延伸至距离成型端模块与隔热模块的接触面预设距离的位置，使导热模块的插入端能够接触到预设距离内的温度升高的球囊管，并将此处球囊管的热量传递至导热模块，同时通过导热模块导出热量，使预设距离内的球囊管的温度降低，使预设距离内的球囊管不易因热量传递不畅而发生变形。
[0013]本申请的第二目的在于提供一种球囊成型模具，包括如上述任一项所述的球囊成型端模具。
[0014]进一步地，所述球囊成型模具还包括中心模块，所述球囊成型端模具设有两个，两个所述球囊成型端模具分别连接于所述中心模块的两端；所述中心模块的内部沿所述预设方向开设有第四通孔，所述第四通孔用于制备球囊本体；所述第四通孔的两端分别与两个所述成型端模块内的所述第一通孔对接连通。
[0015]进一步地，所述中心模块为沿所述预设方向延伸设置的柱体，所述中心模块的两延伸端分别开设有沿所述预设方向延伸的第三连接槽和第四连接槽，两个所述球囊成型端模具的设有成型端模块的一端分别插接于所述第三连接槽和所述第四连接槽内，且两个所述球囊成型端模具的设有成型端模块的一端的外表面分别与所述第三连接槽和所述第四连接槽的内壁贴合设置。
[0016]本申请相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本球囊成型模具除具有上述球囊成型端模具的有益效果外，还能够通过增设导热模块，使得第二通孔的长度相较于原长度变短，第二通孔长度变短，容易加工，能够更好地保证加工质量，并有利于降低加工成本；另外，还能够将加工长微孔的工作转移至导热模块上，即导热模块上的第三通孔，由于导热模块多采用铍铜材质制备，铍铜材质的导热模块可通过线切割的工艺加工第三通孔，加工精度更高，第三通孔的成型度也更好，成型时不易划伤球囊管，球囊成型合格率更高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本申请实施例提供的一种球囊成型端模具的结构示意图；
[0019]图2是图1中的隔热模块的结构示意图；
[0020]图3是图1的立体结构示意图；
[0021]图4是图1的爆炸视图；
[0022]图5是本申请实施例提供的一种球囊成型模具的结构示意图；
[0023]图6是图5中中心模块的结构示意图；
[0024]图7是图5立体结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、球囊成型端模具；11、成型端模块；111、第一通孔；112、第一柱体；113、第二柱体；12、隔热模块；121、第二通孔；122、第二连接槽；123、第一连接槽；13、导热模块；131、第三通孔；2、中心模块；201、第四通孔；202、第三连接槽；203、第四连接槽。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上部”、“下部”、“朝上”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球囊成型端模具，用于制备球囊，包括沿预设方向连接的成型端模块和隔热模块，所述成型端模块的内部沿所述预设方向开设有第一通孔，所述隔热模块的内部沿所述预设方向开设有第二通孔，其特征在于，所述球囊成型端模具还包括导热模块，所述导热模块用于吸收并导出所述隔热模块内的且靠近所述成型端模块的球囊管的热量；所述成型端模块、所述隔热模块以及所述导热模块沿所述预设方向顺次连接；所述导热模块的一端插接于所述隔热模块内，且所述导热模块沿所述预设方向朝靠近所述成型端模块的方向延伸设置，并延伸至距离所述成型端模块与所述隔热模块的接触面具有预设距离；所述导热模块的内部沿所述预设方向开设有第三通孔，所述第一通孔与所述第二通孔以及所述第三通孔依次连通并形成成型通道，以成型所述球囊。2.如权利要求1所述的一种球囊成型端模具，其特征在于，所述预设距离为2mm
‑
10mm。3.如权利要求1或2所述的一种球囊成型端模具，其特征在于，所述成型端模块的一端插接于所述隔热模块内，且所述成型端模块沿所述预设方向朝靠近所述导热模块的方向延伸设置。4.如权利要求3所述的一种球囊成型端模具，其特征在于，所述隔热模块为沿所述预设方向延伸设置的柱体，所述隔热模块的一延伸端沿所述预设方向开设有第一连接槽；所述导热模块为沿所述预设方向延伸设置的柱体，所述导热模块的横截面外轮廓尺寸与所述第一连接槽的外轮廓尺寸相同，所述导热模块的一延伸端插接于所述第一连接槽内。5.如权利要求4所述的一种球囊成型端模具，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪莱，李赛昌，黄博裕，
申请(专利权)人：深圳市益心达医学新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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