劲性组合钢管柱制造技术

本实用新型专利技术提供一种劲性组合钢管柱，属于钢管构件技术领域，包括劲性钢管柱、圆环卡座和工字钢梁，所述劲性钢管柱上设置环形卡条，所述环形卡条上设置第一限位块，所述圆环卡座包括两个半圆环板，所述半圆环板的下表面设置限位凹槽，位于所述半圆环板的内侧壁设置竖直壁板，两个竖直壁板的相接触边缘外侧各设置耳板，所述耳板内设置螺栓，所述半圆环板上面设置多个第二限位块，所述第二限位块上开设滑槽，所述滑槽内滑动设置卡块，所述工字钢梁的下翼两侧开设孔洞；本实用新型专利技术可以以较快的速度进行预搭建，而且还能快速的固定拆卸工字钢梁。梁。梁。

【技术实现步骤摘要】
劲性组合钢管柱


[0001]本技术涉及钢管构件
，具体涉及一种劲性组合钢管柱。

技术介绍

[0002]劲性组合钢管柱在大部分项目中都是大力推荐且广泛使用的，但现有使用中都是通过大型吊机预装，工人在钢梁位置就位、高强度螺栓初拧后就需要进行上下翼缘的焊接对接，然后进行下一处的组合焊接，在工期短、焊接量巨大和交叉作业繁多的场地下非常影响施工效率，而且预安装后再次更改工字钢梁方向需要拆卸高强度螺栓，本身非常浪费时间，且需要从新更改工字钢梁方向还需要重新安装螺栓。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种劲性组合钢管柱，不仅能以较快的速度进行预搭建，而且还能快速的对工字钢梁的方向进行调整。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种劲性组合钢管柱，包括劲性钢管柱、圆环卡座和工字钢梁，所述劲性钢管柱上设置环形卡条，所述环形卡条上设置第一限位块；
[0005]所述圆环卡座包括两个半圆环板，所述半圆环板的下表面设置限位凹槽，位于所述半圆环板的内侧壁设置竖直壁板，两个竖直壁板的相接触边缘外侧各设置耳板，所述耳板内设置螺栓，所述半圆环板上面设置多个第二限位块，所述第二限位块上开设滑槽，所述滑槽内滑动设置卡块；
[0006]所述工字钢梁的下翼两侧开设孔洞。
[0007]进一步的，所述环形卡条与劲性钢管柱通过焊接连接。
[0008]进一步的，所述孔洞到工字钢梁端部的距离等于第二限位块到竖直壁板的距离，所述孔洞之间的距离等于第二限位块之间的距离。
[0009]进一步的，所述第二限位块等距离排列在所述半圆环板上。
[0010]进一步的，所述第一限位块的形状契合所述限位凹槽的形状。
[0011]进一步的，所述第二限位块与所述孔洞相契合，所述卡块大于所述孔洞的大小。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、圆环卡座卡在劲性钢管柱上的环形卡条上，对耳板进行初步的螺栓固定，免除了焊接这一步工序，相比于直接焊接上环形板，更加快速且方便，且可以通过第一限位块和限位凹槽的插入进行快速安装。
[0014]2、工字钢梁上开设的孔洞经过吊装直接卡在环形卡座上的第二限位块，初步装设快速且简便，且能同时多个初步装设后进行后续焊接对接，并且工字钢梁根据自身自重卡设在第二限位块上，工人只需将卡块滑入第二限位块上的滑槽即可对工字钢梁进行固定，加快了施工速度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种劲性组合钢管柱的结构示意图；
[0016]图2为本技术圆环卡座的结构示意图；
[0017]图3为本技术卡块的结构示意图。
[0018]1、劲性钢管柱；2、圆环卡座；3、工字钢梁；4、环形卡条；5、第一限位块；6、半圆环板；7、限位凹槽；8、竖直壁板；9、耳板；10、螺栓；11、第二限位块；12、滑槽；13、卡块；14、孔洞。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示：一种劲性组合钢管柱，包括劲性钢管柱、圆环卡座和工字钢梁，所述劲性钢管柱上设置环形卡条，所述环形卡条上设置第一限位块，所述圆环卡座包括两个半圆环板，所述半圆环板的下表面设置限位凹槽，位于所述半圆环板的内侧壁设置竖直壁板，两个竖直壁板的相接触边缘外侧各设置耳板，所述耳板内设置螺栓，所述半圆环板上面设置多个第二限位块，所述第二限位块上开设滑槽，所述滑槽内滑动设置卡块，所述工字钢梁的下翼两侧开设孔洞；
[0021]具体而言，一种劲性组合钢管柱，如图1
‑
3所示，包括劲性钢管柱1、圆环卡座2和工字钢梁3，所述劲性钢管柱1上设置环形卡条4，所述环形卡条4上设置第一限位块5；
[0022]所述圆环卡座2包括两个半圆环板6，所述半圆环板6的下表面设置限位凹槽7，位于所述半圆环板6的内侧壁设置竖直壁板8，两个竖直壁板8的相接触边缘外侧各设置耳板9，所述耳板9内设置螺栓10，所述半圆环板6上面设置多个第二限位块11，所述第二限位块11上开设滑槽12，所述滑槽12内滑动设置卡块13；
[0023]所述工字钢梁3的下翼两侧开设孔洞14。
[0024]在本技术的一个实施例中，如图1
‑
3所示，环形卡条4是被焊接在劲性钢管柱1上的，以此保证环形卡条4对圆环卡座2的支撑。
[0025]在本技术的一个实施例中，如图1
‑
3所示，所述孔洞14到工字钢梁3端部的距离等于第二限位块11到竖直壁板8的距离，所述孔洞14之间的距离等于第二限位块11之间的距离。
[0026]在本技术的一个实施例中，如图1
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3所示，所述第二限位块11等距离排列在所述半圆环板6上。
[0027]在本技术的一个实施例中，如图1
‑
3所示，所述第一限位块5的形状契合所述限位凹槽7的形状。
[0028]在本技术的一个实施例中，如图1
‑
3所示，第二限位块11的大小真好可以穿过工字钢梁3的孔洞14，而为了能固定住工字钢梁3，卡块13在滑入第二限位块11上的滑槽12内后，卡块13的大小大于孔洞14的大小。
[0029]本技术的工作方法（或工作原理）：
[0030]首先将两个圆环卡座的限位凹槽插在环形卡条上的第一限位块上，使圆环卡座被限定在环形卡条上，在两个竖直壁板相接触的耳板内通过螺栓再次固定两个圆环卡座，然后通过吊装工字钢梁将工字钢梁的孔洞卡设在半圆环板的第二限位块上，解除吊装后，工人可以把卡块滑入第二限位块上的滑槽内，最后进行调整，然后焊接进行后续工序。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种劲性组合钢管柱，其特征在于：包括劲性钢管柱（1）、圆环卡座（2）和工字钢梁（3），所述劲性钢管柱（1）上设置环形卡条（4），所述环形卡条（4）上设置第一限位块（5）；所述圆环卡座（2）包括两个半圆环板（6），所述半圆环板（6）的下表面设置限位凹槽（7），位于所述半圆环板（6）的内侧壁设置竖直壁板（8），两个竖直壁板（8）的相接触边缘外侧各设置耳板（9），所述耳板（9）内设置螺栓（10），所述半圆环板（6）上面设置多个第二限位块（11），所述第二限位块（11）上开设滑槽（12），所述滑槽（12）内滑动设置卡块（13）；所述工字钢梁（3）的下翼两侧开设孔洞（14）。2.如权利要求1所述的一种劲性组合钢管柱，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝福新，祝爽，王鹏，
申请(专利权)人：武汉福星精工欧拉绿建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：