一种步进式球团焙烧设备制造技术

本发明专利技术公开了一种步进式球团焙烧设备，包括轨道，移动连接于轨道上的台车，固定连接于台车上方的铺底铺边料装置，位于台车上方用于实现台车内球团生料焙烧的焙烧炉罩，固定连接于焙烧炉罩底端外侧且位于台车下方的风箱，固定连接于风箱与台车、焙烧炉罩和台车之间且位于焙烧炉罩左右两侧面的水密封装置；该焙烧设备是在同一水平面上以矩形轨迹连续运转，并且台车在工作进程上紧密排列移动，设备结构简单，台车数量和设备重量减少将近一半。设备运转可编程序自动控制，降低台车跑偏、漏风以及打拱的概率，同时减少台车的磨损，延长其使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种步进式球团焙烧设备


[0001]本专利技术涉及球团焙烧
，尤其涉及一种规模30
‑
600万吨的，用细磨铁矿、硫酸渣、细磨有色金属矿和其它各种工业原料及固废处理的球团步进式焙烧设备。

技术介绍

[0002]目前球团焙烧有三种：竖炉球团技术、链篦机
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回转窑球团技术和带式焙烧技术。竖炉球团投资低，占地面积小，但单台产能低，原燃料适应能力差；链篦机
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回转窑球团单机产能大，原燃料适应能力强，产品质量好，但投资高、占地大，回转窑易结圈造成作业率不高，链篦机、回转窑热损失大，链篦机
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回转窑
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环冷机三大主机耐高温特殊材质易损件多，备件成本高；带式焙烧机单机产能大，原燃料适应能力强，产品质量好、产品种类可多样化，作业率高，能耗低，但投资较高，台车篦条及拦板等耐高温合金钢易损件多，备件成本也高。三种技术各有千秋，但相对来说，带式焙烧机较有优势，不但原燃料适应能力强，还可以生产自熔性和碱性球团，热效率也高。但也有缺点：焙烧机是一个在竖立面上来回连续运转的设备，具有头尾星轮及其支架、复杂的驱动装置、往返程及星轮上的台车等，台车及其篦条、拦板等耐高温合金钢易损件多，而且焙烧机在竖立面上来回连续运转容易产生台车跑偏及打拱，造成漏风而增加能耗，台车端部容易磨损。焙烧机侧面焙烧炉罩与台车之间落棒式密封及台车与风箱之间的滑板滑道密封效果差，对热效率及风流平衡影响大。从而造成投资和运行成本高。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种步进式球团焙烧设备，该焙烧设备是在同一水平面上以矩形轨迹连续运转，并且台车在工作进程上紧密排列移动，设备结构简单，台车数量和设备重量减少将近一半。设备运转可编程序自动控制，降低台车跑偏、漏风以及打拱的概率，同时减少台车的磨损，延长其使用寿命。
[0004]本申请实施例提供了一种步进式球团焙烧设备，包括铺底铺边料装置、台车、风箱、焙烧炉罩、密封装置、轨道，其特征在于：
[0005]轨道，用于提供台车行走的路线；
[0006]台车，滑动连接于轨道上，用于放置球团生料；
[0007]铺底铺边料装置，固定连接于台车上方，为了球团焙烧的均匀性，并保护台车不受高温破坏，在台车上铺一层熟球；
[0008]焙烧炉罩，用于实现台车内球团生料的焙烧，所述焙烧炉罩位于台车上方；
[0009]风箱，固定连接于轨道下部，所述风箱位于台车下方，所述风箱通过台车和焙烧炉罩相通；
[0010]密封装置，固定连接于风箱与台车、焙烧炉罩和台车之间，可以有效地堵住漏风。
[0011]进一步的所述台车设有多组，多组台车在轨道上依次紧密排列成带状。
[0012]进一步的所述轨道包括轨道一和轨道二，轨道一位于焙烧炉罩和风箱之间，用于
实现满载台车的行走，从而实现球团生料的焙烧；
[0013]轨道二，位于风箱左侧，所述轨道一和轨道二位于同一平面上，用于实现空车台车的行走。
[0014]进一步的所述轨道一和轨道二使台车形成一个在同一平面以矩形轨迹连续行走的轨迹，从而实现球团的焙烧、卸料、空台车复位的一个循环。
[0015]进一步的还包括辅助机构，用于完成台车移动、卸料、空车返回工作，使台车在同一平面以矩形轨迹连续而不同速运行；
[0016]所述辅助机构包括翻车机、回车道装置、机前渡车、液压推车机；
[0017]翻车机，位于轨道一右端，所述翻车机与焙烧炉罩位于同一横向水平线上，用于将台车上焙烧好的球团卸入到料槽内；
[0018]回车道装置，位于轨道二上，用于台车的空车行走；
[0019]机前渡车，位于回车道装置左端，用于将空的台车推动到轨道一上；
[0020]液压推车机，位于轨道一左端，所述液压推车机位于满载台车的左侧，用于推动满载台车行走。
[0021]进一步的所述焙烧炉罩从左至右依次分为鼓风干燥罩、抽风干燥罩、燃烧室、预热焙烧炉罩、均热罩、冷却Ⅰ段罩和冷却Ⅱ段罩，因此将焙烧炉罩从左至右依次划分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却Ⅰ段和冷却Ⅱ段，各炉罩之间都采用密封隔断板与风压平衡联合密封；通过各个炉罩从而完成球团生料的鼓风干燥、抽风干燥、预热、焙烧、均热及冷却工作，使其实现球团的焙烧成团加工。
[0022]进一步的所述风箱从左至右依次分为鼓风干燥段风箱、抽风干燥段风箱、预热段风箱、焙烧段风箱、均热段风箱及冷却段风箱。
[0023]进一步的所述鼓风干燥段风箱与鼓风干燥罩相通，抽风干燥段风箱与抽风干燥罩相通，预热段风箱、焙烧段风箱与燃烧室和预热焙烧炉罩相通，均热段风箱与均热罩相通，冷却段风箱与冷却Ⅰ段罩和冷却Ⅱ段罩相通，通过各个风箱和炉罩相通，从而在焙烧炉罩和风箱之间形成一个相互关联的风流系统，为焙烧炉罩内不同加工阶段提供不同温度的风源和热源。
[0024]进一步的所述鼓风干燥段用热风来自冷却Ⅱ段热风，抽风干燥段热风来自焙烧段热风，预热段和焙烧段所用二次助燃风源来自冷却Ⅰ段高温热风，整个系统热量逐级利用,以实现最高的热效率，最低的能耗，也减少废气排放量。
[0025]进一步的所述焙烧炉罩的左右端部第一个风箱和最后一个风箱与台车之间采用机械密封；鼓风干燥罩与抽风干燥罩之间、抽风干燥罩与预热焙烧炉罩之间、预热焙烧炉罩与均热罩之间、均热罩与冷却Ⅰ段罩之间、冷却Ⅰ段罩和冷却Ⅱ段罩之间均采用耐火材料挡风板与微负压联合密封。
[0026]进一步的所述密封装置位于焙烧炉罩的左右侧面，所述密封装置选用水密封，水密封装置主要由密封水槽、密封板、水槽端部接漏系统组成，可以有效地堵住焙烧炉罩侧面，避免其漏风。
[0027]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0028]1、在空载的台车内铺底料和铺边料；然后将生球料均匀布到布有铺底料和铺边料的台车内。液压推车机推动台车以可控制的速度在轨道一上行走，依次经过鼓风干燥、抽风
干燥、预热、焙烧、均热及冷却六个段带，使生球料依次经过鼓风干燥、抽风干燥、预热、焙烧、均热及冷却，最后变成具有所要求质量的成品球团。随后台车从焙烧炉罩内移出，通过翻车机将成品翻倒倒入料槽。台车翻倒回正后翻车机将台车推到底侧的回车道装置上，然后回车道装置将空载的台车推到机前渡车上，由机前渡车将空载的台车迅速推回到轨道一的头部，使其平移进入轨道一上，台车以此在同一平面上以矩形轨迹不断来回循环，由此实现球团的焙烧成团加工；该焙烧设备是在同一水平面上以矩形轨迹连续运转，并且台车在工作进程上紧密排列移动，设备结构简单，台车数量和设备重量减少将近一半。设备运转可编程序自动控制，降低台车跑偏、漏风以及打拱的概率，同时减少台车的磨损，延长其使用寿命。且该设备可适应年产30
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600万吨的产能，原料可适用细磨铁矿粉、硫酸渣、有色金属矿粉和其它各种工业原料及固废处理的球团焙烧。
[0029]2、在焙烧炉罩和风箱之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种步进式球团焙烧设备，包括铺底铺边料装置、台车、风箱、焙烧炉罩、密封装置、轨道，其特征在于：轨道，用于提供台车行走的路线；台车，滑动连接于轨道上，用于放置球团生料；铺底铺边料装置，固定连接于台车上方，为了球团焙烧的均匀性，并保护台车不受高温破坏，在台车上铺一层熟球；焙烧炉罩，用于实现台车内球团生料的焙烧，所述焙烧炉罩位于台车上方；风箱，固定连接于轨道下部，所述风箱位于台车下方，所述风箱通过台车和焙烧炉罩相通；密封装置，固定连接于风箱与台车、焙烧炉罩和台车之间，可以有效地堵住漏风。2.如权利要求1所述的一种步进式球团焙烧设备，其特征在于：所述台车设有多组，多组台车在轨道上依次紧密排列成带状。3.如权利要求1所述的一种步进式球团焙烧设备，其特征在于：所述轨道包括轨道一和轨道二；轨道一，位于焙烧炉罩和风箱之间，用于实现满载台车的行走，从而实现球团生料的焙烧；轨道二，位于轨道一另一侧，所述轨道一和轨道二位于同一平面上，用于实现空车台车的行走；所述轨道一和轨道二使台车形成一个在同一平面以矩形轨迹连续行走的轨迹，从而实现球团的焙烧、卸料、空台车复位的一个循环。4.如权利要求1所述的一种步进式球团焙烧设备，其特征在于：还包括辅助机构，用于完成台车移动、卸料、空车返回工作，使台车在同一平面以矩形轨迹连续而不同速运行；所述辅助机构包括翻车机、回车道装置、机前渡车、液压推车机；翻车机，位于轨道一右端，所述翻车机与焙烧炉罩位于同一横向水平线上，用于将台车上焙烧好的球团卸入到料槽内；回车道装置，位于轨道二上，用于台车的空车行走；机前渡车，位于回车道装置左端，用于将空的台车推动到轨道一上；液压推车机，位于轨道一左端，所述液压推车机位于满载台车的左侧，用于推动满载台车行走。5.如权利要求1所述的一种步进式球团焙烧设备，其特征在于：所述焙烧炉罩从左至右依次分为鼓风干燥罩、抽风干燥罩、燃烧室、预热焙烧炉罩、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣成，
申请(专利权)人：浙江伯益环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：