一种兰炭原料的烧结方法技术

本发明专利技术公开了一种兰炭原料的烧结方法，涉及钢铁生产技术领域，S1、将返矿、石灰粉、兰炭按3:2:5的比例进行混合破碎，破碎粒度≤5mm，混合水分7.0

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭原料的烧结方法


[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，特别是涉及一种兰炭原料的烧结方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的持续发展，对能源的需求越来越来严重，其中煤炭使用量越来越受到限制，采用价格低的产品进行替代，对企业的发展越来越重要。兰炭是低变质煤中的低温干馏梯级转化固体产品，被世界广泛认为是一种清洁能源，具有固定碳高、化学活性高、灰分低、低磷、硫的特点，兰炭在价格、环保方面优于煤炭、但在水分、耐磨性上不如煤炭，通过改变兰炭的缺点，改善兰炭的使用量，广泛应用于企业生产中，达到原料替代、改善环境的目的。因此，钢铁厂需根据自身情况，深入发掘兰炭的可用性，有效替代煤炭的使用量。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种兰炭原料的烧结方法，包括以下步骤：S1、将返矿、石灰粉、兰炭按3:2:5的比例进行混合破碎，破碎粒度≤5mm，混合水分7.0
±
0.5，混合后的原料采用蒸汽进行预热；S2、预热后的混合料送至台车板进行烧结，烧结温度1000
±
100℃，烧结5
‑
15分钟，烧结厚度15
‑
50mm；S3、高温烧结后降低烧结温度，烧结终点温度480
‑
550℃，烧结时间5
‑
20分钟，低温烧结后进行空冷，控温至50
‑
150℃，进行卸矿操作；S4、采用棒条振动筛记性筛分，筛分孔径为5mm、10mm、15mm；S5、进行筛分后的烧结矿通过皮带运输至高炉进行铁水冶炼。
[0004]本专利技术进一步限定的技术方案是：前所述的一种兰炭原料的烧结方法，兰炭化学成分及质量百分比如下：C：70.0%～80.0%，H：2.0%～3.0%，O：1.0%～5.0%， N：1.0%～2.0%，S：0.50%～1.00%，余量不可避免的杂质。
[0005]前所述的一种兰炭原料的烧结方法，兰炭化学成分及质量百分比如下：C：70.0%～75.0%，H：2.0%～2.5%，O：1.0%～3.0%， N：1.0%～1.5%，S：0.50%～0.8%，余量不可避免的杂质。
[0006]前所述的一种兰炭原料的烧结方法，兰炭化学成分及质量百分比如下：C：75.0%～80.0%，H：2.5%～3.0%，O：3.0%～5.0%， N：1.5%～2.0%，S：0.70%～1.00%，余量不可避免的杂质。
[0007]前所述的一种兰炭原料的烧结方法，兰炭化学成分及质量百分比如下：C：72.0%～78.0%，H：2.2%～2.8%，O：2.0%～4.0%， N：1.2%～1.8%，S：0.60%～0.8%，余量不可避免的杂质。
[0008]本专利技术的有益效果是：
（1）本专利技术中兰炭具有固定碳高、化学活性高、灰分低、低磷、硫的特点，兰炭在价格、环保方面优于煤炭，减少了耗能企业对对煤炭的依赖程度，减少了碳排放量，提升了环境质量；（2）本专利技术采用了与矿石、石灰石的合理配比，解决了兰炭水分偏高及耐磨性的问题；（3）本专利技术通过烧结温度及时间的设定，兰煤的烧结效果更佳，烧结后的矿石料均匀、杂质少，更有益于高炉冶炼。
具体实施方式
[0009]实施例1本实施例提供的一种兰炭原料的烧结方法，其化学成分及质量百分比如下：C：71%，H：2.2%，O：1.3%， N：1.1%，S：0.55%，余量不可避免的杂质。
[0010]其制造方法包括以下步骤：S1、将返矿、石灰粉、兰炭按3:2:5的比例进行混合破碎，破碎粒度3mm，混合水分7.1，混合后的原料采用蒸汽进行预热；S2、预热后的混合料送至台车板进行烧结，烧结温度1080度，烧结8分钟，烧结厚度35mm；S3、高温烧结后降低烧结温度，烧结终点温度510度，烧结时间15分钟，低温烧结后进行空冷，控温至70度，进行卸矿操作。
[0011]S4、采用棒条振动筛记性筛分，，筛分孔径为5mm、10mm、15mm；S5、进行筛分后的烧结矿通过皮带运输至高炉进行铁水冶炼实施例2本实施例提供的一种兰炭原料的烧结方法，其化学成分及质量百分比如下：C：79%，H：2.9%，O：4.7%， N：1.9%，S：0.96%，余量不可避免的杂质。
[0012]其制造方法包括以下步骤：S1、将返矿、石灰粉、兰炭按3:2:5的比例进行混合破碎，破碎粒度2mm，混合水分6.9，混合后的原料采用蒸汽进行预热；S2、预热后的混合料送至台车板进行烧结，烧结温度996度，烧结9分钟，烧结厚度33mm；S3、高温烧结后降低烧结温度，烧结终点温度496度，烧结时间13分钟，低温烧结后进行空冷，控温至90度，进行卸矿操作。
[0013]S4、采用棒条振动筛记性筛分，，筛分孔径为5mm、10mm、15mm；S5、进行筛分后的烧结矿通过皮带运输至高炉进行铁水冶炼实施例3本实施例提供的一种兰炭原料的烧结方法，其化学成分及质量百分比如下：C：76%，H：2.6%，O：3%， N：1.6%，S：0.69%，余量不可避免的杂质。
[0014]其制造方法包括以下步骤：S1、将返矿、石灰粉、兰炭按3:2:5的比例进行混合破碎，破碎粒度4mm，混合水分7.3，混合后的原料采用蒸汽进行预热；
S2、预热后的混合料送至台车板进行烧结，烧结温度1088度，烧结11分钟，烧结厚度40mm；S3、高温烧结后降低烧结温度，烧结终点温度496度，烧结时间19分钟，低温烧结后进行空冷，控温至133度，进行卸矿操作。
[0015]S4、采用棒条振动筛记性筛分，，筛分孔径为5mm、10mm、15mm；S5、进行筛分后的烧结矿通过皮带运输至高炉进行铁水冶炼综上，本专利技术通过兰炭替代煤炭的使用效果显著，有效改善了高炉企业的环境保护，减低了石化原料的使用率，同时满足了高炉烧结的要求，提升了企业的效益。
[0016]除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭原料的烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将返矿、石灰粉、兰炭按3:2:5的比例进行混合破碎，破碎粒度≤5mm，混合水分7.0
±
0.5，混合后的原料采用蒸汽进行预热；S2、预热后的混合料送至台车板进行烧结，烧结温度1000
±
100℃，烧结5
‑
15分钟，烧结厚度15
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50mm；S3、高温烧结后降低烧结温度，烧结终点温度480
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550℃，烧结时间5
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20分钟，低温烧结后进行空冷，控温至50
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150℃，进行卸矿操作；S4、采用棒条振动筛记性筛分，筛分孔径为5mm、10mm、15mm；S5、进行筛分后的烧结矿通过皮带运输至高炉进行铁水冶炼。2.根据权利要求1所述的一种兰炭原料的烧结方法，其特征在于：兰炭化学成分及质量百分比如下：C：70.0%～8...

【专利技术属性】
技术研发人员：方磊，宋秀臣，李淑宝，李伟，
申请(专利权)人：南京南钢产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：