一种烧结源头控制HCl排放的系统技术方案

一种烧结源头控制HCl排放的系统，该系统包括烧结机、烟气治理系统、脱氯系统；其中：烧结机包括烧结台车、风箱、大烟道；j个所述风箱并列设置在烧结台车下方，依次编号为第1个风箱、第2个风箱、

【技术实现步骤摘要】
一种烧结源头控制HCl排放的系统


[0001]本技术涉及烧结烟气的处理，具体涉及一种烧结源头控制HCl排放的系统，属于烧结烟气治理领域。

技术介绍

[0002]氯化氢是钢铁工业中仅次于SO2、NO
x
、粉尘和氟化物的第五大大气污染物。其中烧结是钢铁行业的氯化氢气体主要排放源，烧结过程中的氯主要来自矿石、煤燃料和熔剂，其排放浓度多为20～60mg/Nm3(个情况可达130mg/Nm3以上)，主要取决于氯的总输入量。一般来说，同样的矿石、煤和熔剂，沿海地区要高于内陆地区，因为沿海地区降水中含氯离子浓度高；如果将脱硫废水(含氯离子浓度很高)用于原料场洒水抑尘，烧结烟气中的HCl浓度也将升高，容易形成氯的闭路循环，同时还将导致二噁英生成量大幅度增加，而采用半干法脱硫时，生成的脱硫灰中含有氯化钙，最终会影响脱硫灰的资源化利用效率，同时由于氯化氢极易溶于水，酸露点低，很容易腐蚀下游设备。通过研究氯化氢在烧结烟气中的释放规律，从源头减少氯化氢的排放，控制进入下游烟气净化工序的氯化氢浓度，是保证下游工艺及设备运行安全的重点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中HCl容易影响下游设备的问题，其原因主要是烧结烟气中HCl浓度较高。本技术通过对烧结过程氯化氢释放规律研究，开发一种减少铁矿烧结过程中HCl排放的装置及方法，从烧结烟气排放初始阶段进行控制，解决了现有烧结过程未对氯化氢进行单独处理的问题，实现在原烟气中提前脱除氯化氢的目的。
[0004]根据本技术的第一种实施方案，提供一种烧结源头控制HCl排放的方法。
[0005]一种烧结源头控制HCl排放的方法，该方法包括以下步骤：
[0006]1)将烧结原料铺设在烧结台车上，点火烧结。烧结台车下方设有j个风箱，从烧结机头部开始编号，依次为第1个风箱、第2个风箱、
……
第j个风箱；烧结烟气通过风箱排放；
[0007]2)根据烧结台车的运行方向，将风箱分为2个区段，第一个区段包括第1个风箱至第 (j/2～3j/4)个风箱，剩余的风箱为第二个区段风箱。属于第一个区段的各风箱的烟气通过各自的烟气通道输送至大烟道。属于第二个区段的各风箱的烟气通过各自的烟气通道输送至脱氯系统；其中：j/2、3j/4四舍五入取整；
[0008]3)对输送至脱氯系统的烟气进行脱氯处理，得脱氯尾气，脱氯尾气送往大烟道；
[0009]4)将大烟道中的脱氯尾气与烟气，送往烟气治理系统进行烟气净化处理。
[0010]优选的是，步骤2)为：根据烧结台车的运行方向，将风箱分为3个区段，第一个区段包括第1个风箱至第g个风箱，第二区段包括第(g+1)个风箱至第h个风箱，第三区段包括第 (h+1)个风箱至第j个风箱；属于第一区段的各风箱的烟气通过各自的烟气通道输送至大烟道；属于第二区段的各风箱的烟气分别独立地通过各自的烟气通道和切换阀以可以切换的方式输送至大烟道或输送至脱氯系统；属于第三区段的各风箱的烟气通过各自的烟气通道
输送至脱氯系统；
[0011]其中：g为j/2～2j/3，h为3j/4～4j/5；j/2、2j/3、3j/4、4j/5四舍五入取整。
[0012]优选的是，所述风箱包括风箱本体、烟气通道。其中，属于第二区段的各风箱的烟气通道上还设有HCl浓度检测仪和切换阀。
[0013]在本技术中，所述步骤2)具体为：
[0014]2a)HCl浓度检测仪实时检测风箱排放烧结烟气中的HCl浓度，判断各个风箱排放烧结烟气中HCl浓度是否满足排放要求。若该风箱排放烧结烟气中的HCl浓度不满足排放要求，则该风箱排放的烟气通过切换阀引入脱氯系统。若该风箱排放烧结烟气中的HCl浓度满足排放要求，则该风箱排放的烟气通过切换阀引入大烟道。
[0015]优选的是，属于第二区段的各个风箱均与n根烟气通道相连，每根烟气通道上都相应独立地设有HCl浓度检测仪和切换阀，每根所述烟气通道分别独立地通过切换阀以可以切换的方式将烟气输送至大烟道或输送至脱氯系统；n为1
‑
5，优选为2
‑
4。
[0016]优选的是，设定风箱中相邻烟气通道内烟气中HCl浓度变化率为k：
[0017][0018]式中，k为第i根烟气通道的HCl浓度变化率。c
i
为第i根烟气通道内烟气中的HCl浓度，单位mg/Nm3。c
i
‑1为第(i
‑
1)根烟气通道内烟气中HCl浓度，单位mg/Nm3。L为风箱底部沿烧结台车运动方向的长度，单位m。n为该风箱连接烟气通道的个数；1≤i≤n。
[0019]优选的是，设定HCl浓度的排放目标值为c
目标
。
[0020]每根所述烟气通道分别独立地通过切换阀以可以切换的方式将烟气输送至大烟道或输送至脱氯系统，其具体为：
[0021]实时检测第二区段内各个风箱连接的各烟气通道内烟气中HCl的含量，计算每根烟气通道内烟气中HCl浓度变化率k，判断k变化正负值；a)若k为正值，比较c
i
与c
目标
：
[0022]a1)若c
i
≥c
目标
，则将该烟气通道开始、往后的所有烟气通道输送的烟气引入脱氯系统，并检测前一个烟气通道内烟气中HCl的含量；
[0023]a2)若c
i
＜c
目标
，则将该烟气通道开始、往前的所有烟气通道输送的烟气引入大烟道，并检测后一个烟气通道内烟气中HCl的含量；
[0024]b)若k为0，比较c
i
与c
目标
：
[0025]b1)若c
i
≥c
目标
，则将该烟气通道输送的烟气引入脱氯系统，并检测前一个和后一个烟气通道内烟气中HCl的含量；
[0026]b2)若c
i
＜c
目标
，则将该烟气通道输送的烟气引入大烟道，并检测后一个烟气通道内烟气中HCl的含量；
[0027]c)若k为负值，比较c
i
与c
目标
：
[0028]c1)若c
i
≥c
目标
，则将该烟气通道输送的烟气引入脱氯系统，并检测后一个烟气通道内烟气中HCl的含量；
[0029]c2)若c
i
＜c
目标
，则将该烟气通道输送的烟气引入大烟道，并检测前一个烟气通道内烟气中HCl的含量。
[0030]优选的是，输送至脱氯系统的烟气进入输送至脱氯系统之前，先通过烟气混匀器混合均匀，再进入脱氯系统。
[0031]优选的是，j为12
‑
48，优选为18
‑
42，更优选为20
‑
36。
[0032]根据本技术的第二种实施方案，提供一种烧结源头控制HCl排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结源头控制HCl排放的系统，该系统包括烧结机(A)、烟气治理系统(5)、脱氯系统(6)；其中：烧结机(A)包括烧结台车(1)、风箱(2)、大烟道(3)；j个所述风箱(2)并列设置在烧结台车(1)下方，依次编号为第1个风箱、第2个风箱、
……
第j个风箱；所述风箱包括风箱本体(201)、烟气通道(202)；其中，第1个风箱至第(j/2～3j/4)个风箱通过各自的烟气通道(202)连接至大烟道(3)，剩余各风箱(2)通过各自的烟气通道(202)接至大烟道(3)或脱氯系统(6)；脱氯系统(6)的出气端接至大烟道(3)；大烟道(3)的末端连接至烟气治理系统(5)；其中：j/2、3j/4四舍五入取整；烧结机(A)的宽度为2
‑
20m。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：j个所述风箱(2)并列设置在烧结台车(1)下方，依次编号为第1个风箱、第2个风箱、
……
第j个风箱；第1个风箱至第g个风箱通过各自的烟气通道(202)连接至大烟道(3)，第(g+1)个风箱至第h个风箱分别独立地通过各自的烟气通道(202)和设置在烟气通道(202)上的切换阀(204)以可以切换的方式输送至大烟道(3)或输送至脱氯系统(6)，第(h+1)个风箱至第j个风箱通过各自的烟气通道(202)接至脱氯系统(6)；其中：g为j/2～2j/3，h为3j/4～4j/5；j/2、2j/3、3j/4、4j/5四舍五入取整。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：烟气通道(202)上设有HCl浓度检测仪(203)。4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：第(g+1)个风箱至第h个风箱连接的烟气通道(202)上设有HCl浓度检测仪(203)。5.根据权利要求2或4所述的系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，黎建康，曾辉，胡兵，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：