一种低成本、高品质的烧结配矿方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本、高品质的烧结配矿方法，包括S1：选择矿种阶段，S2：试验方案阶段，S21：根据选定的矿种，制定44个试验方案，S3：透气性检测阶段，S31：将每一个方案的混匀、制粒后的混合料分别进行取样，单独进行检测，S4：热破碎检测阶段，S5：烧结性能分析阶段，S51：根据试验结果对烧结配矿实验方案检测的成品率、烧结矿转鼓强度、冶金性能展开分析。该低成本、高品质的烧结配矿方法，模拟了模拟烧结生产工艺，通过实验室烧结杯技术，还原实际烧结生产，制定了55个试验方案，对烧结生产用三大矿种搭配组合，研究得出磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿各30％，达到铁矿贴冶金性能、物理性能、烧结性能优势互补，同时也实现低成本、高品质的要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本、高品质的烧结配矿方法


[0001]本专利技术涉及烧结配矿
，具体为一种低成本、高品质的烧结配矿方法。

技术介绍

[0002]随着高炉炼铁的不断进步，精料与成本控制成为主要发展方向，大多数高炉入炉烧结矿占比均达到70％～85％，烧结矿的质量和成本高炉炉况的稳定顺行和铁水成本均有决定性的作用。同时，烧结矿矿耗均在890kg/t～930kg/t, 烧结配矿中铁矿石成本占烧结矿成本的70％～80％。所以，在很大程度上，烧结配矿的铁矿石成本几乎决定了铁水成本。
[0003]市场上有一部分非主流矿，其成分或冶金性能存在一定的缺陷，定价时都有一定的折扣，基本均以小船发出，同铁品位的铁矿石价格较主流块低。因此，根据铁矿石的成份、冶金性能、输入成本，搭配配矿结构与比例,既能达到降低成本又能改善或保持烧结性能不劣化,国内进行了广泛的研究与实践,但基本做法是凭经验配矿,随意性较大,或顾此失彼,降低成本目的达到但烧结性能变差或恶化,烧结性能得到优化但成本大幅度上升,得不偿失。国内不少研究采用微型烧结装置得出铁矿石的高温特性如同化温度、液相流动性、液相生成量与液相成矿后抗压强度等指标中一项去关联复合配矿后的该项特征，“铁矿粉高温性能特征数的配合性研究”(《烧结球团》2016年第5期) 披露了采用单种特矿石的同化性特征数与配比进行线性组合预测复合配矿后的同化性特征数(铁矿石高温特性的一项),同化性特征数只代表了铁矿石与 Ca0生成液相的能力,这种方法有一定指导性,但与真实烧结性能相去甚远,微型烧结装置不是真实烧结设备,只是检测出了矿石的高温特性,高温特性的一项并不能代表该种铁矿石的综合烧结性能,更得不到烧结利用系数、烧结矿强度﹑固体燃耗﹑成品率、冶金性能等具有实际意义的关键指标,由此也就不能得出复合配矿后的烧结综合效果。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种低成本、高品质的烧结配矿方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种低成本、高品质的烧结配矿方法，以解决上述
技术介绍
中提出市场上有一部分非主流矿，其成分或冶金性能存在一定的缺陷，定价时都有一定的折扣，基本均以小船发出，同铁品位的铁矿石价格较主流块低。因此，根据铁矿石的成份、冶金性能、输入成本，搭配配矿结构与比例,既能达到降低成本又能改善或保持烧结性能不劣化,国内进行了广泛的研究与实践,但基本做法是凭经验配矿,随意性较大,或顾此失彼,降低成本目的达到但烧结性能变差或恶化,烧结性能得到优化但成本大幅度上升,得不偿失。国内不少研究采用微型烧结装置得出铁矿石的高温特性如同化温度、液相流动性、液相生成量与液相成矿后抗压强度等指标中一项去关联复合配矿后的该项特征，“铁矿粉高温性能特征数的配合性研究”(《烧结球团》 2016年第5期)披露了采用单种特矿石的同化性特征数与配比进行线性组合预测复合配矿后的同化性特征数(铁矿石高温特性的一项),同化性特征数只代表了铁矿石与Ca0生成液相的能力,这种方法有一定指导性,但与真实烧结性
能相去甚远,微型烧结装置不是真实烧结设备,只是检测出了矿石的高温特性,高温特性的一项并不能代表该种铁矿石的综合烧结性能,更得不到烧结利用系数、烧结矿强度﹑固体燃耗﹑成品率、冶金性能等具有实际意义的关键指标,由此也就不能得出复合配矿后的烧结综合效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低成本、高品质的烧结配矿方法，包括S1：选择矿种阶段：
[0007]S11：选择一部分主流矿巴西粉、巴西卡粉代表赤铁矿，FMG混合粉代表褐铁矿；一部分非主流小船矿伊朗精粉、GG伊朗粉代表磁铁矿，卡瑞纳粉代表褐铁矿；
[0008]S2：试验方案阶段：
[0009]S21：根据选定的矿种，制定44个试验方案；
[0010]S22：将轻烧白云石粉、钙质石灰石粉、钙质生石灰粉为烧结熔剂，根据各个方案烧结矿成分需要，搭配使用；
[0011]S23：将焦粉作为烧结燃料；
[0012]S24：每一个方案内容，依据矿种比例，并根据烧结矿成份需要计算配入熔剂、焦粉比例，得到称重后倒入混合机；
[0013]S3：透气性检测阶段：
[0014]S31：将每一个方案的混匀、制粒后的混合料分别进行取样，单独进行检测； S32：将取样的混合料轻轻松装入实验杯中(不可摇或压实)，将实验杯缓慢放在实验杯基座上，
[0015]S33：启动抽风机5，通过调节阀4将流量计3调至10M3/min，此时记录压差计1读数，通过沃伊斯(E.W.Voice)公式即可算出烧结混合料的透气性指数。该测定重复三次，误差不大于5％，取其平均值作为该次实验的最终结果；
[0016]S4：热破碎检测阶段：
[0017]S41：每一个方案混匀料的烧结后，卸出烧结饼，通过单齿辊将其破碎；
[0018]S42：对每一个方案试验生产的烧结矿按照国标GB8209
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87《烧结矿和球团矿
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转鼓强度的测定方法》检测烧结矿转鼓强度；
[0019]S43：对每一个方案试验生产的烧结矿按照国标GB/T13242—2017《铁矿石低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法》检测烧结矿低温还原粉化指数；
[0020]S43：对每一个方案试验生产的烧结矿按照国标GB/T13241—2017《铁矿石还原性的测定方法》检测烧结矿还原度
[0021]S5：烧结性能分析阶段：
[0022]S51：根据试验结果对烧结配矿实验方案检测的成品率、烧结矿转鼓强度、冶金性能展开分析；
[0023]S52：对三大矿不同的搭配烧结性能进行分析，搭配方案分别为磁铁矿与褐铁矿搭配、磁铁矿与赤铁矿搭配、褐铁矿赤铁矿搭配和三大矿种搭配；
[0024]S53：通过三大矿不同的搭配烧的现象得出相应的结论；
[0025]S54：根据实现数据结果根据市场行情进行总结。
[0026]优选的，所述S24中每一个方案混匀料装料前，首先铺一层约20mm厚的底料(150mm直径杯用1kg，250mm直径杯用2kg)。烧结杯高为800mm(实际料高根据需要可调)，平均直径有150mm和250mm两种规格，制粒后的混合料经布料斗布料，根据试验要求压料一定高度，然
后再填平。布料后采用液化气(天然气等)做燃料，通过控制液化气与空气的流量与配比调整点火温度。当点火器温度达到要求的温度时，将点火器移到烧结杯上方进行点火。点火负压为5000Pa，点火温度为1100℃
±
50℃，点火一定时间后，再进行保温。点火完成将烧结负压调至10000Pa开始烧结。当废气温度达到最高点并开始下降时，该点作为烧结终点，从点火开始到烧结废气温度达到最高点并开始下降时所经过的时间作为烧结时间。到达烧结终点时，风箱负压调至 5000Pa，抽风冷却3min后关掉风机，完成烧结。
[0027]优选的，所述S24中混合机转动混匀3min，接着在转动的同时摆动(一次摆动)3min，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本、高品质的烧结配矿方法，包括如下步骤，其特征在于：S1：选择矿种阶段：S11：选择一部分主流矿巴西粉、巴西卡粉代表赤铁矿，FMG混合粉代表褐铁矿；一部分非主流小船矿伊朗精粉、GG伊朗粉代表磁铁矿，卡瑞纳粉代表褐铁矿；S2：试验方案阶段：S21：根据选定的矿种，制定44个试验方案；S22：将轻烧白云石粉、钙质石灰石粉、钙质生石灰粉为烧结熔剂，根据各个方案烧结矿成分需要，搭配使用；S23：将焦粉作为烧结燃料；S24：每一个方案内容，依据矿种比例，并根据烧结矿成份需要计算配入熔剂、焦粉比例，得到称重后倒入混合机；S3：透气性检测阶段：S31：将每一个方案的混匀、制粒后的混合料分别进行取样，单独进行检测；S32：将取样的混合料轻轻松装入实验杯中(不可摇或压实)，将实验杯缓慢放在实验杯基座上，S33：启动抽风机5，通过调节阀4将流量计3调至10M3/min，此时记录压差计1读数，通过沃伊斯(E.W.Voice)公式即可算出烧结混合料的透气性指数。该测定重复三次，误差不大于5％，取其平均值作为该次实验的最终结果；S4：热破碎检测阶段：S41：每一个方案混匀料的烧结后，卸出烧结饼，通过单齿辊将其破碎；S42：对每一个方案试验生产的烧结矿按照国标GB8209
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转鼓强度的测定方法》检测烧结矿转鼓强度；S43：对每一个方案试验生产的烧结矿按照国标GB/T13242—2017《铁矿石低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法》检测烧结矿低温还原粉化指数；S43：对每一个方案试验生产的烧结矿按照国标GB/T13241—2017《铁矿石还原性的测定方法》检测烧结矿还原度S5：烧结性能分析阶段：S51：根据试验结果对烧结配矿实验方案检测的成品率、烧结矿转鼓强度、冶金性能展开分析；S52：对三大矿不同的搭配烧结性能进行分析，搭配方案分别为磁铁矿与褐铁矿搭配、磁铁矿与赤铁矿搭配、褐铁矿赤铁矿搭配和三大矿种搭配；S53：通过三大矿不同的搭配烧的现象得出相应的结论；S54：根据实现数据结果根据市场行情进行总结。2.根据权利要求1所述的一种低成本、高品质的烧结配矿方法，其特征在于：所述S24中每一个方案混匀料装料前，首先铺一层约20mm厚的底料(150mm直径杯用1kg，250mm直径杯用2kg)。烧结杯高为800mm(实际料高根据需要可调)，平均直径有150mm和250mm两种规格，制粒后的混合料经布料斗布料，根据试验要求压料一定高度，然后再填平。布料后采用液化气(天然气等)做燃料，通过控制液化气与空气的流量与配比调整点火温度。当点火器温度达到要求的温度时，将点火器移到烧结杯上方进行点火。点火负压为5000Pa，点火温度为
1100℃
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50℃，点火一定时间后，再进行保温。点火完成将烧结负压调至10000Pa开始烧结。当废气温度达到最高点并开始下降时，该点作为烧结终点，从点火开始到烧结废气温度达到最高点并开始下降时所经过的时间作为烧结时间。到达烧结终点时，风箱负压调至5000Pa，抽风冷却3min后关掉风机，完成烧结。3.根据权利要求1所述的一种低成本、高品质的烧结配矿方法，其特征在于：所述S24中混合机转动混匀3min，接着在转动的同时摆动(一次摆动)3min，然后根据烧结所需的加水量一边转动一边用空压机加水,时间2分钟，加完水后边转动边摆动(二次摆动)3min，这样就完成了一次混匀。接着转动3min，完成二次混匀制粒。4.根据权利要求1所述的一种低成本、高品质的烧结配矿方法，其特征在于：所述S52中的磁铁矿与褐铁矿搭配的分析结果是：烧结配矿褐铁矿从80％降至5％、磁铁矿从5％增加至80％的过程中，烧结时间从26.3不断延长至34.9分钟，终点温度从265度不断升高到388度，成品率从71.54％不断升高至81.36％，转鼓从64.13％升高至69.4％，磁铁矿50％褐铁矿35％为拐点。褐铁矿50％以上的配比，成品率、转鼓强度在64.13％～69.4％，不能满足生产实际需...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑呈祥，刘涛，刘林刚，郑瑞，苏永仓，孙炜，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：