一种竖炉球团成品冷却和余热利用系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术提供一种竖炉球团成品冷却和余热利用系统及其使用方法，该系统包括竖炉、竖冷炉或竖冷器、主循环风机、耐磨耐温除尘器、换热器、高温送风机、原料干燥设备、洗涤塔和抽风机。有两种流程，通过任何流程，既能将成品球团冷却冷却到200℃以下，方便转运倒运；加上必要的通风除尘，工作环境也会有很好改善。同时还能回收成品球团的热量，用作原料干燥助燃风和预热竖炉助燃风。按照竖炉和原料干燥的燃烧特点，可节约热耗12

【技术实现步骤摘要】
一种竖炉球团成品冷却和余热利用系统及其使用方法


[0001]本专利技术属于铁矿球团冷却工艺和节能减排技术，尤其涉及一种能降低竖炉球团能耗、成本、改善工作环境的竖炉球团成品冷却和余热利用系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前，国内竖炉球团成品冷却有一次冷却和二次冷却，一般一次冷却限于炉内气流速度、生球爆裂等因素，只能冷却到900℃
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450℃，冷却的终点温度根据利用系数的变化而变化，但不能满足运输及工作环境的需要，需进行二次冷却。
[0003]二次冷却一般采用炉外冷却或炉内冷却。炉外冷却分为自然冷却、水冷、老式竖冷器和带式冷却机等形式。自然冷却和水冷却投资低，但环境很差，成品球的显热不能回收，而且自然冷却还占地大，水冷却还降低球团强度约350
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500N/个；老式竖冷器投资不高但因气流不均匀，冷却效果很差，排矿温度高达300
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600℃，成品球的显热也回收不了；带式冷却机冷却效果能达到150℃以下，但因是分段冷却，成品球的余热能利用50％，另外带式冷却机投资较大。竖炉炉内二次冷却一般采用老式竖冷器，几个厂家使用的结果是不但冷却效果达不到要求，还干扰竖炉气流，影响竖炉产质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中二次冷却效果不佳的缺陷，从而提供一种竖炉球团成品冷却和余热利用系统及其使用方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案一种竖炉球团成品冷却和余热利用系统，其包括，第一种流程中，其包括竖炉、竖冷炉或竖冷器、耐磨耐温除尘器、换热器、主循环风机、高温送风机、原料干燥设备、洗涤塔和抽风机，高温球团从所述竖炉出来进入所述竖冷炉或竖冷器与冷却空气热交换后，温度降低排出；由主循环风机送入的冷却风经与竖冷炉或竖冷器内的高温球团热交换温度升高，进入所述耐磨耐温除尘器，一部分经换热器、主循环风机返回所述竖冷炉或竖冷器，另一部由高温热风机送入所述原料干燥设备，其尾气通过洗涤塔处理达标后，由抽风机通过原有烟囱排出；所述耐磨耐温除尘器同时与所述换热器和所述原料干燥设备连接，所述换热器设置在所述耐磨耐温除尘器与所述主循环风机之间；所述主循环风机与所述换热器之间连接所述竖冷炉或竖冷器排料防尘罩和所述竖冷炉或竖冷器进料斗除尘口，并同时设置可调节风量的兑冷风口；其中，所述竖冷炉或竖冷器设置进料口、出料口、侧进气口、侧进气口和出气口，所述进料口、出料口分别设置在所述竖冷炉或竖冷器的上下两端，所述进料口与所述竖炉连接，所述出气口设置在所述竖冷炉或竖冷器的上部，所述侧进气口和侧进气口设置在所述竖冷炉或竖冷器的下部；所述侧进气口和侧进气口与所述主循环风机的出口连接，所述出气口与所述耐磨耐温除尘器连接。
[0006]优选的，所述竖冷炉或竖冷器通过热链板机和所述竖冷炉或竖冷器上料设备、进料斗与所述竖炉连接。
[0007]优选的，所述进风装置设有中心进风装置和侧进风，中心进风装置为双层帽子形的，双层帽子上面为能装球料的结构，起到料磨料耐磨的作用，侧进风是从所述竖冷炉或竖冷器的筒体下部锥体分段处内套与外套的环缝处进风，使鼓入的气流在靠筒体壁的四周均匀分布。
[0008]优选的，所述进料口处的顶盖下设置一定的空间，以给排气留出一定的空间，也有利于排出的热气夹带的粉尘沉降。
[0009]作为本专利技术的另一方面，本专利技术提供一种竖炉球团成品冷却和余热利用系统，其特征在于：包括竖炉、竖冷炉或竖冷器、耐磨耐温重力除尘器、高温布袋除尘器、主循环风机、高温送风机、原料干燥设备、洗涤塔和抽风机；高温球团从所述竖炉出来，由链板机送到竖冷炉或竖冷器顶部，经筛除大块和细粉后进入所述竖冷炉或竖冷器，与冷却风热交换后，温度降低排出；由冷却风机鼓入的冷却风，一部分进入竖冷炉或竖冷器的一级冷却器，与高温球团进行热交换，温度升高，然后经高温送风机送入原料干燥设备的燃烧室作助燃风和补热用；原料干燥设备尾气通过洗涤塔处理达标后，由抽风机通过原有烟囱排出，另一部分冷却风进入竖冷炉或竖冷器的二级冷却器，与经过一级冷却的温度较低的球团进行热交换，温度升高，经耐磨耐温重力除尘器、高温布袋除尘器除尘后，由抽风机送入竖炉助燃风机吸风口，作为竖炉助燃风用；其中，所述竖冷炉或竖冷器设置一级冷却器、二级冷却器、进料口、出料口、一级进气口、二级进气口和一级出气口、二级出气口；所述一级冷却器、二级竖冷器分别布置在所述竖冷炉或竖冷器的上部和下部，所述进料口、出料口分别设置在所述竖冷炉或竖冷器的上下两端，所述进料口与所述竖炉通过热链板机连接，所述一级出气口设置在所述一级冷却器上部，所述二级出气口设置在所述二级竖冷器上部，所述一级进气口设置在所述一级冷却器下部，所述二级进气口设置在所述二级竖冷器下部；所述一级进气口和二级进气口与所述主循环风机的出口连接；所述一级出气口与所述耐磨耐温多管除尘器连接，所述二级出气口与所述耐磨耐温重力除尘器连接；所述竖冷炉或竖冷器通过热链板机、和所述竖冷炉或竖冷器的筛分装置与所述竖炉连接。
[0010]优选的，所述一级冷却器的排料口延伸到二级竖冷器一定的距离，以给二级竖冷器排气和一级冷却器进气留出一定的空间。
[0011]优选的，所述耐磨耐温重力除尘器与所述高温布袋除尘器连接，所述耐磨耐温多管除尘器通过所述高温送风机与所述原料干燥设备连接，所述高温送风机设置在所述耐磨耐温多管除尘器与所述原料干燥设备之间；所述高温布袋除尘器与竖炉助燃风机进风口及排气筒连接。
[0012]优选的，所述洗涤塔设置第一进液口、第一出液口、第二出液口与喷淋循环泵连接；所述洗涤塔设置第二进液口与外接补充水管连接；所述洗涤塔设置第三出液口与泥浆泵连接；所述洗涤塔设置第二出气口与抽风机连接，所述抽风机与排气烟囱连接。
[0013]作为本专利技术的另一方面，本专利技术提供一种竖炉球团成品冷却和余热利用系统的使用方法，其为，高温球团从所述竖炉出来进入所述竖冷炉或竖冷器与冷却空气热交换后，温度降低排出；由主循环风机送入的冷却风经与竖冷炉或竖冷器或竖冷器内的高温球团热交换温度升高，进入所述耐磨耐温除尘器，一部分经换热器、主循环风机返回所述竖冷炉或竖冷器或竖冷器，另一部由高温风机送入所述原料干燥设备，其尾气通过洗涤塔处理达标后，由抽风机通过原有烟囱排出。
[0014]作为本专利技术的另一方面，本专利技术提供一种竖炉球团成品冷却和余热利用系统的使用方法，其为，高温球团从所述竖炉出来，由链板机送到竖冷炉或竖冷器顶部，经筛除大块和细粉后进入所述竖冷炉或竖冷器，与冷却风热交换后，温度降低排出；由冷却风机鼓入的冷却风，一部分进入竖冷炉或竖冷器的一级冷却器，与高温球团进行热交换，温度升高，然后经高温送风机送入原料干燥设备的燃烧室作助燃风和补热用；原料干燥设备尾气通过洗涤塔处理达标后，由抽风机通过原有烟囱排出，另一部分冷却风进入竖冷炉或竖冷器的二级冷却器，与经过一级冷却的温度较低的球团进行热交换，温度升高，经耐磨耐温重力除尘器、高温布袋除尘器除尘后，由抽风机送入竖炉助燃风机吸风口，作为竖炉助燃风用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖炉球团成品冷却和余热利用系统，其特征在于：第一种流程,其包括竖炉(1)、竖冷炉或竖冷器(4)、耐磨耐温除尘器(6)、换热器(9)、主循环风机(5)、高温送风机(10)、原料干燥设备(7)、洗涤塔(8)和抽风机(11)，高温球团从所述竖炉(1)出来进入所述竖冷炉或竖冷器(4)与冷却空气热交换后，温度降低排出；由主循环风机(5)送入的冷却风经与竖冷炉或竖冷器(4)内的高温球团热交换温度升高，进入所述耐磨耐温除尘器(6)，一部分经换热器(9)、主循环风机(5)返回所述竖冷炉或竖冷器(4)，另一部分由高温热风机送入所述原料干燥设备(7)，其尾气通过洗涤塔(8)处理达标后，由抽风机(11)通过原有烟囱排出；所述耐磨耐温除尘器(6)同时与所述换热器(9)和所述原料干燥设备(7)连接，所述换热器(9)设置在所述耐磨耐温除尘器(6)与所述主循环风机(5)之间；所述主循环风机(5)与所述换热器(9)之间连接所述竖冷炉或竖冷器(4)排料防尘罩和所述竖冷炉或竖冷器(4)进料斗除尘口，并同时设置可调节风量的兑冷风口；其中，所述竖冷炉或竖冷器(4)设置进料口(24)、出料口(25)、侧进气口(26)、中心进气口(27)和出气口(30)，所述进料口(24)、出料口(25)分别设置在所述竖冷炉或竖冷器(4)的上下两端，所述进料口(24)与所述竖炉(1)连接，所述出气口(30)设置在所述竖冷炉或竖冷器(4)的上部，所述侧进气口(26)和中心进气口(27)设置在所述竖冷炉或竖冷器(4)的下部；所述侧进气口(26)和中心进气口(27)与所述主循环风机(5)的出口连接，所述出气口(30)与所述耐磨耐温除尘器(6)连接。2.如权利要求1所述的竖炉球团成品冷却和余热利用系统，其特征在于：所述竖冷炉或竖冷器(4)通过热链板机(2)和所述竖冷炉或竖冷器(4)上料设备(3)、进料斗与所述竖炉(1)连接。3.如权利要求1所述的竖炉球团成品冷却和余热利用系统，其特征在于：所述进风装置设有中心进风装置(21)和侧进风(22)，中心进风装置(21)为双层帽子形的，双层帽子上面为能装球料的结构，起到料磨料耐磨的作用，侧进风(22)是从所述竖冷炉或竖冷器(4)的筒体下部锥体分段处内套与外套的环缝处进风，使鼓入的气流在靠筒体壁的四周均匀分布。4.如权利要求1所述的竖炉球团成品冷却和余热利用系统，其特征在于：所述进料口(24)处的顶盖下设置一定的空间，以给排气留出一定的空间，也有利于排出的热气夹带的粉尘沉降。5.一种竖炉球团成品冷却和余热利用系统，其特征在于：包括竖炉(1)、竖冷炉或竖冷器(4)、耐磨耐温重力除尘器(12)、高温布袋除尘器(14)、主循环风机(5)、高温送风机(10)、原料干燥设备(7)、洗涤塔(8)和抽风机(11)；高温球团从所述竖炉(1)出来，由链板机送到竖冷炉或竖冷器(4)顶部，经筛除大块和细粉后进入所述竖冷炉或竖冷器(4)，与冷却风热交换后，温度降低排出；由冷却风机(15)鼓入的冷却风，一部分进入竖冷炉或竖冷器(4)的一级冷却器，与高温球团进行热交换，温度升高，然后经高温送风机(10)送入原料干燥设备(7)的燃烧室作助燃风和补热用；原料干燥设备(7)尾气通过洗涤塔(8)处理达标后，由抽风机(11)通过原有烟囱排出，另一部分冷却风进入竖冷炉或竖冷器(4)的二级冷却器，与经过一级冷却的温度较低的球团进行热交换，温度升高，经耐磨耐温重力除尘器(12)、高温布袋除尘器(14)除尘后，由抽风机(11)送入竖炉助燃风机吸风口，作为竖炉助燃风用；其中，所述竖冷炉或竖冷器(4)设置一级...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣成，王斌林，方鑫，王勋文，
申请(专利权)人：浙江伯益环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：