用于球团矿冷却的竖式多级冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及环保机械设备技术领域，特别是涉及一种用于球团矿冷却的竖式多级冷却设备，包括由上而下依次设置的密封料仓、一级/二级冷却室和集料仓，一级/二级冷却室的上部设有一级/二级出风口，一级/二级冷却室的底部设有一级/二级中心进风口和一级/二级圆周进风口，一级冷却室通过布料器与二级冷却室连接，二级冷却室通过集料器出料至集料仓；一级/二级冷却室的下端分别设有一级/二级冷却室内部供风的一级/二级供风装置供风装置；本设备使球团矿与冷却介质相对逆向流动，提高了热交换效率，提升了冷却的均匀性；通过在多级冷却室上分别设置单独的供风装置和出风口，避免了热量损失，解决了回收风温低且温度波动大的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
用于球团矿冷却的竖式多级冷却设备


[0001]本技术涉及环保机械设备
，特别是涉及一种用于球团矿冷却的竖式多级冷却设备。

技术介绍

[0002]目前，公知的球团矿焙烧后冷却方法要有三种：一种是带式冷却，一种是环冷机冷却，一种是竖式冷却；带式冷却，带式冷却主要冷却设备为带式机，带式机风箱和台车密封性差，漏风率较高，造成冷却风机需配置较大风量，风箱外部环境条件差，为达到环保要求，配置相应引凤机风量和除尘器较大，所以占地面积大，投资大，能耗高，物料的余热没办法充分回收利用；环式冷却，环式冷却主要设备是环冷机，球团矿铺在环冷机台车上，烧结料层厚度700—1500mm，环冷机台车下部有多个冷却风箱，台车在环形轨道上圆周运行，目前球团矿采用环冷机密封较好，漏风率低，但是从环冷受料点开始至出料点，冷却排除风温逐渐降低，环冷后半段排除风温没有利用价值，只有通过除尘净化后排放，只有前半段风温较高达到280℃以上，具有余热利用价值，所以环式冷却所用风量较大，电耗较高，球团矿余热不能充分利用回收，同时环冷机式在平面上做圆周运动，具有较多零部件，所以投资大，维护费用高，运行成本高；竖式冷却室，为了充分回收球团矿的余热，在国内出现多种竖式冷却室，竖式冷却室的冷却原理为物料从上部靠自重向下运动，冷却风从下向上相对物料逆流运动，竖冷器内设置有一层或多层冷风分配器和高温风回收器，但是目前投入工业应用的竖式冷却室普遍存在：排出的球团矿温度偏高且冷却不均匀、回收风温低且温度波动大的问题，从而造成余热利用设备运行不稳定，需燃料额外补热。
[0003]现有如申请号为2019202772476公开的一种密闭三级竖冷球团矿冷却系统，依靠红热烧结矿自重，从上至下对轮组控制、有序下降，使各级料层都有冷却作用，以提高冷却效果、提升冷却速率、减少电力消耗；但申请人在实现其技术方案过程中发现，对轮组转动分配物料容易造成球团矿或球团破碎，从而提高了返粉率，使球团矿内含粉量增加，含粉量多的区域透气性差，从而增加了冷却风阻和能耗，降低了冷却质量，同时低温风引出后通过风机再送入高温段，造成了一定的热量损失，同时增加了电耗和设备维护费用。
[0004]因此，为解决上述问题，申请人提出了一种用于球团矿冷却的竖式多级冷却设备。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种冷却效率高、能够均匀冷却球团矿或球团矿，充分利用球团矿余热的用于球团矿冷却的竖式多级冷却设备。
[0006]技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0007]一种用于球团矿冷却的竖式多级冷却设备，包括由上而下依次设置的密封料仓、冷却室和集料仓，冷却室包括一级冷却室和二级冷却室；一级冷却室与密封料仓上下连通，一级冷却室的上部设有一级出风口，一级冷却室的底部中心设有一级中心进风口，绕一级中心进风口对称设有若干一级圆周进风口，一级圆周进风口下设有布料器，一级冷却室通
10。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0023]如图1、图2所示，一种用于球团矿冷却的竖式多级冷却设备，包括由上而下依次设置的密封料仓1、一级冷却室2、二级冷却室3和集料仓5，密封料仓1的下端设有出料口，一级冷却室2的上端设有与出料口对应的进料口，进料口和出料口通过三个圆形法兰呈层状结构连接，一级冷却室2的上部设有2个一级出风口201，一级冷却室2的底部中心设有一级中心进风口202，绕一级中心进风口202对称设有4个一级圆周进风口203，4个一级圆周进风口203下设有4个布料器8，一级冷却室2通过布料器8与二级冷却室3连接；二级冷却室3的上部设有2个二级出风口301，二级冷却室3的底部中心设有二级中心进风口302，绕二级中心进风口302对称设有4个二级圆周进风口303，4个二级圆周进风口303下设有4个集料器9，4个集料器9的下端均连接在排料装置4上，排料装置4的出料端连通至集料仓5；一级冷却室2、二级冷却室3的下端分别设有一级供风装置10、二级供风装置11，一级中心进风口202、二级中心进风口302上分别均设有中心风帽6，一级圆周进风口203、二级圆周进风口303上均设有圆周风帽7，布料器8、集料器9的侧壁为镂空结构，具体采用透气格栅板制作而成，一级供风装置10、二级供风装置11的供风管道出风口分别连接在一级中心进风口202、二级中心进风口302和布料器8、集料器9的侧壁上；其中，布料器8、集料器9呈V字型漏斗状结构，一级圆周进风口203、二级圆周进风口303上均设置有环形隔板，环形隔板上设有若干环缝，圆周风帽7连接在环形隔板的内环上，球团矿能够沿环缝进入集料器9、布料器8中。
[0024]使用时，将焙烧好、温度在550℃左右的球团矿通过高温链板机输送至密封料仓1，密封料仓1的高温球团矿通过出料口靠自重流入一级冷却室2，在一级冷却室2内形成圆台料堆；进行一次冷却，通过余热利用循环的热风或常温风，由风机鼓入一级供风装置10，一级供风装置10通过供风管道将冷却介质送入中心风帽6和布料器8，通过中心风帽6表面分散送入圆台料堆，通过布料器8侧壁的透气格栅板送入布料器8内物料层，通过物料层的风汇集到圆周风帽7内，然后由圆周风帽7分散吹入圆台料堆，经过圆台料堆吹出的风汇集在一级冷却室2上部，风温达300~360℃，然后由一级出风口201排出进行余热利用；一次冷却后的球团矿沿圆周风帽7上的环缝流入布料器8，经布料器8流入二级冷却室3，在二级冷却室3内形成4个圆台料堆；进行二次冷却，冷却风机把常温风送入二级供风装置11，二级供风装置11通过供风管道将冷却介质送入中心风帽6和集料器9，通过中心风帽6分散送入圆台料堆，通过集料器9侧壁的透气格栅板送入布料器8内物料层，通过物料层的风汇集到圆周风帽7内，然后由圆周风帽7分散吹入圆台料堆，经过圆台料堆吹出的风汇集在二级冷却室3上部，通过二级出风口301送出，进行低温余热利用风或除粉尘后达标排放；4个圆台料层的球团矿通过下部圆周风帽7周围环缝进入集料器9内，通过集料器9下部相连的排料装置4流入到集料仓5内。
[0025]为进一步提高了球团矿冷却质量和冷却均匀性，二级冷却室3可设置两个或更多，多个二级冷却室3之间通过布料器8连通，末端的二级冷却室3通过集料器9出料至集料仓5，每个二级冷却室3上均设置有二级供风装置11，二级供风装置11的出风口连接在二级中心
进风口302、布料器8和集料器9的侧壁上。
[0026]中心风帽6和圆周风帽7为塔式风帽，由若干不同直径的法兰盘堆积构成；提高了热交换效率，增加了球团矿与冷却介质接触的几率和面积。
[0027]为了避免热量损失，在密封料仓1和一级冷却室2的仓壁上添加一层保温隔热层，保温隔热层采用隔热保温材料制作而成。
[0028]密封料仓1的仓壁上设有用以控制料位高低的料位计。
[0029]一级冷却室2顶部的压力应控制在
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于球团矿冷却的竖式多级冷却设备，包括由上而下依次设置的密封料仓、冷却室和集料仓，其特征在于：冷却室包括一级冷却室和二级冷却室；一级冷却室与密封料仓上下连通，一级冷却室的上部设有一级出风口，一级冷却室的底部中心设有一级中心进风口，绕一级中心进风口对称设有若干一级圆周进风口，一级圆周进风口下设有布料器，一级冷却室通过布料器与二级冷却室连接；二级冷却室的上部设有二级出风口，二级冷却室的底部中心设有二级中心进风口，绕二级中心进风口对称设有若干二级圆周进风口，二级圆周进风口下设有集料器，二级冷却室通过集料器出料至集料仓；一级冷却室、二级冷却室的下端分别设有一级供风装置、二级供风装置，一级中心进风口、二级中心进风口上分别均设有中心风帽，一级圆周进风口、二级圆周进风口上均设有圆周风帽，布料器、集料器的侧壁为镂空结构，一级供风装置、二级供风装置的出风口分别连接在一级中心进风口、二级中心进风口和布料器、集料器的侧壁上。2.根据权利要求1所述的用于球团矿冷却的竖式多级冷却设备，其特征在于：二级冷却室设置有若干个，若干个二级冷却室之间通过布料器连通，末端的二级冷却室通过集料器出料至集料仓，每个二级冷却室上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，王翠轻，
申请(专利权)人：菏泽泽朔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：