一种用于不锈钢角钢成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于不锈钢角钢成型设备，包括成型平台，控制面板，左支撑腿，防滑垫，连接杆，手推杆，支架，顶板，电动推杆，上模具，右支撑腿，移动轮，可调节定位板结构，防丢失存放盒结构和自动复位出料推杆结构，所述的成型平台前侧中左部螺栓连接有控制面板；两个所述的左支撑腿分别上端螺栓连接在成型平台下端左侧前后两侧；两个所述的防滑垫分别胶接在两个所述的左支撑腿下表面；两个所述的连接杆分别右端螺栓连接在成型平台左端中间部位前后两侧；所述的手推杆螺栓连接在两个所述的连接杆之间左侧。本实用新型专利技术导板，下模具，定位板，翼形螺钉和限位板的设置，有利于实现加工多种尺寸的角钢的功能。多种尺寸的角钢的功能。多种尺寸的角钢的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢角钢成型设备


[0001]本技术属于角钢加工
，尤其涉及一种用于不锈钢角钢成型设备。

技术介绍

[0002]角钢是一种两边相互垂直成角形的钢材，常用在建筑结构和工程结构中，应用非常广泛，在对角钢进行生产时，常会用到一种成型设备对不锈钢板进行加工，从而形成角钢。
[0003]目前，角钢成型设备应用较为广泛。
[0004]但是现有的角钢成型设备还存在着不便于加工多种尺寸的角钢，不具备防工具丢失功能和不便于出料的问题。
[0005]因此，专利技术一种用于不锈钢角钢成型设备显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种用于不锈钢角钢成型设备，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于不锈钢角钢成型设备，包括成型平台，控制面板，左支撑腿，防滑垫，连接杆，手推杆，支架，顶板，电动推杆，上模具，右支撑腿，移动轮，可调节定位板结构，防丢失存放盒结构和自动复位出料推杆结构，所述的成型平台前侧中左部螺栓连接有控制面板；两个所述的左支撑腿分别上端螺栓连接在成型平台下端左侧前后两侧；两个所述的防滑垫分别胶接在两个所述的左支撑腿下表面；两个所述的连接杆分别右端螺栓连接在成型平台左端中间部位前后两侧；所述的手推杆螺栓连接在两个所述的连接杆之间左侧；多个所述的支架分别一端螺栓连接在成型平台上端四角部位，另一端分别螺栓连接在顶板下端四角部位；所述的电动推杆上端螺栓连接在顶板下端中间部位；所述的上模具上端中间部位与电动推杆下端螺栓连接设置；两个所述的右支撑腿分别上端螺栓连接在成型平台下端右侧前后两侧，两个所述的右支撑腿分别内部下侧开设有凹槽；两个所述的移动轮分别轴接在两个所述的凹槽内部中下侧；所述的可调节定位板结构与成型平台相连接；所述的防丢失存放盒结构与成型平台相连接；所述的自动复位出料推杆结构与成型平台相连接；所述的可调节定位板结构包括导板，下模具，定位板，翼形螺钉和限位板，两个所述的导板内端分别螺栓连接在下模具左右两端的上侧；两个所述的定位板分别内部下侧开设有导槽，两个所述的定位板分别通过导槽套接在两个所述的导板外壁，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置；两个所述的限位板外端分别螺栓连接在两个所述的定位板内端中间部位偏上侧。
[0008]优选的，所述的防丢失存放盒结构包括圆环一，老虎钳，工具存放盒，圆环二和防丢连接绳，所述的圆环一外壁下侧一体化设置在老虎钳前侧把手的上端；所述的老虎钳设置在工具存放盒内部；所述的圆环二外壁右侧一体化设置在工具存放盒左端中间部位；所述的防丢连接绳一端系接在圆环一内部，另一端系接在圆环二内部。
[0009]优选的，所述的自动复位出料推杆结构包括支撑板，出料推杆，三角形出料推板，
半球形操作块和复位弹簧，所述的支撑板内部上侧横向开设有方形滑槽，所述的支撑板通过方形滑槽套接在出料推杆外壁；所述的出料推杆一端螺栓连接在三角形出料推板右端中间部位偏上侧，另一端螺栓连接在半球形操作块左端中间部位；所述的复位弹簧套接在出料推杆外壁，并且复位弹簧位于半球形操作块和支撑板之间。
[0010]优选的，所述的下模具下端螺栓连接在成型平台上端中间部位。
[0011]优选的，所述的工具存放盒后端上侧螺栓连接在成型平台前端右侧。
[0012]优选的，所述的支撑板后端下侧螺栓连接在成型平台前端中间部位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术中，所述的导板，下模具，定位板，翼形螺钉和限位板的设置，有利于实现加工多种尺寸的角钢的功能。
[0015]本技术中，所述的圆环一，老虎钳，工具存放盒，圆环二和防丢连接绳的设置，有利于实现防工具丢失的功能。
[0016]本技术中，所述的支撑板，出料推杆，三角形出料推板，半球形操作块和复位弹簧的设置，有利于实现方便出料的功能。
[0017]本技术中，所述的防滑垫的设置，有利于实现防滑的功能。
[0018]本技术中，所述的连接杆，手推杆，右支撑腿和移动轮的设置，有利于实现移动设备的功能。
[0019]本技术中，所述的限位板的设置，有利于避免将料板放置歪斜的问题。
[0020]本技术中，所述的老虎钳的设置，有利于夹持原料板，并放置在下模具上，避免手持放置，从而提高操作安全系数。
[0021]本技术中，所述的复位弹簧的设置，有利于实现出料推杆和三角形出料推板自动复位的功能。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的可调节定位板结构的结构示意图；
[0024]图3是本技术的防丢失存放盒结构的结构示意图；
[0025]图4是本技术的自动复位出料推杆结构的左视示意图。
[0026]图中：
[0027]1、成型平台；2、控制面板；3、左支撑腿；4、防滑垫；5、连接杆；6、手推杆；7、支架；8、顶板；9、电动推杆；10、上模具；11、右支撑腿；12、移动轮；13、可调节定位板结构；131、导板；132、下模具；133、定位板；134、翼形螺钉；135、限位板；14、防丢失存放盒结构；141、圆环一；142、老虎钳；143、工具存放盒；144、圆环二；145、防丢连接绳；15、自动复位出料推杆结构；151、支撑板；152、出料推杆；153、三角形出料推板；154、半球形操作块；155、复位弹簧。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于不锈钢角钢成型设备，包括成型平台1，控制面板2，左支撑腿3，防滑垫4，连接杆5，手推杆6，支架7，顶板8，电动推杆9，上模具10，右支撑腿11和移动轮12，所述的成型平台1前侧中左部螺栓
连接有控制面板2；两个所述的左支撑腿3分别上端螺栓连接在成型平台1下端左侧前后两侧；两个所述的防滑垫4分别胶接在两个所述的左支撑腿3下表面，起到防滑的作用；两个所述的连接杆5分别右端螺栓连接在成型平台1左端中间部位前后两侧；所述的手推杆6螺栓连接在两个所述的连接杆5之间左侧，起到便于抬动设备一端的作用；多个所述的支架7分别一端螺栓连接在成型平台1上端四角部位，另一端分别螺栓连接在顶板8下端四角部位；所述的电动推杆9上端螺栓连接在顶板8下端中间部位；所述的上模具10上端中间部位与电动推杆9下端螺栓连接设置；两个所述的右支撑腿11分别上端螺栓连接在成型平台1下端右侧前后两侧，两个所述的右支撑腿11分别内部下侧开设有凹槽；两个所述的移动轮12分别轴接在两个所述的凹槽内部中下侧，起到便于移动设备的作用。
[0029]其中一种用于不锈钢角钢成型设备，还包括可调节定位板结构13，防丢失存放盒结构14和自动复位出料推杆结构15，并且所述的可调节定位板结构13与成型平台1相连接；所述的防丢失存放盒结构14与成型平台1相连接；所述的自动复位出料推杆结构15与成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢角钢成型设备，其特征在于，该用于不锈钢角钢成型设备包括成型平台(1)，控制面板(2)，左支撑腿(3)，防滑垫(4)，连接杆(5)，手推杆(6)，支架(7)，顶板(8)，电动推杆(9)，上模具(10)，右支撑腿(11)，移动轮(12)，可调节定位板结构(13)，防丢失存放盒结构(14)和自动复位出料推杆结构(15)，所述的成型平台(1)前侧中左部螺栓连接有控制面板(2)；两个所述的左支撑腿(3)分别上端螺栓连接在成型平台(1)下端左侧前后两侧；两个所述的防滑垫(4)分别胶接在两个所述的左支撑腿(3)下表面；两个所述的连接杆(5)分别右端螺栓连接在成型平台(1)左端中间部位前后两侧；所述的手推杆(6)螺栓连接在两个所述的连接杆(5)之间左侧；多个所述的支架(7)分别一端螺栓连接在成型平台(1)上端四角部位，另一端分别螺栓连接在顶板(8)下端四角部位；所述的电动推杆(9)上端螺栓连接在顶板(8)下端中间部位；所述的上模具(10)上端中间部位与电动推杆(9)下端螺栓连接设置；两个所述的右支撑腿(11)分别上端螺栓连接在成型平台(1)下端右侧前后两侧，两个所述的右支撑腿(11)分别内部下侧开设有凹槽；两个所述的移动轮(12)分别轴接在两个所述的凹槽内部中下侧；所述的可调节定位板结构(13)与成型平台(1)相连接；所述的防丢失存放盒结构(14)与成型平台(1)相连接；所述的自动复位出料推杆结构(15)与成型平台(1)相连接；所述的可调节定位板结构(13)包括导板(131)，下模具(132)，定位板(133)，翼形螺钉(134)和限位板(135)，两个所述的导板(131)内端分别螺栓连接在下模具(132)左右两端的上侧；两个所述的定位板(133)分别内部下侧开设有导槽，两个所述的定位板(133)分别通过导槽套接在两个所述的导板(131)外壁，并分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，
申请(专利权)人：天津益峰永达化工设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：