本实用新型专利技术提供一种用于钢厚管挤压成型装置，包括工作台，底座，卡片，控制开关，滑杆，桁架，安装架，气缸，连接板，安装螺栓，升降卡接固定定型架结构，缓冲防护钢厚管托架结构和调节防护限位架结构，所述的底座的上端分别螺栓连接在工作台底部的四角位置；所述的卡片螺钉连接在工作台正表面的左侧；所述的控制开关镶嵌在工作台正表面的右侧；所述的滑杆的下端分别螺栓连接在工作台上表面的左右两侧；所述的桁架的下端螺钉连接在滑杆的上部。本实用新型专利技术顶板，调节块，紧固板，锁紧螺栓，防护板和夹板的设置，有利于增加对钢厚管定型效果；底板，阻挡块，支撑块，防护簧，置放板和防护孔的设置，有利于对钢厚管进行防护。有利于对钢厚管进行防护。有利于对钢厚管进行防护。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢厚管挤压成型装置
[0001]本技术属于基坑勘测设备
，尤其涉及一种用于钢厚管挤压成型装置。
技术介绍
[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢厚管；按材质分为碳素结构钢钢厚管、低合金结构钢钢厚管、合金钢钢厚管和复合钢厚管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢厚管等；按生产工艺分为无缝钢厚管和焊接钢厚管，其中无缝钢厚管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢厚管又分直缝焊接钢厚管和螺旋缝焊接钢厚管。
[0003]目前用于钢厚管挤压成型装置应用较为广泛。
[0004]但是现有的用于钢厚管挤压成型装置还存在着钢厚管定型效果差，不方便对钢厚管进行防护和不方便对定型装置进行调节限位的问题。
[0005]因此，专利技术一种用于钢厚管挤压成型装置显得非常必要。
技术实现思路
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种用于钢厚管挤压成型装置，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于钢厚管挤压成型装置，包括工作台，底座，卡片，控制开关，滑杆，桁架，安装架，气缸，连接板，安装螺栓，升降卡接固定定型架结构，缓冲防护钢厚管托架结构和调节防护限位架结构，所述的底座的上端分别螺栓连接在工作台底部的四角位置；所述的卡片螺钉连接在工作台正表面的左侧；所述的控制开关镶嵌在工作台正表面的右侧；所述的滑杆的下端分别螺栓连接在工作台上表面的左右两侧；所述的桁架的下端螺钉连接在滑杆的上部；所述的安装架的下端从左到右依次桁架上表面的中间位置；所述的气缸外表面的左右两侧螺栓连接在安装架内侧的上部；所述的连接板上表面的中间位置螺栓连接在气缸的下部；所述的安装螺栓分别螺纹连接在连接板内部的左右两侧；所述的升降卡接固定定型架结构设置在连接板的下部；所述的缓冲防护钢厚管托架结构安装在工作台上表面的中间位置；所述的调节防护限位架结构设置在滑杆正表面的中间位置；所述的升降卡接固定定型架结构包括顶板，调节块，紧固板，锁紧螺栓，防护板和夹板，所述的调节块的内侧分别螺栓连接在顶板左右两侧的中间位置；所述的紧固板通过锁紧螺栓连接在顶板底部的左右两侧；所述的防护板左右两侧的上部螺栓连接在紧固板的内侧；所述的夹板的上部分别螺栓连接在防护板底部的左右两侧。
[0008]优选的，所述的工作台上表面的左右两侧分别开设有插接槽；所述的插接槽的内壁上车削有螺纹。
[0009]优选的，所述的滑杆的左侧以及滑杆的右侧分别开设有滑槽；所述的滑杆外表面
的下部车削有螺纹。
[0010]优选的，所述的调节块内部的左侧以及调节块内部的右侧分别轴接有滑轮。
[0011]优选的，所述的缓冲防护钢厚管托架结构包括底板，阻挡块，支撑块，防护簧，置放板和防护孔，所述的阻挡块的下部分别螺栓连接在底板上表面的左右两侧；所述的支撑块的下部从左到右依次螺栓连接在底板上表面的中间位置；所述的防护簧的下部焊接在支撑块的上部；所述的置放板的下部螺栓连接在防护簧的上部；所述的防护孔开设在置放板内侧上部的中间位置。
[0012]优选的，所述的支撑块上表面的中间位置以及置放板底部的左右两侧分别开设有固定槽。
[0013]优选的，所述的调节防护限位架结构包括卡块，调节螺栓，支撑管，调节杆和限位块，所述的调节螺栓螺纹连接在卡块正表面的中间位置；所述的支撑管螺栓连接在卡块上表面的中间位置；所述的调节杆螺纹连接在支撑管内侧的上部；所述的限位块螺栓连接在调节杆的上部。
[0014]优选的，所述的支撑管的内壁上以及调节杆的外壁上分别车削有螺纹。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术中，所述的顶板，调节块，紧固板，锁紧螺栓，防护板和夹板的设置，有利于增加对钢厚管定型效果。
[0017]2、本技术中，所述的底板，阻挡块，支撑块，防护簧，置放板和防护孔的设置，有利于对钢厚管进行防护。
[0018]3、本技术中，所述的卡块，调节螺栓，支撑管，调节杆和限位块的设置，有利于对定型装置进行调节限位。
[0019]4、本技术中，所述的工作台上表面的左右两侧分别开设有插接槽；所述的插接槽的内壁上车削有螺纹的设置，有利于滑杆进行安装固定。
[0020]5、本技术中，所述的滑杆的左侧以及滑杆的右侧分别开设有滑槽，有利于对调节块进行滑动固定。
[0021]6、本技术中，所述的调节块内部的左侧以及调节块内部的右侧分别轴接有滑轮，有利于对调节块进行卡接移动。
[0022]7、本技术中，所述的支撑块上表面的中间位置以及置放板底部的左右两侧分别开设有固定槽，有利于增加对防护簧的稳固性。
[0023]8、本技术中，所述的支撑管的内壁上以及调节杆的外壁上分别车削有螺纹，有利于对调节杆进行调节固定。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的升降卡接固定定型架结构的结构示意图；
[0026]图3是本技术的缓冲防护钢厚管托架结构的结构示意图；
[0027]图4是本技术的调节防护限位架结构的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、工作台；2、底座；3、卡片；4、控制开关；5、滑杆；6、桁架；7、安装架；8、气缸；9、连
接板；10、安装螺栓；11、升降卡接固定定型架结构；111、顶板；112、调节块；113、紧固板；114、锁紧螺栓；115、防护板；116、夹板；12、缓冲防护钢厚管托架结构；121、底板；122、阻挡块；123、支撑块；124、防护簧；125、置放板；126、防护孔；13、调节防护限位架结构；131、卡块；132、调节螺栓；133、支撑管；134、调节杆；135、限位块。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于钢厚管挤压成型装置，包括工作台1，底座2，卡片3，控制开关4，滑杆5，桁架6，安装架7，气缸8，连接板9和安装螺栓10，所述的底座2的上端分别螺栓连接在工作台1底部的四角位置；所述的卡片3螺钉连接在工作台1正表面的左侧；所述的控制开关4镶嵌在工作台1正表面的右侧；所述的滑杆5的下端分别螺栓连接在工作台1上表面的左右两侧；所述的桁架6的下端螺钉连接在滑杆5的上部；所述的安装架7的下端从左到右依次桁架6上表面的中间位置；所述的气缸8外表面的左右两侧螺栓连接在安装架7内侧的上部；所述的连接板9上表面的中间位置螺栓连接在气缸8的下部；所述的安装螺栓10分别螺纹连接在连接板9内部的左右两侧，首先把定型装置移动到需要使用定型装置的位置，然后接通定型装置的外部电源，按下控制开关4即可带动气缸8下降，同时利用工作台1配合卡片3即可对钢厚管的维护工具进行固定。
[0031]其中一种用于钢厚管挤压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢厚管挤压成型装置，其特征在于，该用于钢厚管挤压成型装置包括工作台(1)，底座(2)，卡片(3)，控制开关(4)，滑杆(5)，桁架(6)，安装架(7)，气缸(8)，连接板(9)，安装螺栓(10)，升降卡接固定定型架结构(11)，缓冲防护钢厚管托架结构(12)和调节防护限位架结构(13)，所述的底座(2)的上端分别螺栓连接在工作台(1)底部的四角位置；所述的卡片(3)螺钉连接在工作台(1)正表面的左侧；所述的控制开关(4)镶嵌在工作台(1)正表面的右侧；所述的滑杆(5)的下端分别螺栓连接在工作台(1)上表面的左右两侧；所述的桁架(6)的下端螺钉连接在滑杆(5)的上部；所述的安装架(7)的下端从左到右依次桁架(6)上表面的中间位置；所述的气缸(8)外表面的左右两侧螺栓连接在安装架(7)内侧的上部；所述的连接板(9)上表面的中间位置螺栓连接在气缸(8)的下部；所述的安装螺栓(10)分别螺纹连接在连接板(9)内部的左右两侧；所述的升降卡接固定定型架结构(11)设置在连接板(9)的下部；所述的缓冲防护钢厚管托架结构(12)安装在工作台(1)上表面的中间位置；所述的调节防护限位架结构(13)设置在滑杆(5)正表面的中间位置；所述的升降卡接固定定型架结构(11)包括顶板(111)，调节块(112)，紧固板(113)，锁紧螺栓(114)，防护板(115)和夹板(116)，所述的调节块(112)的内侧分别螺栓连接在顶板(111)左右两侧的中间位置；所述的紧固板(113)通过锁紧螺栓(114)连接在顶板(111)底部的左右两侧；所述的防护板(115)左右两侧的上部螺栓连接在紧固板(113)的内侧；所述的夹板(116)的上部分别螺栓连接在防护板(115)底部的左右两侧。2.如权利要求1所述的用于钢厚管挤压成型装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，
申请(专利权)人：天津益峰永达化工设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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