一种用于加工泵壳的加工中心制造技术

本申请涉及加工中心的技术领域，尤其是涉及一种用于加工泵壳的加工中心，其包括数控机床、设在数控机床一侧的导屑滑道、设在导屑滑道出料端的集液箱、设在集液箱一侧的分液传送带、与分液传送带出料端相连的刮板传送机构和设在刮板传送机构出料端的料斗小车。本申请具有冷却液损耗量较低的特点。有冷却液损耗量较低的特点。有冷却液损耗量较低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工泵壳的加工中心


[0001]本申请涉及加工中心的
，尤其是涉及一种用于加工泵壳的加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工中心由数控铣床发展而来，因其具有较高的加工效率，是现今适用范围最广泛的数控机床之一。在使用加工中心在对泵壳进行钻孔加工作业时，为了避免钻头与泵壳摩擦产生的热量对泵壳的结构造成损坏，需要在钻孔处喷淋冷却液对泵壳进行降温。
[0003]钻孔作业会产生大量的金属碎屑，而金属碎屑上会黏附较多的冷却液。在排放金属碎屑的过程中，一部分冷却液随着金属碎屑一起被排出而无法回流到冷却液循环系统中。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现加工中心在排放金属碎屑时会造成冷却液的损耗浪费。

技术实现思路

[0005]为了降低加工中心冷却液的损耗量，本申请提供一种用于加工泵壳的加工中心。
[0006]本申请提供的一种用于加工泵壳的加工中心采用如下的技术方案：
[0007]一种用于加工泵壳的加工中心，包括数控机床、设在数控机床一侧的导屑滑道、设在导屑滑道出料端的集液箱、设在集液箱一侧的分液传送带、与分液传送带出料端相连的刮板传送机构和设在刮板传送机构出料端的料斗小车。
[0008]通过采用上述技术方案，数控机床能够完成对工件的加工，位于数控机床一侧的导屑滑道能够将黏附有冷却液的金属碎屑导向集液箱，集液箱可以分离金属碎屑和冷却液并对冷却液进行收集，分液传送带可以将金属碎屑运到数控机床外的刮板传送机构上，刮板传送机构则可以将金属碎屑用送到料斗小车上，料斗小车可以对金属碎屑进行收集和转运。由于金属碎屑上黏附的冷却液被分离回收，达到了降低冷却液损耗量的目的。
[0009]可选的，导屑滑道包括挡板和垂直设在挡板上的滑道板；所述滑道板所在平面与水平面所成的夹角为锐角。
[0010]通过采用上述技术方案，挡板可以避免金属碎屑掉落到数控机床与其外壳之间的缝隙。滑道板为金属碎屑滑向集液箱的过程提供了支撑，滑道板所在平面与水平面的成夹角的结构设计使滑道板具有一定的坡度，便于冷却液沿着滑道板流入到集液箱内，进一步减少了冷却液的损耗。
[0011]可选的，集液箱包括箱体和设在箱体顶部的滤网。
[0012]通过采用上述技术方案，箱体顶部的滤网可以分离金属碎屑和冷却液，冷却液可以通过滤网流入到箱体内，箱体则可以对分离出来的冷却液进行收集，实现集液箱对金属碎屑中冷却液的分离和回收的功能。
[0013]可选的，箱体底部设有磁力板。
[0014]通过采用上述技术方案，磁力板可以通过磁性吸附的方式去除箱体内的冷却液中
滤网无法滤除的金属粉末，从而进一步提升了冷却液的纯度，方便对被回收的冷却液进行重复利用。
[0015]可选的，分液传送带表面设有多个凸起，所述凸起上开设有导流孔。
[0016]通过采用上述技术方案，分液传送带表面的凸起可以避免金属碎屑在传送带表面发生滑动，提升了分液传送带的运输效率，金属碎屑表面残余的冷却液可以在重力的作用下沿着导流孔流回到集液箱中。导流孔的结构设计进一步降低了冷却液的损耗量，提升了冷却液的回收利用率。
[0017]可选的，刮板传送机构包括设在数控机床一侧的驱动电机、与驱动电机动力输出轴相连的链板传送带和设在链板传送带出料端的刮板。
[0018]通过采用上述技术方案，链板传送带可以在驱动电机的驱动下将金属碎屑运送到料斗小车中，设在链板传送带出料端的刮板可以把未能从传送带上脱离的金属碎屑刮下，避免金属碎屑被卷入链板传送带的内部，造成刮板传送机构的堵塞。
[0019]可选的，料斗小车包括车架、设在车架上的料斗、设在车架底部的滚轮和设在料斗内的过滤板；所述料斗与车架转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，车架对料斗起到了支撑作用，料斗则可以将金属碎屑收集起来，过滤板可以将料斗收集的金属碎屑进行过滤，进一步提升了冷却液的回收利用率。料斗与车架转动连接的结构设计可以方便工作人员将料斗中收集的金属碎屑和滤出的冷却液倾倒出来。
[0021]可选的，料斗底部设有球阀。
[0022]通过上述技术方案，设在料斗底部的球阀可以方便工作人员将冷却液从料斗内排出，而不需要再对料斗进行翻转。简化了操作，提升了工作人员作业效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请中的数控机床能够完成对工件的加工，位于数控机床一侧的导屑滑道能够将黏附有冷却液的金属碎屑导向集液箱，集液箱可以分离金属碎屑和冷却液并对冷却液进行收集，分液传送带可以将金属碎屑运到数控机床外的刮板传送机构上，刮板传送机构则可以将金属碎屑用送到料斗小车上，料斗小车可以对金属碎屑进行收集和转运，由于金属碎屑上黏附的冷却液被分离回收，达到了降低冷却液损耗量的目的；
[0025]2.本申请中的挡板可以避免金属碎屑掉落到数控机床与其外壳之间的缝隙。滑道板为金属碎屑滑向集液箱的过程提供了支撑，滑道板所在平面与水平面的成夹角的结构设计使滑道板具有一定的坡度，便于冷却液沿着滑道板流入到集液箱内，进一步减少了冷却液的损耗；
[0026]3.本申请中的分液传送带表面的凸起可以避免金属碎屑在传送带表面发生滑动，提升了分液传送带的运输效率，金属碎屑表面残余的冷却液可以在重力的作用下沿着导流孔流回到集液箱中。导流孔的结构设计进一步降低了冷却液的损耗量，提升了冷却液的回收利用率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例公开的一种用于加工泵壳的加工中心的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例公开的一种用于加工泵壳的加工中心的剖面结构示意图。
[0029]图3是图2中A处的局部放大图。
[0030]图4是本申请实施例中刮板传送机构的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、数控机床；2、导屑滑道；21、挡板；22、滑道板；3、集液箱；31、箱体；32、滤网；311、磁力板；4、分液传送带；41、凸起；42、导流孔；5、刮板传送机构；51、驱动电机；52、链板传送带；53、刮板；6、料斗小车；61、车架；62、料斗；63、滚轮；621、球阀。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]在使用加工中心对泵壳进行钻孔加工时，钻孔作业产生的金属碎屑会黏附大量的冷却液。加工中心在排放金属碎屑的过程会将金属碎屑上黏附的冷却液一起排出，从而造成了冷却液的损耗。为了降低加工中心的冷却液损耗量，提高冷却液的回收利用率，本申请实施例提出了一种用于加工泵壳的加工中心。
[0034]本申请实施例公开了一种用于加工泵壳的加工中心。参照图1和图2，用于加工泵壳的加工中心包括数控机床1、导屑滑道2、集液箱3、分液传送带4、刮板传送机构5和料斗小车6。其中，数控机床1固定安装在地面上，导屑滑道2安装在数控机床1的一侧，集液箱3安装在导屑滑道2的出料端，分液传送带4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工泵壳的加工中心，其特征在于：包括数控机床（1）、设在数控机床（1）一侧的导屑滑道（2）、设在导屑滑道（2）出料端的集液箱（3）、设在集液箱（3）一侧的分液传送带（4）、与分液传送带（4）出料端相连的刮板传送机构（5）和设在刮板传送机构（5）出料端的料斗小车（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工泵壳的加工中心，其特征在于：所述导屑滑道（2）包括挡板（21）和垂直设在挡板（21）上的滑道板（22）；所述滑道板（22）所在平面与水平面所成的夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的一种用于加工泵壳的加工中心，其特征在于：所述集液箱（3）包括箱体（31）和设在箱体（31）顶部的滤网（32）。4.根据权利要求3所述的一种用于加工泵壳的加工中心，其特征在于：所述箱体（31）底部设有磁力板（311）。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文涛，王超，王华君，
申请(专利权)人：天津玉昆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：